ટ્યુબ મિલની ભૂમિકા અને કાર્યને સમજવું

એક ટ્યુબ મિલ ફ્લેટ સ્ટીલને ગોળાકાર અથવા ચોરસ ટ્યુબમાં વળે છે. તે પછી ધારને મજબૂત ધાતુના પાઈપો બનાવવા માટે જોડે છે. આ મશીન સ્ટીલ ટ્યુબ બનાવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે સમગ્ર વિશ્વમાં સ્ટીલ ટ્યુબ અને પાઈપો બનાવવામાં મદદ કરે છે. 2023 માં, ટ્યુબ મિલ માર્કેટ લગભગ 2.77 અબજ ડોલરનું હતું. તે વધતું રહેશે કારણ કે લોકોને મકાન, કાર અને energy ર્જા પ્રોજેક્ટ્સ માટે સ્ટીલની જરૂર છે. ઘણા વ્યવસાયો મહત્વપૂર્ણ વસ્તુઓ બનાવવા માટે ટ્યુબ મિલોનો ઉપયોગ કરે છે. નીચેનું કોષ્ટક બતાવે છે કે કયા ઉદ્યોગો ટ્યુબ મિલોનો સૌથી વધુ ઉપયોગ કરે છે:

ઉદ્યોગ શેર (%)	ટ્યુબ મિલ આઉટપુટનો
નિર્માણ	45
તેલ અને ગેસ	45
ઓટોમોટિક	નોંધપાત્ર
શક્તિ	વધતું

આ ઉદ્યોગોને ટ્યુબ મિલ અને પાઇપ મિલ ટેક્નોલ .જીની જરૂર છે. તેઓ તેનો ઉપયોગ મજબૂત ધાતુના પાઈપો અને સ્ટીલ ભાગો બનાવવા માટે કરે છે.

ચાવીરૂપ ઉપાય

• એક ટ્યુબ મિલ ફ્લેટ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સને ગોળાકાર અથવા ચોરસ ટ્યુબમાં વળે છે. તે મજબૂત બનાવવા માટે વેલ્ડીંગ દ્વારા ધારમાં જોડાય છે.

• ટ્યુબ મિલના મુખ્ય ભાગો અનકોઇલર, લેવલિંગ મશીન, રોલરો બનાવતા, વેલ્ડીંગ યુનિટ, સાઇઝિંગ રોલરો અને ફિનિશિંગ સિસ્ટમ છે. આ ભાગો સારી પાઈપો બનાવવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે.

• ટ્યુબ મિલના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. પ્રથમ, તે સ્ટીલને અનકોઇલ કરે છે અને સીધું કરે છે. તે પછી, તે ટ્યુબ બનાવે છે અને વેલ્ડ કરે છે. છેલ્લે, તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા નિયમોને પહોંચી વળવા માટે તેમને કદ અને સમાપ્ત કરે છે.

• ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ (ઇઆરડબ્લ્યુ) ટ્યુબ મિલો વેલ્ડેડ પાઈપો ઝડપી અને ઓછા ખર્ચે બનાવે છે. સીમલેસ ટ્યુબ મિલો ઉચ્ચ-દબાણવાળી નોકરીઓ માટે વેલ્ડ સીમ વિના મજબૂત પાઈપો બનાવે છે.

• ઘણા ઉદ્યોગો ટ્યુબ મિલોનો ઉપયોગ કરે છે. બાંધકામ, તેલ અને ગેસ, ઓટોમોટિવ અને energy ર્જાને મજબૂત સ્ટીલ ટ્યુબની જરૂર છે. ટ્યુબ મિલો તેમને ઝડપથી અને ઓછા કચરા સાથે યોગ્ય નળીઓ મેળવવામાં મદદ કરે છે.

ટ્યુબ મિલ બેઝિક્સ

ટ્યુબ મિલ શું છે

એક ટ્યુબ મિલ મશીન ફ્લેટ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ લે છે અને તેમને નળીઓમાં આકાર આપે છે. તે સ્ટીલને ગોળાકાર અથવા ચોરસ ટ્યુબમાં વાળવા માટે રોલ સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરે છે. મશીન પછી ટ્યુબ ધાર  એક સાથે વેલ્ડ કરે છે. આ એક મજબૂત, લાંબી પાઇપ બનાવે છે. ટ્યુબ મિલ ખૂબ ચોક્કસ હોવી જોઈએ. આ દરેક પાઇપ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા નિયમોને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.

