Bir boru dəyirmanı dəyirmi və ya kvadrat borulara düz polad əyilir. Daha sonra güclü metal borular hazırlamaq üçün kənarları birləşdirir. Bu maşın polad borular etmək üçün çox vacibdir. Bu, bütün dünyada polad borular və borular hazırlamağa kömək edir. 2023-cü ildə boru dəyirmanı bazarı 2,77 milyard ABŞ dolları idi. İnsanların bina, avtomobillər və enerji layihələri üçün polad ehtiyacı olduğu üçün böyüməyə davam edəcəkdir. Bir çox müəssisə vacib şeylər etmək üçün boru dəyirmanlarından istifadə edir. Aşağıdakı cədvəldə ən çox boru dəyirmanlarından istifadə edən hansı sahələrdən istifadə edir:
| sənaye payı (%) |
boru dəyirmanı çıxışının |
| İnşaat |
45 |
| Neft və qaz |
45 |
| Avtomobil |
Mənalı |
| Enerji |
Artan |
Bu sahələrdə boru dəyirmanı və boru dəyirmanı texnologiyası lazımdır. Güclü metal borular və polad hissələr etmək üçün istifadə edirlər.
Açar Takeaways
Bir boru dəyirmanı düz polad zolaqlarını yuvarlaq və ya kvadrat borulara bükür. Onları güclü etmək üçün qaynaqla kənarlara qoşulur.
Bir boru dəyirmanının əsas hissələri, kodlaşdırıcı, düzəldmə maşını, rulonlar, qaynaq qurğusu, ölçmə rulonları və bitirmə sistemi təşkil edir. Bu hissələri yaxşı borular etmək üçün birlikdə işləyir.
Boru dəyirmanı istehsalında vacib addımlar var. Birincisi, poladın açılmadığı və düzəldilməsidir. Sonra, boruları meydana gətirir və qaynaq edir. Sonuncu, ölçüləri və yüksək keyfiyyətli qaydalara cavab vermək üçün onları bitirir.
Elektrik müqaviməti qaynaq (Erw) boru dəyirmanları qaynaqlanan borular sürətli və ucuz qiymətə. Düz olmayan boru dəyirmanları yüksək təzyiqli iş üçün qaynaq tikişləri olmadan güclü borular hazırlayır.
Bir çox sənaye boru dəyirmanlarından istifadə edir. İnşaat, neft və qaz, avtomobil və enerji güclü polad borulara ehtiyacı var. Tube dəyirmanları onlara lazımi boruları tez və daha az tullantı ilə almağa kömək edir.
Boru dəyirmanı əsasları
Bir boru dəyirmanı nədir
Bir boru dəyirman maşını düz polad zolaqları götürür və onları borulara çevirir. Poladın dəyirmi və ya kvadrat borulara bükülməsi üçün rulon stendlərindən istifadə edir. Maşın sonra boru kənarlarını birlikdə qaynaqlayır. Bu, güclü, uzun bir boru yaradır. Boru dəyirmanı çox dəqiq olmalıdır. Bu, hər boruun yüksək keyfiyyət qaydalarına cavab verməsinə kömək edir.
Bir boru dəyirmanı necə boru kəmərlərini necə sürətli edə biləcəyi təsir göstərir:
Maşın düz polad zolaqları rulon stendlərinə bəsləyir. Bu stendlər zolaqları borulara formalaşdırır.
Yüksək tezlikli qaynaq boru kənarlarına qoşulur. Bu qaynaqları güclü edir.
Xüsusi rulonlar və alətlər boruları ölçür və düzəldin.
Nəzarət sistemləri, hizalanma, qaynaq və gərginlik yoxlayın. Bu, boruların keyfiyyətini yaxşı saxlayır.
Avtomatlaşdırma və fasiləsiz iş vaxta qənaət edir və daha az işçilərə ehtiyac duyur.
Yaxşı nəzarət və güclü qaynaqlar daha az tullantı və daha yaxşı borular deməkdir.
Bu addımlar maşının bir çox sənaye üçün tez bir zamanda borular yaratmasına kömək edir.
