튜브 밀의 역할과 기능 이해

튜브 밀은 평평한 강철을 둥근 튜브 또는 정사각형 튜브로 구부립니다. 그런 다음 가장자리를 연결하여 강력한 금속 파이프를 만듭니다. 이 기계는 강철 튜브를 만드는 데 매우 중요합니다. 전 세계에 강철 튜브와 파이프를 만드는 데 도움이됩니다. 2023 년에 튜브 밀 시장은 약 277 억 달러였습니다. 사람들은 건물, 자동차 및 에너지 프로젝트를 위해 강철이 필요하기 때문에 계속 성장할 것입니다. 많은 기업들이 튜브 밀을 사용하여 중요한 것을 만들어냅니다. 아래 표는 튜브 밀을 가장 많이 사용하는 산업을 보여줍니다 : 튜브 밀 출력의

산업	점유율 (%)
건설	45
석유 및 가스	45
자동차	중요한
에너지	증가

이 산업에는 튜브 밀 및 파이프 밀 기술이 필요합니다. 그들은 그것을 사용하여 강력한 금속 파이프와 강철 부품을 만듭니다.

주요 테이크 아웃

• 튜브 밀은 평평한 강철 스트립을 둥근 튜브 또는 정사각형 튜브로 구부립니다. 용접하여 가장자리를 결합하여 강하게 만듭니다.

• 튜브 밀의 주요 부분은 롤러, 롤러 형성, 용접 장치, 사이징 롤러 및 마감 시스템입니다. 이 부분은 함께 작동하여 좋은 파이프를 만들기 위해 작동합니다.

• 튜브 밀 생산에는 중요한 단계가 있습니다. 첫째, 강철을 풀고 똑바로 똑바로 옮깁니다. 그런 다음 튜브를 형성하고 용접합니다. 마지막으로, 고품질 규칙을 충족하기 위해 크기와 마무리합니다.

• 전기 저항 용접 (ERW) 튜브 밀은 용접 파이프를 빠르고 저렴한 비용으로 만듭니다. 원활한 튜브 밀은 고압 작업을 위해 용접 이음새가없는 더 강력한 파이프를 만듭니다.

• 많은 산업들이 튜브 밀을 사용합니다. 건축, 석유 및 가스, 자동차 및 에너지에는 강한 강철 튜브가 필요합니다. 튜브 밀은 올바른 튜브를 빠르고 덜 폐기물로 얻을 수 있도록 도와줍니다.

튜브 밀 기본

튜브 밀은 무엇입니까?

튜브 밀 기계는 평평한 강철 스트립을 가져 와서 튜브로 형성합니다. 롤 스탠드를 사용하여 강철을 둥근 튜브로 구부립니다. 그때 기계 튜브 가장자리를  함께 용접합니다. 이것은 강하고 긴 파이프를 만듭니다. 튜브 밀은 매우 정확해야합니다. 이것은 모든 파이프가 고품질 규칙을 충족시키는 데 도움이됩니다.

튜브 밀의 작동 방식은 파이프를 얼마나 빨리 만들 수 있는지에 영향을 미칩니다.

1. 기계는 플랫 스틸 스트립을 롤 스탠드로 공급합니다. 이것들은 스트립을 튜브로 형성합니다.

2. 고주파 용접은 튜브 가장자리에 합류합니다. 이것은 용접을 강하게 만듭니다.

3. 특수 롤 및 도구 크기 크기 및 튜브를 곧게 펴십시오.

4. 제어 시스템은 정렬, 용접 및 장력을 점검합니다. 이것은 파이프의 양질을 유지합니다.

5. 자동화 및 논스톱 작업은 시간을 절약하고 더 적은 근로자가 필요합니다.

6. 잘 제어와 강한 용접은 폐기물이 적고 파이프가 더 나은 것을 의미합니다.

7. 이 단계는 기계가 많은 산업에 빠르게 파이프를 만드는 데 도움이됩니다.

최신 튜브 밀은 스마트 자동화를 사용합니다. 센서는 온도, 압력 및 속도를 시청합니다. 자동화 시스템은 용접, 크기 및 절단을 처리합니다. 한 연산자가 전체 라인을 실행할 수 있습니다. 이것은 작업을 더 빠르고 신뢰할 수있게합니다.