ટ્યુબ મિલ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે કેવી રીતે ઝડપથી પાઈપો બનાવી શકે છે તે અસર કરે છે:

1. મશીન રોલ સ્ટેન્ડ્સમાં ફ્લેટ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ ફીડ કરે છે. આ સ્ટેન્ડ્સ પટ્ટાઓને નળીઓમાં આકાર આપે છે.

2. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ ટ્યુબ ધારમાં જોડાય છે. આ વેલ્ડ્સને મજબૂત બનાવે છે.

3. વિશેષ રોલ્સ અને ટૂલ્સનું કદ અને ટ્યુબને સીધું કરો.

4. નિયંત્રણ સિસ્ટમો ગોઠવણી, વેલ્ડીંગ અને તણાવ તપાસો. આ પાઈપોને સારી ગુણવત્તા રાખે છે.

5. ઓટોમેશન અને નોન સ્ટોપ વર્ક સમય બચાવો અને ઓછા કામદારોની જરૂર છે.

6. સારા નિયંત્રણ અને મજબૂત વેલ્ડ્સનો અર્થ ઓછો કચરો અને વધુ સારી પાઈપો છે.

7. આ પગલાં ઘણા ઉદ્યોગો માટે મશીનને પાઈપો બનાવવામાં મદદ કરે છે.

આધુનિક ટ્યુબ મિલો સ્માર્ટ ઓટોમેશનનો ઉપયોગ કરે છે. સેન્સર્સ તાપમાન, દબાણ અને ગતિ જુએ છે. સ્વચાલિત સિસ્ટમો વેલ્ડીંગ, કદ બદલવા અને કટીંગને હેન્ડલ કરે છે. એક operator પરેટર આખી લાઇન ચલાવી શકે છે. આ કાર્યને ઝડપી અને વધુ વિશ્વસનીય બનાવે છે.

ટ્યુબ મિલ વિ બોલ મિલ

ટ્યુબ મિલો અને બોલ મિલો બંને વસ્તુઓ ગ્રાઇન્ડ કરે છે, પરંતુ તે અલગ છે. તેમની પાસે વિવિધ ડિઝાઇન અને નોકરીઓ છે. નીચેનું કોષ્ટક બતાવે છે કે તેઓ કેવી રીતે સરખામણી કરે છે:

પાસા	ટ્યુબ મિલ	બોલ મિલ
આચાર	લાંબી, આડી સિલિન્ડર ઉચ્ચ લંબાઈથી વ્યાસના ગુણોત્તર સાથે	નળાકાર શેલ, ચલ લંબાઈથી વ્યાસનો ગુણોત્તર
ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા	દડા અથવા સળિયા	સ્ટીલ અથવા સિરામિક બોલમાં
કાર્યકારી સિદ્ધાંત	એક છેડે સામગ્રી ખવડાવવામાં આવે છે; ટમ્બલિંગ મીડિયા દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ	સિલિન્ડરમાં રજૂ કરાયેલ સામગ્રી; ગડગડાટથી ગ્રાઇન્ડીંગ
વિશિષ્ટ કાર્યક્રમો	સિમેન્ટ ઉત્પાદન, ઓર ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન	ખાણકામ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, સિરામિક્સ, સંશોધન પ્રયોગશાળા
ભારક્ષમતા	ઉચ્ચ, મોટી માત્રામાં	બહુમુખી, કદ અને પ્રકાર પર આધારિત છે
સૂક્ષ્મ કદના વિતરણ	દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય	ગતિ અને મીડિયા દ્વારા એડજસ્ટેબલ, સરસ પાવડર ઉત્પન્ન કરે છે
Industrialદ્યોગિક ઉપયોગ	સિમેન્ટ, ખાણકામ, સ્ટીલ ટ્યુબ મિલનું ઉત્પાદન	ખાણકામ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, સિરામિક્સ, સંશોધન

ટ્યુબ મિલ મશીન આકાર અને વેલ્ડ્સ સ્ટીલ પાઈપો. એક બોલ મિલ સામગ્રીને ઘણા ઉપયોગ માટે સરસ પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરે છે.