Müasir boru dəyirmanları ağıllı avtomatlaşdırmanı istifadə edir. Sensorlar temperaturu, təzyiq və sürəti izləyirlər. Avtomatik sistemlər qaynaq, ölçmə və kəsmə ilə məşğul olur. Bir operator bütün xətti işlədə bilər. Bu, daha sürətli və daha etibarlı işləri aparır.
Boru dəyirmanı və top dəyirmanı
Boru dəyirmanları və top dəyirmanları hər ikisi də üyüdür, amma fərqlidirlər. Fərqli dizayn və işlərə malikdirlər. Aşağıdakı cədvəldə necə müqayisə etdikləri göstərilir:
| aspekt |
boru dəyirmanı |
top dəyirmanı |
| Layihə |
Yüksək uzunluğu diametrli nisbət olan uzun, üfüqi silindr |
Silindrik qabıq, dəyişən uzunluğu diametrli nisbət |
| Taşlama mediası |
Polad toplar və ya çubuqlar |
Polad və ya keramika topları |
| İş prinsipi |
Bir ucunda qidalanan material; tısbağa media ilə üyüdülür |
Silindrdə təqdim olunan material; Tumbling topları |
| Tipik tətbiqlər |
Sement istehsalı, filiz daşları, polad boru istehsalı |
Mədənçıxarma, Əczaçılıq, keramika, tədqiqat laboratoriyaları |
| Yükləmə qabiliyyəti |
Yüksək, çox miqdarda |
Çox yönlü, ölçüsü və növündən asılıdır |
| Hissəcik ölçüsü paylanması |
İncə daşlama üçün uyğundur |
Sürət və media ilə tənzimlənən incə tozlar istehsal edir |
| Sənaye istifadəsi |
Sement, mədən, polad boru dəyirmanı istehsalı |
Mədənçıxarma, Əczaçılıq, keramika, tədqiqat |
Bir boru dəyirmanı maşın formaları və qaynaqlar polad borular. Bir top dəyirmanı bir çox istifadə üçün materialları incə toz halına gətirir.
Boru dəyirmanı maşın komponentləri
Əsas hissələr
Bir boru dəyirmanı maşını düz poladdan güclü borulara çevirmək üçün bir çox avadanlıqdan istifadə edir. Hər hissənin istehsal prosesində xüsusi bir işi var. Boru dəyirmanının əsas komponentləri son məhsulun yüksək standartlara cavab verdiyinə əmin olmaq üçün birlikdə işləyir.
KOTOKOILER: Bu avadanlıq polad bobinləri boru dəyirman maşına qoyur. İstehsal xəttini dayanmadan hərəkət edir.
Düzəltmə Maşın: Bu maşın polad zolağı düzür. Bazarları aradan qaldırır və formalaşmadan əvvəl polad hamar edir.
Qırxma və butt-qaynaqçı: Bu vasitələr polad zolağı kəsdi və uclarını birlikdə qaynadı. Bu addım hasilatı davamlı saxlamağa kömək edir.
Akkumulyator: Bu avadanlıq polad zolaqları saxlayır və gərginliyi davamlı saxlayır. Bu boru dəyirmanı maşınına rəvan işləməyə kömək edir.
Formalaşdırma və ölçmə dəyirmanı: Bu bölmədə rulonlar poladdan yuvarlaq və ya kvadrat boruya çevrilir. Divar qalınlığını və diametrini də idarə edirlər.
Qaynaq vahidi : Bu hissə yüksək tezlikli induksiya qaynaqından istifadə edərək polad zolağın kənarlarına qoşulur. Güclü, sorunsuz bir boru yaradır.
Uçan kəsmə: Bu mişar, istehsal xətti hərəkət edərkən bitmiş borunu sağ uzunluğa kəsir.
Finishing sistemi : Bu avadanlıq düzəldilir, hamarlayır və boru səthini müalicə edir. Boru istifadə üçün hazırlayır.
Qablaşdırma maşını: Bu maşın yığılmış və hazır boruları saxlama və göndərmə üçün qoruyur.
DİQQƏT: Rulonlar və qaynaq qurğuları kimi bütün avadanlıqların müntəzəm təmin edilməsi, parçalanmaların qarşısını almağa və polad boru dəyirmanını yaxşı işlətməyə kömək edir.