튜브 밀 대 볼 밀

튜브 밀과 볼 밀은 둘 다 갈라 지지만 다르지만 다릅니다. 그들은 다른 디자인과 직업을 가지고 있습니다. 아래 표는 비교 방법을

보여	.	줍니다
설계	길이 대 기준 비율이 높은 길고 수평 실린더	원통형 쉘, 가변 길이 대 직경 비율
연삭 매체	강철 공 또는 막대	강철 또는 세라믹 볼
작업 원칙	한쪽 끝에 공급 된 자료; 텀블링 미디어로 연삭	실린더에 도입 된 재료; 텀블링 볼에 의한 분쇄
일반적인 응용 프로그램	시멘트 생산, 광석 연삭, 강철 튜브 제조	광업, 제약, 도자기, 연구소
로드 용량	대량으로 높습니다	다목적, 크기와 유형에 따라 다릅니다
입자 크기 분포	미세한 연삭에 적합합니다	속도와 미디어로 조절할 수있는 미세 분말을 생산합니다
산업 용도	시멘트, 채굴, 강철 튜브 밀 생산	광업, 제약, 도자기, 연구

튜브 밀 기계는 강철 파이프 모양과 용접. 볼 밀은 많은 용도로 재료를 미세 분말로 갈아줍니다.

튜브 밀 기계 구성 요소

주요 부분

튜브 밀 기계는 많은 장비를 사용하여 평평한 강철을 강한 파이프로 바꿉니다. 각 부분은 생산 과정에서 특별한 일을합니다. 튜브 밀의 주요 구성 요소는 최종 제품이 높은 표준을 충족하도록하기 위해 함께 작동합니다.

1. UNFOILER :이 장비는 강철 코일을 튜브 밀 기계에 공급합니다. 그것은 멈추지 않고 생산 라인을 계속 움직입니다.

2. 레벨링 머신 :이 기계는 스틸 스트립을 평평하게합니다. 형성되기 전에 구부러지고 강철을 매끄럽게 만듭니다.

3. 전단 및 엉덩이 고유 :이 도구는 강철 스트립을 자르고 끝을 함께 용접합니다. 이 단계는 생산을 지속적으로 유지하는 데 도움이됩니다.

4. 축적기 :이 장비는 강철 스트립을 저장하고 긴장을 안정적으로 유지합니다. 튜브 밀 기계가 원활하게 작동하는 데 도움이됩니다.

5. 형성 및 사이징 밀 :이 섹션의 롤러는 강철을 둥근 파이프로 형성합니다. 또한 벽 두께와 직경을 제어합니다.

6. 용접 장치 :이 부분은 고주파 유도 용접을 사용하여 스틸 스트립의 가장자리에 결합합니다. 강하고 매끄러운 파이프를 만듭니다.

7. 플라잉 컷오프 : 이것은 생산 라인이 계속 움직이는 동안 완성 된 파이프를 올바른 길이로 자릅니다.

8. 마무리 시스템 :이 장비는 파이프 표면을 곧게, 매끄럽게하고 처리합니다. 사용하기 위해 파이프를 준비합니다.

9. 포장 기계 :이 기계는 완성 된 파이프를 저장 및 배송을 위해 보호합니다.

참고 : 롤러 및 용접 장치 점검과 같은 모든 장비를 정기적으로 유지하면 고장을 방지하고 강철 튜브 밀을 잘 작동시킵니다.

롤링 밀 역할

롤링 밀은 튜브 밀 기계의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 강력한 롤러를 사용하여 스틸 스트립을 튜브로 구부리고 형성합니다. 이 롤러의 설계와 품질은 파이프의 크기, 모양 및 표면에 영향을 미칩니다. 롤러의 정렬과 부드러운 표면은 긁힘을 방지하고 파이프를 둥글게 유지하는 데 도움이됩니다.

• 롤링 밀은 파이프의 벽 두께와 직경을 제어합니다.

• 고품질 롤러는 열과 마모에 저항하여 장비를 더 오래 작동시킵니다.

• 롤링 밀의 적절한 유지 보수 및 정렬은 고르지 않은 벽이나 꼬인 파이프와 같은 문제를 피하는 데 도움이됩니다.

• 롤링 밀의 성능은 전체 생산 공정의 속도와 품질에 영향을 미칩니다.

잘 관리 된 롤링 밀은 강철 튜브 밀이 정확한 크기와 강한 용접을 가진 파이프를 생산하도록합니다. 이 장비는 효율적인 생산 및 고품질 결과를 지원합니다.