ટ્યુબ મિલ મશીન ઘટકો

મુખ્ય ભાગો

ટ્યુબ મિલ મશીન ફ્લેટ સ્ટીલને મજબૂત પાઈપોમાં ફેરવવા માટે ઘણા સાધનોના ટુકડાઓનો ઉપયોગ કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક ભાગની વિશેષ નોકરી હોય છે. ટ્યુબ મિલોના મુખ્ય ઘટકો એક સાથે કામ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે અંતિમ ઉત્પાદન ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

1. અનકોઇલર: આ ઉપકરણો ટ્યુબ મિલ મશીનમાં સ્ટીલ કોઇલને ફીડ કરે છે. તે પ્રોડક્શન લાઇન બંધ કર્યા વિના આગળ વધે છે.

2. લેવલિંગ મશીન: આ મશીન સ્ટીલની પટ્ટીને ફ્લેટ કરે છે. તે વળાંક દૂર કરે છે અને રચતા પહેલા સ્ટીલને સરળ બનાવે છે.

3. શીયરિંગ અને બટ-વેલ્ડર: આ સાધનો સ્ટીલની પટ્ટી કાપી નાખે છે અને અંતને એક સાથે વેલ્ડ કરે છે. આ પગલું ઉત્પાદનને સતત રાખવામાં મદદ કરે છે.

4. એક્યુમ્યુલેટર: આ ઉપકરણો સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ સંગ્રહિત કરે છે અને તણાવ સ્થિર રાખે છે. તે ટ્યુબ મિલ મશીનને સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ કરે છે.

5. રચના અને કદ બદલવાની મિલ: આ વિભાગમાં રોલરો સ્ટીલને રાઉન્ડ અથવા ચોરસ પાઇપમાં આકાર આપે છે. તેઓ દિવાલની જાડાઈ અને વ્યાસને પણ નિયંત્રિત કરે છે.

6. વેલ્ડીંગ યુનિટ : આ ભાગ ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલની પટ્ટીની ધાર સાથે જોડાય છે. તે એક મજબૂત, સીમલેસ પાઇપ બનાવે છે.

7. ફ્લાઇંગ કટ-: ફ: આ સો ફિનિશ્ડ પાઇપને જમણી લંબાઈમાં કાપી નાખે છે જ્યારે પ્રોડક્શન લાઇન આગળ વધતી રહે છે.

8. ફિનિશિંગ સિસ્ટમ : આ ઉપકરણો પાઇપ સપાટીને સીધા, સરળ બનાવે છે અને વર્તે છે. તે ઉપયોગ માટે પાઇપ તૈયાર કરે છે.

9. પેકિંગ મશીન: આ મશીન સ્ટોરેજ અને શિપિંગ માટે સમાપ્ત પાઈપોનું બંડલ્સ કરે છે અને સુરક્ષિત કરે છે.

નોંધ: બધા ઉપકરણોની નિયમિત જાળવણી, જેમ કે રોલરો અને વેલ્ડીંગ એકમોની તપાસ, ભંગાણને રોકવામાં મદદ કરે છે અને સ્ટીલ ટ્યુબ મિલને સારી રીતે ચાલુ રાખે છે.

રોલિંગ મિલની ભૂમિકા

રોલિંગ મિલ એ ટ્યુબ મિલ મશીનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે ટ્યુબમાં સ્ટીલની પટ્ટીને વાળવા અને આકાર આપવા માટે મજબૂત રોલરોનો ઉપયોગ કરે છે. આ રોલરોની ડિઝાઇન અને ગુણવત્તા પાઇપના કદ, આકાર અને સપાટીને અસર કરે છે. રોલરો પર સારી ગોઠવણી અને સરળ સપાટી સ્ક્રેચમુદ્દે અટકાવવામાં અને પાઇપને ગોળ રાખવામાં મદદ કરે છે.

• રોલિંગ મીલ દિવાલની જાડાઈ અને પાઇપના વ્યાસને નિયંત્રિત કરે છે.

• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રોલરો ગરમી અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરે છે, જે ઉપકરણોને લાંબા સમય સુધી કાર્યરત રાખે છે.

• રોલિંગ મિલનું યોગ્ય જાળવણી અને ગોઠવણી અસમાન દિવાલો અથવા ટ્વિસ્ટેડ પાઈપો જેવી સમસ્યાઓ ટાળવામાં મદદ કરે છે.

• રોલિંગ મિલનું પ્રદર્શન સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ગતિ અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સારી રીતે જાળવણીવાળી રોલિંગ મિલ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સ્ટીલ ટ્યુબ મિલ સચોટ પરિમાણો અને મજબૂત વેલ્ડ્સ સાથે પાઈપો ઉત્પન્ન કરે છે. આ ઉપકરણો કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામોને ટેકો આપે છે.

ટ્યુબ મિલ ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ

અસંગત અને સીધું

ટ્યુબ મિલનું ઉત્પાદન અનકોઇલિંગ અને સીધાથી શરૂ થાય છે. કામદારોએ અનકોઇલર પર સ્ટીલ કોઇલ મૂક્યો. અનકોઇલર સ્ટીલની પટ્ટીને સ્થિર ગતિએ લાઇનમાં ખસેડે છે. મજબૂત મોટર્સ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સવાળા મશીનો આ કામ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, અનકોઇલર 6 ટન સુધી કોઇલ રાખી શકે છે. તે પટ્ટીને મિનિટ દીઠ 50 મીટર જેટલી ઝડપથી ખસેડી શકે છે. કોઇલ સામાન્ય રીતે 1000 થી 1250 મિલીમીટર પહોળી હોય છે.

અસંગત કર્યા પછી, લેવલિંગ મશીન  સ્ટીલની પટ્ટીને ફ્લેટ કરે છે. આ મશીન બેન્ડ્સ અને રેપ્સ બહાર કા .ે છે. તે સ્ટ્રીપને ફ્લેટ અને સરળ બનાવવા માટે રોલરોનો ઉપયોગ કરે છે. ચપટી રોલર્સ સ્ટ્રીપને લેવલરમાં માર્ગદર્શન આપવામાં મદદ કરે છે. પ્રક્રિયા પણ પટ્ટીના માથા અને પૂંછડી કાપી નાખે છે. આ કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને દૂર કરે છે. બટ વેલ્ડીંગ વિવિધ કોઇલના અંતમાં જોડાય છે. આ ઉત્પાદન માટે એક લાંબી પટ્ટી બનાવે છે.

નોંધ: ઉદ્યોગના નિયમો દ્વારા આ પગલાંની જરૂર છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે સ્ટીલની પટ્ટી સપાટ, સીધી અને સરળ ધાર છે. ચુસ્ત કદની મર્યાદા સાથે સારી પાઈપો બનાવવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

પરિમાણ	વિશિષ્ટતા
મોટર પાવર (અનકોઇલિંગ)	2.2 કેડબલ્યુ
જળચોર સ્ટેશન પાવર	3 કેડબલ્યુ
નિર્બળ ગતિ	50 મી/મિનિટ સુધી
વ્યાસની અંદર કોઇલ	508 મીમી અથવા 610 મીમી
કોયલની પહોળાઈ	1000 થી 1250 મીમી
કોઇલ બહારનો વ્યાસ	1300 મીમી કરતા ઓછું
રેટેડ ભાર ક્ષમતા	6 ટન કરતા ઓછા

રચના અને વેલ્ડીંગ

આગળનું પગલું રચાય છે અને વેલ્ડીંગ છે. રોલર્સ ફ્લેટ સ્ટીલની પટ્ટીને ટ્યુબ આકારમાં વાળે છે. દરેક રોલર સ્ટ્રીપને થોડી વધુ વળાંક આપે છે. ટૂંક સમયમાં, પટ્ટી એક રાઉન્ડ અથવા ચોરસ ટ્યુબ બની જાય છે. આ પગલું ટ્યુબના આકાર અને દિવાલની જાડાઈને નિયંત્રિત કરે છે. તે ટ્યુબની શક્તિ અને ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

તે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા  ટ્યુબની ધાર સાથે જોડાય છે. મોટાભાગની ટ્યુબ મિલો ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિ ધારને ઝડપથી ગરમ કરે છે અને તેમને એકસાથે દબાવશે. આ એક મજબૂત સીમ બનાવે છે. વેલ્ડ સીમ બાકીની ટ્યુબથી અલગ છે. તેથી, વેલ્ડીંગ સેટિંગ્સ ફક્ત યોગ્ય હોવી જોઈએ. સારી વેલ્ડીંગ ટ્યુબને તાણ અને દબાણને હેન્ડલ કરવામાં મદદ કરે છે.

• ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ (એચએફડબલ્યુ) એ ટ્યુબ ધારમાં જોડાવાનો મુખ્ય માર્ગ છે.

• ટ્યુબ રચના ટ્યુબને મજબૂત પરંતુ ઓછી વળાંક બનાવે છે.

• તાકાત અને ગુણવત્તા માટે વેલ્ડ સીમની તપાસ કરવી આવશ્યક છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ વેલ્ડને જોવા માટે સેન્સર અને કેમેરાનો ઉપયોગ કરે છે. Tors પરેટર્સ ટ્યુબના આકારને તપાસવા માટે લેસરો અને opt પ્ટિકલ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. છુપાયેલી સમસ્યાઓ શોધવા માટે તેઓ અલ્ટ્રાસોનિક અને એડી વર્તમાન પરીક્ષણોનો ઉપયોગ પણ કરે છે. આ ચકાસણી વેલ્ડને મજબૂત અને ટ્યુબને ભૂલોથી મુક્ત રાખવામાં મદદ કરે છે.

ટીપ: રોલર્સ અને વેલ્ડીંગ યુનિટ સારી રીતે લાઇનમાં હોવું આવશ્યક છે. સારી ગોઠવણી ખામીને ઘટાડે છે અને ટ્યુબના આકારને યોગ્ય રાખે છે.

કદ બદલવા અને સમાપ્ત

વેલ્ડીંગ પછી, ટ્યુબ કદ બદલવા અને સમાપ્ત થાય છે. રોલરો કદ બદલવાનું ટ્યુબનો વ્યાસ અને ગોળાકારને ઠીક કરે છે. આ પગલું વેલ્ડીંગ અને રચનાથી કોઈપણ ફેરફારોને સુધારે છે. ટ્યુબ કદ, દિવાલની જાડાઈ અને સીધીતા માટે કડક નિયમો પૂરા કરવા આવશ્યક છે. અહીંના મશીનો 0.02 મિલીમીટર જેટલી ચુસ્ત સહનશીલતા રાખી શકે છે.

ફિનિશિંગમાં સપાટીની સીધી, કટીંગ અને સારવાર શામેલ છે. સીધી મશીન ટ્યુબમાં બાકી રહેલા કોઈપણ વળાંકને બહાર કા .ે છે. ફ્લાઇંગ કટ- saw ફ જ્યારે લાઇન ફરે છે ત્યારે ટ્યુબને જમણી લંબાઈ સુધી કાપી નાખે છે. કામદારો અથવા મશીનો સ્ક્રેચ અથવા ડેન્ટ્સ માટે ટ્યુબની સપાટી તપાસો. કેટલીક નળીઓને સપાટીને વધુ સારી બનાવવા માટે કોટિંગ અથવા પોલિશિંગ જેવી વધારાની સારવાર મળે છે.

• સાઇઝિંગ રોલરો ખાતરી કરે છે કે ટ્યુબ યોગ્ય કદ અને આકાર છે.

• સીધા મશીનો સરળ ઉપયોગ માટે ટ્યુબને સીધા રાખે છે.

• કટીંગ મશીનો સ્વચ્છ બનાવે છે, દરેક ટ્યુબ પર પણ સમાપ્ત થાય છે.

નોંધ: સારી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને નિયમિત સંભાળ ખામી બંધ કરો અને વસ્તુઓ સારી રીતે ચાલુ રાખો. જ્યારે ટ્યુબ મિલ કાળજીપૂર્વક ગોઠવણી અને નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યાં ઓછા ખામી, વધુ સારી સપાટીઓ અને લાંબા સમય સુધી ચાલતા સાધનો હોય છે.