Yuvarlanan dəyirman rolu
Rolling dəyirmanı bir boru dəyirmanının ən vacib hissələrindən biridir. Polad zolağını bir boruya bükmək və formalaşdırmaq üçün güclü rulonlardan istifadə edir. Bu rulonların dizaynı və keyfiyyəti borunun ölçüsünə, formasına və səthinə təsir göstərir. Dolaqlardakı yaxşı bir hizalanma və hamar səthlər cızıqların qarşısını almağa və boru yuvarlaqlığını qorumağa kömək edir.
Rolling dəyirmanı divarın divar qalınlığını və diametrini idarə edir.
Yüksək keyfiyyətli rulonlar istilik və köhnəlir, bu da avadanlıqları daha uzun müddət işlədir.
Düzəltmə dəyirmanının düzgün saxlanması və uyğunlaşdırılması qeyri-bərabər divar və ya bükülmüş borular kimi problemlərdən çəkinməyə kömək edir.
Rolling dəyirmanının performansı bütün istehsal prosesinin sürətinə və keyfiyyətinə təsir göstərir.
Yaxşı qorunan bir yayma dəyirmanı, polad boru dəyirmanının dəqiq ölçüləri və güclü qaynaqları olan borular istehsalını təmin edir. Bu avadanlıq səmərəli istehsal və yüksək keyfiyyətli nəticələr verir.
Tube dəyirmanı istehsalında əsas proseslər
UNCOOLOVEL VƏ Düzəltmə
Boru dəyirmanı istehsalı, şüursuz və düzəldici ilə başlayır. İşçilər, qapaq işçisinə bir polad bobin qoydular. Kukleyici, polad zolağını sabit bir sürətlə xəttinə köçürür. Güclü motor və hidravlik sistemləri olan maşınlar bu iş görür. Məsələn, kilidçi 6 tona qədər bobin saxlaya bilər. Zolağı dəqiqədə 50 metr qədər sürətlə hərəkət edə bilər. Bobin ümumiyyətlə 1000 ilə 1250 millimetrdir.
Kollektivdən sonra, Düzləşdirmə maşını polad zolağı düzür. Bu maşın əyilmə və çubuqlar çıxarır. Zolağı düz və hamar etmək üçün rulonlardan istifadə edir. Çimdik rulonları zolağı səviyyəyə istiqamətləndirməyə kömək edir. Proses də zolağın başını və quyruğunu kəsir. Bu, hər hansı bir zədələnmiş hissələri çıxarır. Butt Welding müxtəlif boillərin uclarına qoşulur. Bu, istehsal üçün bir uzun zolaq halına gətirir.
Qeyd: Bu addımlar sənaye qaydaları ilə lazımdır. Polad zolağın düz, düz, düz və hamar kənarları olduğundan əmin olurlar. Bu, sıx ölçülü həddə olan yaxşı boruların edilməsi üçün vacibdir.
| Parametrin |
spesifikasiyası |
| Motor Güc (Unicrafting) |
2.2 kw |
| Hidravlik stansiyasının gücü |
3 kw |
| Kopmallaşma sürəti |
50 m / dəq qədər |
| Diametri içərisində bobin |
508 mm və ya 610 mm |
| Rulon eni |
1000 ilə 1250 mm |
| Diametri xaricində bobin |
1300 mm-dən azdır |
| Yüklənmiş yük tutumu |
6 tondan az |
Forming və qaynaq
Növbəti addım meydana gəlir və qaynaqlanır. Rulonlar düz polad zolağı bir boru şəklinə bükürlər. Hər bir diyircək zolağı bir az daha əyləndirir. Tezliklə zolaq yuvarlaq və ya kvadrat boru olur. Bu addım borunun forması və divar qalınlığını idarə edir. Borunun gücü və keyfiyyəti üçün vacibdir.
Bu Qaynaq prosesi borunun kənarlarına qoşulur. Tube Mills-in əksəriyyəti yüksək tezlikli qaynaq istifadə edir. Bu üsul kənarları sürətlə qızdırır və onları bir-birinə basır. Bu, güclü bir tikiş edir. Qaynaq tikişi borunun qalan hissəsindən fərqlidir. Beləliklə, qaynaq parametrləri yalnız doğru olmalıdır. Yaxşı qaynaq boruya stress və təzyiqə kömək edir.