튜브 밀 생산의 주요 프로세스

무너지고 곧게 펴십시오

튜브 밀 생산은 기름을 밝히고 똑 바르게 시작합니다. 노동자들은 무제한에 강철 코일을 넣었습니다. 무제한은 스틸 스트립을 꾸준한 속도로 라인으로 움직입니다. 강한 모터와 유압 시스템이있는 기계 가이 작업을 수행합니다. 예를 들어, 무제한은 코일을 최대 6 톤까지 고정시킬 수 있습니다. 스트립을 분당 50 미터로 빠르게 움직일 수 있습니다. 코일은 보통 1000 ~ 1250 밀리미터 너비입니다.

퇴치 후 레벨링 머신은  스틸 스트립을 평평하게합니다. 이 기계는 구부러지고 뒤틀립니다. 롤러를 사용하여 스트립을 평평하고 매끄럽게 만듭니다. 핀치 롤러는 스트립을 레벨러로 안내하는 데 도움이됩니다. 이 과정은 또한 스트립의 머리와 꼬리를 차단합니다. 이것은 손상된 부품을 제거합니다. 엉덩이 용접은 다른 코일의 끝에 연결됩니다. 이것은 생산을위한 긴 스트립을 만듭니다.

참고 : 이러한 단계는 업계 규칙에 따라 필요합니다. 그들은 스틸 스트립이 평평하고 똑바로이며 가장자리가 부드러운지 확인합니다. 이것은 크기 제한이 빡빡한 좋은 파이프를 만드는 데 중요합니다.

매개 변수	사양
모터 파워 (모호함)	2.2kW
유압 스테이션 파워	3 kW
무제한 속도	최대 50m/분
직경 내부 코일	508 mm 또는 610 mm
코일 너비	1000 ~ 1250 mm
코일 외부 직경	1300mm 미만
정격 하중 용량	6 톤 미만

형성 및 용접

다음 단계는 형성 및 용접입니다. 롤러는 평평한 강철 스트립을 튜브 모양으로 구부립니다. 각 롤러는 스트립을 조금 더 구부립니다. 곧 스트립은 둥근 튜브가됩니다. 이 단계는 튜브의 모양과 벽 두께를 제어합니다. 튜브의 강도와 품질에 중요합니다.

그만큼 용접 공정은  튜브의 가장자리를 결합합니다. 대부분의 튜브 밀은 고주파 용접을 사용합니다. 이 방법은 가장자리를 빠르게 가열하고 함께 누릅니다. 이것은 강한 이음새를 만듭니다. 용접 이음새는 튜브의 나머지 부분과 다릅니다. 따라서 용접 설정은 옳습니다. 좋은 용접은 튜브가 응력과 압력을 처리하는 데 도움이됩니다.

• 고주파 용접 (HFW)은 튜브 가장자리에 결합하는 주요 방법입니다.

• 튜브 형성은 튜브를 더 강력하지만 구부릴 수 없게 만듭니다.

• 용접 솔기는 강도와 품질을 확인해야합니다.

품질 관리는 센서와 카메라를 사용하여 용접을 시청합니다. 연산자는 레이저와 광학 도구를 사용하여 튜브의 모양을 확인합니다. 또한 초음파 및 와상 현재 테스트를 사용하여 숨겨진 문제를 찾습니다. 이 점검은 용접을 강하게 유지하고 튜브에 결함이 없도록 도와줍니다.

팁 : 롤러와 용접 장치는 잘 정렬되어야합니다. 정렬이 우수한 결함을 낮추고 튜브의 모양을 올바르게 유지합니다.

크기와 마무리

용접 후 튜브는 크기가 크고 마무리됩니다. 사이징 롤러는 튜브 직경과 둥근을 고정합니다. 이 단계는 용접 및 형성의 변경 사항을 수정합니다. 튜브는 크기, 벽 두께 및 직선에 대한 엄격한 규칙을 충족해야합니다. 여기의 기계는 공차가 0.02 밀리미터의 단단한 상태로 유지할 수 있습니다.

마무리에는 교정, 절단 및 표면 처리가 포함됩니다. 교정기는 튜브에 남은 구부러진 모든 구부러집니다. 플라잉 컷오프는 선이 움직이는 동안 튜브를 올바른 길이로 자릅니다. 작업자 또는 기계는 튜브의 표면에 흠집이나 데일이 있는지 확인합니다. 일부 튜브는 표면을 개선하기 위해 코팅 또는 연마와 같은 추가 처리를받습니다.

• 사이징 롤러 튜브가 올바른 크기와 모양인지 확인하십시오.

• 교정기는 튜브를 똑바로 유지하여 쉽게 사용할 수 있습니다.