ટ્યુબ મિલના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પગલાઓ - ઉકળતા, સીધા, રચના, વેલ્ડીંગ, કદ બદલવાનું અને અંતિમ - ટ્યુબ બનાવવા માટે એક સાથે કામ કરે છે જે સખત ઉદ્યોગના નિયમોને પૂર્ણ કરે છે. અંતિમ ટ્યુબ મજબૂત, સચોટ અને સખત નોકરીઓ માટે તૈયાર છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક પગલું કાળજીપૂર્વક કરવું આવશ્યક છે.

ટ્યુબ મિલ ઉત્પાદનના પ્રકારો

ઇરડબ્લ્યુ ટ્યુબ મિલ

ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ (ERW) ટ્યુબ મિલો વેલ્ડેડ સ્ટીલ ટ્યુબ બનાવવામાં મદદ કરે છે. આ મશીનો ટ્યુબમાં ફ્લેટ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સને વાળવા માટે કોલ્ડ ફોર્મિંગનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ સાથે ધારમાં જોડાય છે. આ સીમથી પાઈપો બનાવે છે જે તમે ટ્યુબની સાથે જોઈ શકો છો. ERW ટ્યુબ મિલો ઘણા કદ અને જાડાઈમાં ટ્યુબ બનાવી શકે છે. આ તેમને ઘણા બધા ઉદ્યોગો માટે ઉપયોગી બનાવે છે.

ERW ટ્યુબ મિલોની મુખ્ય સુવિધાઓ છે:

• તેઓ ઝડપથી ટ્યુબ બનાવે છે.

• તેઓ ટ્યુબ કદ અને દિવાલની જાડાઈને સારી રીતે નિયંત્રિત કરે છે.

• તેઓ ચલાવવા માટે સસ્તી છે.

નીચેનું કોષ્ટક કેવી રીતે બતાવે છે ERW અને સીમલેસ ટ્યુબ ઉત્પાદન  અલગ છે:

લક્ષણ	ERW ટ્યુબ્સ	સીમલેસ ટ્યુબ્સ
ઉત્પાદન	ઠંડા રચના, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ	છિદ્ર અને રોલિંગ, કોઈ વેલ્ડ સીમ
ભૌતિક ગુણધર્મો	સારી કઠિનતા, નીચા-દબાણના ઉપયોગ માટે વિશ્વસનીય	ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ દબાણ માટે વધુ સારું
દિવાલની જાડાઈ	0.05 મીમીની અંદર નિયંત્રિત	મોટા વિચલનો, 0.9 મીમી સુધી
પરિમાણ ચોકસાઈ	Highંચું	નીચું

સીમલેસ ટ્યુબ મિલ

સીમલેસ ટ્યુબ મિલો કોઈ વેલ્ડ સીમ વિના પાઈપો બનાવે છે. પ્રક્રિયા નક્કર રાઉન્ડ સ્ટીલ બિલેટથી શરૂ થાય છે. મીલ બિલેટને ગરમ કરે છે અને વેધન કરે છે, પછી તેને હોલો ટ્યુબમાં ફેરવે છે. આ રીતે, સીમલેસ પાઈપો વધુ મજબૂત છે અને વેલ્ડેડ પાઈપો કરતા 20% વધુ દબાણને વધુ દબાણ આપી શકે છે. સીમલેસ ટ્યુબ્સ પણ રસ્ટને વધુ સારી રીતે લડે છે કારણ કે તેમની પાસે વેલ્ડ ઝોન નથી.

સીમલેસ ટ્યુબ મિલોનો ઉપયોગ તેલ, ગેસ અને energy ર્જા ક્ષેત્રોમાં થાય છે. આ નોકરીઓને પાઈપોની જરૂર હોય છે જે ઉચ્ચ દબાણ અને ગરમી લઈ શકે છે. પ્રક્રિયા વધુ સમય લે છે અને વધુ energy ર્જાનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી સીમલેસ ટ્યુબની કિંમત વેલ્ડેડ પાઈપો કરતાં વધુ હોય છે.

વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ

ટ્યુબ મિલો વિવિધ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ વેલ્ડેડ પાઈપો માટે ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ સૌથી સામાન્ય છે. આ પદ્ધતિમાં સંપર્ક અને ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ બંને શામેલ છે. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ ઘણી ધાતુઓ સાથે કામ કરે છે, ઝડપથી ચાલે છે અને ઓછી energy ર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. તે એક નાનો ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન પણ બનાવે છે, તેથી ત્યાં વળાંક ઓછો છે.

અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ, જેમ કે પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ, ટ્યુબ બનાવવા માટે પણ વપરાય છે. ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ (ERW) ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપ બનાવવા માટે લોકપ્રિય છે. તે કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. પરંતુ પાતળા દિવાલોવાળા પાઈપો માટે ERW શ્રેષ્ઠ છે. આ રીતે બનાવેલા પાઈપો સસ્તી છે અને મોટાભાગના ઉપયોગો માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

ટીપ: યોગ્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાથી પૈસા બચાવવામાં મદદ મળે છે અને મજબૂત, સારી પાઈપો બનાવે છે.

ટ્યુબ મિલ ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો

ઉદ્યોગ સેવા

ઘણા વ્યવસાયોને જરૂર છે સ્ટીલ ટ્યુબ અને પાઈપો . આ નળીઓ વસ્તુઓ બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ ઇમારતોને મજબૂત બનાવવામાં અને સરસ દેખાવામાં મદદ કરે છે. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગ ગેસ અને પ્રવાહી ખસેડવા માટે સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પાઈપો ઉચ્ચ દબાણ અને કઠિન સ્થાનોને નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ તેમને ડ્રિલિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

નીચેનું કોષ્ટક બતાવે છે કે વિવિધ ઉદ્યોગો ટ્યુબ અને પાઈપોનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરે છે:

ઉદ્યોગ ક્ષેત્રની	અરજીનું વર્ણન
તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગ	પાઈપો મજબૂત હોવા જોઈએ અને ઉચ્ચ દબાણને હેન્ડલ કરવું જોઈએ. તેઓ કડક નિયમો પૂરા કરે છે. તેઓ ગરમી અને રસ્ટનો પ્રતિકાર કરે છે.
નિર્માણ ઉદ્યોગ	પાણી અને ગટર માટે પાઈપોનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ લાંબા ઉપયોગ માટે રસ્ટ અને દબાણનો પ્રતિકાર કરે છે.
ઓટોમોટિક	પાઈપોનો ઉપયોગ કાર એક્ઝોસ્ટમાં થાય છે. તેઓને મજબૂત અને સચોટ બનાવવાની જરૂર છે.
રસાયણિક ઉદ્યોગ	પાઈપો રસાયણો અને વાયુઓને ખસેડે છે. સલામત રહેવા માટે તેઓએ રસ્ટનો પ્રતિકાર કરવો જ જોઇએ.
ખોરાક અને પીણું ઉદ્યોગ	પાઈપોમાં સરળ, સલામત આંતરિક હોય છે. તેઓ સાફ કરવા માટે સરળ છે અને ગંધ લેતા નથી.
Utક	પાઈપોનો ઉપયોગ દવા અને ઉપકરણો માટે થાય છે. તેઓ સ્વચ્છ હોવા જોઈએ અને રસ્ટનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ.

કાર ઉત્પાદકો ફ્રેમ્સ અને અન્ય ભાગો માટે સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે. Energy ર્જા ઉદ્યોગ પાઈપો અને શક્તિ બનાવવા માટે નળીઓનો ઉપયોગ કરે છે. આ નોકરીઓને ઘણા ઉપયોગો માટે મજબૂત અને સલામત નળીઓની જરૂર છે.

ટ્યુબ મિલના ઉત્પાદનના ફાયદા

ટ્યુબ બનાવવાની આધુનિક રીતોમાં ઘણા સારા પોઇન્ટ છે. ક્વિક-ચેન્જ ટૂલ્સ કામદારોને લગભગ એક કલાકમાં ઝડપી નોકરીઓ બદલવા દે છે. આ વધુ ટ્યુબ બનાવવામાં અને નવા ઓર્ડર મળવામાં મદદ કરે છે. મશીનો ગુણવત્તાને ઉચ્ચ અને કચરો નીચા રાખવા માટે કાર્યને તપાસો.