Yüksək tezlikli qaynaq (HFW), boru kənarlarına qoşulmağın əsas yoludur.
Boru əmələ gətirən boru daha güclü edir, lakin daha az əyilmişdir.
Qaynaq tikişi güc və keyfiyyət üçün yoxlanılmalıdır.
Keyfiyyətə nəzarət qaynaq izləmək üçün sensorlar və kameralardan istifadə edir. Operatorlar borunun formasını yoxlamaq üçün lazerlər və optik vasitələrdən istifadə edirlər. Gizli problemləri tapmaq üçün ultrasəs və kəskin cari testlərdən də istifadə edirlər. Bu yoxlamalar, qaynaqları güclü və boru qüsurlardan azad etməyə kömək edir.
İpucu: Roller və qaynaq qurğusu yaxşı düzülmüş olmalıdır. Yaxşı uyğunlaşdırma qüsurları azaldır və borunun şəklini düzgün saxlayır.
Ölçülmə və bitirmə
Qaynaqdan sonra boru ölçülməyə və bitirməyə gedir. Ölçmə diyircəkləri borunun diametrini və yuvarlaqlığını düzəldir. Bu addım hər hansı bir dəyişiklik qaynaqdan və formalaşmadan düzəldir. Boru ölçüsü, divar qalınlığı və düzlüyü üçün ciddi qaydalara cavab verməlidir. Buradakı maşınlar 0,02 millimetr olaraq tolerantlıqları saxlaya bilər.
Finishing, səthin düzəldilməsi, kəsilməsi və müalicəsini ehtiva edir. Düzləşdirici bir maşın boruda qalan bir əyilməni çıxarır. Uçan kəsmə mişarı, xətt hərəkət edərkən borunu sağ uzunluğa qədər kəsir. İşçilər və ya maşınlar, cızıqlar və ya dişlər üçün borunun səthini yoxlayın. Bəzi borular səthi daha yaxşı hala gətirmək üçün örtük və ya cilalama kimi əlavə müalicə alır.
Ölçmə rulonları borunun düzgün ölçü və forma olduğundan əmin olun.
Düzləşdirici maşınlar asanlıqla istifadə üçün boru düz saxlayır.
Kəsmə maşınları təmiz edir, hətta hər boru üzərində bitir.
Qeyd: Yaxşı prosesə nəzarət və müntəzəm qayğı maneələri dayandırın və işləri yaxşı işləyin. Boru dəyirmanı diqqətli bir hizalanma və nəzarətdən istifadə etdikdə, daha az qüsur, daha yaxşı səthlər və uzunmüddətli avadanlıqlar var.
Tube dəyirmanı istehsalı, düzəldilməyən, düzəldilməyən, formalaşdırılması, qaynaq, ölçmə və bitirmə işləri ilə birlikdə, sərt sənaye qaydalarına cavab verən borular hazırlamaq üçün bir yerdə. Son borunun güclü, dəqiq və sərt işlərə hazır olduğundan əmin olmaq üçün hər addım diqqətlə aparılmalıdır.
Tube dəyirmanı istehsalının növləri
Erw boru dəyirmanı
Elektrik müqavimətinin qaynaq (Erw) boru dəyirmanları qaynaqlanmış polad borular hazırlamağa kömək edir. Bu maşınlar düz polad zolaqları borulara əymək üçün soyuq formalaşır. Proses yüksək tezlikli elektrik cərəyanı olan kənarlara qoşulur. Bu boruları boru boyunca görə biləcəyiniz bir tikişlə edir. Erw boru dəyirmanları bir çox ölçüdə və qalınlıqlarda borular edə bilər. Bu, onları çox sayda sənaye üçün faydalı edir.