• 절단 기계는 깨끗하게 만들고 각 튜브에서 끝납니다.

참고 : 우수한 프로세스 제어 및 정기적 인 치료 중지 결함과 물건을 잘 유지합니다. 튜브 밀이 신중한 정렬 및 제어를 사용하면 결함이 적고 표면이 더 좋으며 오래 지속되는 장비가 더 적습니다.

튜브 밀 생산의 주요 단계 (코일링, 교정, 형성, 용접, 사이징 및 마무리)는 힘든 산업 규칙을 충족하는 튜브를 만듭니다. 최종 튜브가 강력하고 정확하며 단단한 작업을위한 준비가되도록 각 단계를 신중하게 수행해야합니다.

튜브 밀 생산의 유형

ERW 튜브 밀

전기 저항 용접 (ERW) 튜브 밀은 용접 된 강철 튜브를 만드는 데 도움이됩니다. 이 기계들은 콜드 형성을 사용하여 평평한 강철 스트립을 튜브로 구부립니다. 이 공정은 고주파 전류와 가장자리를 연결합니다. 이것은 튜브를 따라 볼 수있는 이음새가있는 파이프를 만듭니다. ERW 튜브 밀은 다양한 크기와 두께로 튜브를 만들 수 있습니다. 이것은 많은 산업에 유용하게 만듭니다.

ERW 튜브 밀의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 그들은 튜브를 빠르게 만듭니다.

• 그들은 튜브 크기와 벽 두께를 잘 제어합니다.

• 그들은 더 저렴합니다.

아래 표는 방법을 보여줍니다 ERW 및 원활한 튜브 생산이  다릅니다 :

기능	ERW 튜브	완벽한 튜브
생산 과정	콜드 형성, 저항 용접	천공 및 롤링, 용접 솔기 없음
물리적 특성	저압 용도로 신뢰할 수있는 좋은 강인함	더 높은 강도, 고압의 경우 더 좋습니다
벽 두께 내성	0.05mm 이내에 제어됩니다	더 큰 편차, 최대 0.9mm
치수 정확도	높은	낮추다

원활한 튜브 밀

원활한 튜브 밀은 용접 이음새가없는 파이프를 만듭니다. 프로세스는 단단한 둥근 강철 빌릿으로 시작합니다. 공장은 빌릿을 데우고 뚫린 다음 중공 튜브로 굴립니다. 이런 식으로 원활한 파이프는 더 강하고 용접 파이프보다 약 20% 더 많은 압력을 처리 할 수 있습니다. 원활한 튜브는 또한 용접 구역이 없기 때문에 녹이 더 잘 싸우고 있습니다.

원활한 튜브 밀은 석유, 가스 및 에너지 필드에 사용됩니다. 이러한 작업에는 고압과 열을 취할 수있는 파이프가 필요합니다. 프로세스는 더 오래 걸리고 더 많은 에너지를 사용하므로 완벽한 튜브는 용접 파이프보다 비용이 많이 듭니다.

용접 방법

튜브 밀은 다른 용접 방법을 사용하지만 용접 파이프에서는 고주파 용접이 가장 일반적입니다. 이 방법에는 접촉 및 유도 용접이 모두 포함됩니다. 고주파 용접은 많은 금속과 함께 작동하고 빠르게 작동하며 에너지를 적게 사용합니다. 또한 작은 열 영향 구역을 만들므로 굽힘이 적습니다.

저항 용접과 같은 다른 용접 방법도 튜브 제작에 사용됩니다. 전기 저항 용접 (ERW)은 고주파 용접 파이프를 만드는 데 인기가 있습니다. 탄소강, 스테인레스 스틸 및 합금강에 적합합니다. 그러나 ERW는 벽이 얇은 파이프에 가장 적합합니다. 이런 식으로 만든 파이프는 저렴하고 대부분의 용도에 잘 작동합니다.

팁 : 올바른 용접 방법을 선택하면 비용을 절약하고 강력하고 좋은 파이프를 만듭니다.

튜브 밀 생산 응용 프로그램

산업이 제공되었습니다

많은 비즈니스가 필요합니다 강철 튜브와 파이프 . 이 튜브는 물건을 만드는 데 중요합니다. 그들은 건물을 강하고 멋지게 보이게하는 데 도움이됩니다. 석유 및 가스 산업은 강관을 사용하여 가스와 액체를 이동합니다. 이 파이프는 고압과 힘든 장소를 처리 할 수 있습니다. 이것은 드릴링에 중요합니다.