નવી વેલ્ડીંગ energy ર્જા અને પૈસાની બચત કરે છે. ફેક્ટરીઓ થોડો કચરો સાથે લગભગ તમામ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બ્રાઝિલમાં કારના ભાગ નિર્માતાએ 40% વધુ ટ્યુબ બનાવી. તેઓએ સ્ક્રેપને 10% થી 2.5% કરતા પણ ઘટાડે છે. સારી ગુણવત્તા અને ઓછા ખર્ચ કંપનીઓને વધુ કામ કરવામાં મદદ કરે છે.

વિશે સારી વસ્તુઓ ટ્યુબ મિલ મશીનો  છે:

• ઝડપી કામ અને વધુ નળીઓ બનાવવામાં

• સ્ટીલ અને કામદારો માટે ઓછા ખર્ચ

• હંમેશાં સારી સ્ટીલ પાઈપો હોય છે

• ઓછો કચરો અને સ્ટીલનો વધુ સારો ઉપયોગ

નોંધ: આ ફેરફારો કંપનીઓને ગ્રાહકોને જે જોઈએ છે તેના પર ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપવામાં મદદ કરે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે.

આધુનિક ફેક્ટરીઓ મેટલ ટ્યુબ બનાવવા માટે વિશેષ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે. આ મશીનો ખૂબ કાળજીપૂર્વક નળીઓને આકાર આપે છે અને વેલ્ડ કરે છે. કામદારોને પ્રક્રિયાના દરેક પગલાને જાણવું આવશ્યક છે. તેમને મશીનોની સંભાળ લેવાની પણ જરૂર છે. મશીનો તપાસવાથી ઘણીવાર સમસ્યાઓ રોકવામાં મદદ મળે છે. આ ટ્યુબને મજબૂત અને ગુણવત્તા વધારે રાખે છે. બાંધકામ, કાર અને energy ર્જા કંપનીઓ આ વધુ સારી નળીઓનો ઉપયોગ કરે છે.

ચપળ

ટ્યુબ મિલ પ્રક્રિયા કઈ સામગ્રી કરી શકે છે?

એક ટ્યુબ મિલ  ઘણી ધાતુઓને હેન્ડલ કરી શકે છે. સામાન્ય પસંદગીઓમાં કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ શામેલ છે. કેટલીક મિલો કોપર અથવા એલોય ધાતુઓ સાથે પણ કામ કરે છે. સામગ્રીની પસંદગી અંતિમ ઉત્પાદનના ઉપયોગ પર આધારિત છે.

ટ્યુબ મિલ પાઇપ ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે કરે છે?

ઓપરેટરો વેલ્ડ્સ અને ટ્યુબ આકારને તપાસવા માટે સેન્સર અને કેમેરાનો ઉપયોગ કરે છે. મશીનો કદ અને જાડાઈને માપે છે. ગુણવત્તા તપાસ દરેક પગલા પર થાય છે. આ પ્રક્રિયા દરેક પાઇપને મજબૂત અને સચોટ રાખવામાં મદદ કરે છે.

ERW અને સીમલેસ ટ્યુબ વચ્ચે શું તફાવત છે?

સીમલેસ	ERW ટ્યુબ્સ	ટ્યુબ્સ
વેલ્ડ સીમ	હા	કોઈ
શક્તિ	સારું	વધારેનું
ખર્ચ	નીચું	વધારેનું

ERW ટ્યુબમાં દૃશ્યમાન સીમ હોય છે. સીમલેસ ટ્યુબ નથી.

ટ્યુબ મિલ સાધનોને કેટલી વાર જાળવણી કરવી જોઈએ?

મોટાભાગની ફેક્ટરીઓ દરરોજ મશીનો તપાસે છે. તેઓ રોલરોને સાફ કરે છે અને વેલ્ડર્સનું નિરીક્ષણ કરે છે. સંપૂર્ણ જાળવણી દર થોડા અઠવાડિયામાં થાય છે. નિયમિત સંભાળ ટ્યુબ મિલને સારી રીતે ચાલુ રાખે છે અને ભંગાણને રોકવામાં મદદ કરે છે.