Erw boru dəyirmanının əsas xüsusiyyətləri bunlardır:
Aşağıdakı cədvəlin necə olduğunu göstərir Erw və sorunsuz boru istehsalı fərqlidir:
| Xüsusi |
Erw borular |
sorunsuz borular |
| İstehsal prosesi |
Soyuq meydana gətirən, müqavimət qaynağı |
Kəsilmə və yayma, heç bir qaynaq tikişi yoxdur |
| Fiziki xüsusiyyətlər |
Aşağı təzyiqli istifadə üçün etibarlı, etibarlılıq |
Yüksək təzyiq üçün daha yüksək güc, daha yaxşıdır |
| Divar qalınlığı dözümlülüyü |
0.05mm içərisində idarə olunur |
0,9 mm-ə qədər olan daha böyük sapmalar |
| Ölçüyəgəlmə |
Yüksək |
Aşağı |
Davamsız boru dəyirmanı
Düz olmayan boru dəyirmanları qaynaq tikişi olmayan borular düzəldir. Proses möhkəm bir dəyirmi polad bilet ilə başlayır. Dəyirmanı qızdırır və parıldayır, sonra onu boş bir boruya yuvarlayır. Bu yolla, sorunsuz borular daha güclüdür və daha çox təzyiq göstərə bilər - təxminən 20% qaynaqlanan borulardan daha çox. Düz olmayan borular, bir qaynaq zonası olmadığı üçün daha yaxşı pas ilə mübarizə aparır.
Səssiz boru dəyirmanları neft, qaz və enerji sahələrində istifadə olunur. Bu işlərə yüksək təzyiq və istilik ala biləcək borulara ehtiyacı var. Proses daha uzun sürür və daha çox enerji istifadə edir, buna görə də sorunsuz borular qaynaqlı borulardan daha çox baha başa gəlir.
Qaynaq metodları
Tube dəyirmanları müxtəlif qaynaq üsullarından istifadə edir, lakin yüksək tezlikli qaynaq, qaynaqlı borular üçün ən çox yayılmışdır. Bu üsul həm əlaqə, həm də induksiya qaynaqları daxildir. Yüksək tezlikli qaynaq bir çox metal ilə işləyir, sürətli işləyir və daha az enerji istifadə edir. Ayrıca kiçik bir istilik təsirli bir zonanı düzəldir, buna görə daha az əyilmə var.
Müqavimət qaynağı kimi digər qaynaq üsulları, boru hazırlamaqda da istifadə olunur. Elektrik müqaviməti qaynaq (Erw) yüksək tezlikli qaynaqlı boru hazırlamaq üçün populyardır. Karbon polad, paslanmayan polad və alaşım polad üçün yaxşı işləyir. Lakin Erw, incə divarları olan borular üçün ən yaxşısıdır. Bu şəkildə bu yolu ucuz və ən çox istifadə üçün yaxşı işləyən borular.
İpucu: Doğru qaynaq üsulu seçmək pula qənaət etməyə və güclü, yaxşı borular düzəltməyə kömək edir.
Tube dəyirmanı istehsalı tətbiqləri
Sənayelər xidmət etdi
Bir çox müəssisə lazımdır Polad borular və borular . Bu borular əşyaların qurulmasında vacibdir. Binalara güclü və gözəl görünməyə kömək edirlər. Neft və qaz sənayesi qaz və mayeləri daşımaq üçün polad borulardan istifadə edir. Bu borular yüksək təzyiq və sərt yerləri idarə edə bilər. Bu onları qazma üçün vacib edir.
Aşağıdakı cədvəldə müxtəlif sahələrin borular və borulardan necə istifadə etdiyini göstərir:
| Sənaye Sektoru |
Tətbiqi Təsviri |
| Neft və qaz sənayesi |
Borular güclü olmalıdır və yüksək təzyiqləri idarə etməlidir. Ciddi qaydalara cavab verirlər. İstilik və paslara qarşı çıxırlar. |
| İnşaat sənayesi |
Borular su və drenaj üçün istifadə olunur. Uzun istifadə üçün pas və təzyiqlərə qarşı çıxırlar. |
| Avtomobil |
Borular avtomobil tükənməsində istifadə olunur. Güclü və dəqiq olmalıdırlar. |
| Kimya sənayesi |
Borular kimyəvi və qazları hərəkət edir. Təhlükəsiz qalmaq üçün paslara qarşı durmalıdırlar. |
| Qida və içki sənayesi |
Boruların hamar, təhlükəsiz yerləri var. Təmizləmək asandır və qoxusu yoxdur. |
| Əczaçılıq sənayesi |
Borular tibb və avadanlıq üçün istifadə olunur. Onlar təmiz olmalıdır və paslara qarşı dururlar. |
Avtomobil istehsalçıları çərçivələr və digər hissələr üçün polad borulardan istifadə edirlər. Enerji sənayesi borular üçün borulardan istifadə edir və güc verir. Bu işlərdə çox istifadə üçün güclü və təhlükəsiz borulara ehtiyacı var.