아래 표는 다양한 산업이 튜브와 파이프를 사용하는 방법을 보여줍니다.

산업 부문	응용 프로그램 설명
석유 및 가스 산업	파이프는 강하고 고압을 처리해야합니다. 그들은 엄격한 규칙을 충족합니다. 그들은 열과 녹에 저항합니다.
건설 산업	파이프는 물과 배수구에 사용됩니다. 그들은 긴 사용을 위해 녹과 압력에 저항합니다.
자동차	파이프는 자동차 배기구에 사용됩니다. 그들은 강하고 정확해야합니다.
화학 산업	파이프는 화학 물질과 가스를 움직입니다. 그들은 안전을 유지하기 위해 녹이 저항해야합니다.
음식 및 음료 산업	파이프는 매끄럽고 안전한 내부를 가지고 있습니다. 그들은 청소하기 쉽고 냄새가 나지 않습니다.
제약 산업	파이프는 의약품 및 장비에 사용됩니다. 깨끗하고 녹이 저항해야합니다.

자동차 제조업체는 프레임 및 기타 부품에 강철 튜브를 사용합니다. 에너지 산업은 파이프와 전력을 만드는 튜브를 사용합니다. 이러한 작업은 많은 용도로 강력하고 안전한 튜브가 필요합니다.

튜브 밀 생산의 이점

튜브를 만드는 현대적인 방법에는 많은 좋은 점이 있습니다. 빠른 변화 도구를 사용하면 작업자가 작업을 약 1 시간 안에 빠르게 전환 할 수 있습니다. 이것은 더 많은 튜브를 만들고 새로운 주문을 충족시키는 데 도움이됩니다. 기계는 품질이 높고 폐기물을 낮게 유지하도록 작업을 점검합니다.

새로운 용접은 에너지와 돈을 절약합니다. 공장은 거의 모든 강철을 거의 폐기물로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 브라질의 자동차 부품 제작자는 40% 더 많은 튜브를 만들었습니다. 또한 스크랩을 10%에서 2.5% 미만으로 줄였습니다. 양질의 품질과 비용이 낮아지면 회사가 더 많은 일을하는 데 도움이됩니다.

좋은 점 튜브 밀 기계는  다음과 같습니다.

• 더 빠른 작업과 더 많은 튜브가 만들어졌습니다

• 철강 및 근로자 비용 절감

• 항상 좋은 강관을 가지고 있습니다

• 폐기물이 적고 강철 사용

참고 : 이러한 변화는 회사가 고객이 원하는 것에 빠르게 반응하고 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.

현대 공장은 특수 기계를 사용하여 금속 튜브를 만듭니다. 이 기계는 튜브를 매우 조심스럽게 모양과 용접합니다. 근로자는 프로세스의 각 단계를 알아야합니다. 또한 기계를 처리해야합니다. 기계를 점검하면 종종 문제를 막는 데 도움이됩니다. 이것은 튜브를 강하고 품질을 높게 유지합니다. 건설, 자동차 및 에너지 회사는이 더 나은 튜브를 사용합니다.

FAQ

튜브 밀은 어떤 재료를 공정 할 수 있습니까?

에이 튜브 밀은  많은 금속을 처리 할 수 있습니다. 일반적인 선택으로는 탄소강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄이 있습니다. 일부 공장은 또한 구리 또는 합금 금속과 함께 작동합니다. 재료 선택은 최종 제품의 사용에 따라 다릅니다.

튜브 밀은 어떻게 파이프 품질을 보장합니까?

연산자는 센서와 카메라를 사용하여 용접 및 튜브 모양을 확인합니다. 기계는 크기와 두께를 측정합니다. 품질 점검은 각 단계마다 발생합니다. 이 프로세스는 모든 파이프를 강력하고 정확하게 유지하는 데 도움이됩니다.

ERW와 원활한 튜브의 차이점은 무엇입니까?

특징	ERW 튜브는	매끄러운 튜브입니다
용접 솔기	예	아니요
힘	좋은	더 높은
비용	낮추다	더 높은

ERW 튜브에는 가시 이음새가 있습니다. 완벽한 튜브는 그렇지 않습니다.

튜브 밀 장비는 얼마나 자주 유지 보수를 받아야합니까?

대부분의 공장은 매일 기계를 점검합니다. 그들은 롤러를 청소하고 용접기를 검사합니다. 전체 유지 보수는 몇 주마다 발생합니다. 정기적 인 치료는 튜브 밀을 잘 유지하고 고장을 방지하는 데 도움이됩니다.