Tube dəyirmanı istehsalının faydaları
Boruların olmasının müasir yolları çox yaxşı məqamlara malikdir. Tez dəyişdirmə vasitələri, işçilərin işlərini təxminən bir saat ərzində sürətlə keçməsinə imkan verir. Bu, daha çox boru hazırlamağa və yeni sifarişlərlə tanış olmağa kömək edir. Maşınlar keyfiyyəti yüksək saxlamaq və aşağı tullantıların aşağı olması üçün işi yoxlayır.
Yeni qaynaq enerjiyə və pula qənaət edir. Zavodlar az miqdarda tullantı olan demək olar ki, bütün poladdan istifadə edə bilərlər. Məsələn, Braziliyada bir avtomobil hissəsi istehsal edən bir avtomobil istehsalçısı 40% daha çox boru hazırladı. Həm də qırıntıları 10% -dən azdır, 2,5% -dən azdır. Keyfiyyətli və daha aşağı xərclər şirkətlərə daha çox iş almağa kömək edir.
Haqqında yaxşı şeylər Tube dəyirman maşınları :
Daha sürətli iş və daha çox boru hazırladı
Polad və işçilər üçün xərclər
Həmişə yaxşı polad boruları var
Daha az tullantı və poladdan daha yaxşı istifadə
Qeyd: Bu dəyişikliklər şirkətlərə müştərilərin istədiyi və xərcləri aşağı salmaq üçün sürətli reaksiya verirlər.
Müasir fabriklər metal borular hazırlamaq üçün xüsusi maşınlardan istifadə edir. Bu maşınlar boruları çox diqqətlə saxlayır və qaynaqlanır. İşçilər prosesdə hər addımı bilməlidirlər. Maşınlara da qayğı göstərməlidirlər. Maşınları yoxlamaq tez-tez problemləri dayandırmağa kömək edir. Bu boruları güclü və keyfiyyəti yüksək saxlayır. İnşaat, avtomobil və enerji şirkətləri bu daha yaxşı borulardan istifadə edir.
Faq
Bir boru dəyirmanı hansı materiallar ola bilər?
Bir Tube dəyirmanı bir çox metal idarə edə bilər. Ümumi seçimlərə karbon polad, paslanmayan polad və alüminium daxildir. Bəzi dəyirmanlar mis və ya lehimli metallarla da işləyirlər. Maddi seçim son məhsulun istifadəsindən asılıdır.
Bir boru dəyirmanı boru keyfiyyətini necə təmin edir?
Operatorlar qaynaqları və boru şəklini yoxlamaq üçün sensorlar və kameralardan istifadə edirlər. Maşınlar ölçüsü və qalınlığı ölçür. Keyfiyyət yoxlamaları hər addımda baş verir. Bu proses hər boru güclü və dəqiq saxlamağa kömək edir.
Erw və sorunsuz borular arasındakı fərq nədir?
| Xüsusiyyət |
Erw borular |
sorunsuz borular |
| Qaynaq tikişi |
Bəli |
Yox |
| Gücləndirmək |
Yaxşı |
Daha yüksək |
| Dəyəri |
Aşağı |
Daha yüksək |
Erw boruların görünən bir tikişi var. Sürülməmiş borular yoxdur.
Tube dəyirmanı avadanlığı nə qədər tez-tez baxıla bilər?
Əksər fabriklər gündəlik maşınları yoxlayın. Çarxı təmizləyirlər və qaynaqları yoxlayırlar. Tam texniki xidmət bir neçə həftədə olur. Daimi qayğı boru dəyirmanını yaxşı işlədir və parçalanmağın qarşısını almağa kömək edir.
