'N Buisfabriek buig plat staal in ronde of vierkantige buise. Dit verbind dan die rande om sterk metaalpype te maak. Hierdie masjien is baie belangrik om staalbuise te maak. Dit help om staalbuise en pype oor die hele wêreld te maak. In 2023 was die Tube Mill -mark ongeveer 2,77 miljard dollar. Dit sal aanhou groei, want mense het staal nodig vir die bou, motors en energieprojekte. Baie ondernemings gebruik Tube Mills om belangrike dinge te maak. Die onderstaande tabel toon watter nywerhede die meeste buisfabrieke gebruik:
| die bedryfsaandeel |
van die buisfabriekuitset (%) |
| Konstruksie |
45 |
| Olie en gas |
45 |
| Motorvoertuig |
Betekenisvol |
| Energie |
Toenemend |
Hierdie nywerhede benodig Tube Mill en Pipe Mill -tegnologie. Hulle gebruik dit om sterk metaalpype en staalonderdele te maak.
Belangrike wegneemetes
'N Buisfabriek buig plat staalstroke in ronde of vierkantige buise. Dit sluit aan by die rande deur te sweis om hulle sterk te maak.
Die belangrikste dele van 'n buisfabriek is die Uncoiler, Nivelleringmasjien, Rollers, sweiseenheid, grootte -rollers en afwerkingstelsel. Hierdie dele werk saam om goeie pype te maak.
Die produksie van buisfabrieke het belangrike stappe. Eerstens ontbloot dit en maak die staal reguit. Dan vorm en sweis dit die buise. Laastens groottes en maak dit af en maak dit af om van hoë gehalte reëls te voldoen.
ELEKTREKTE WEETSWELD (ERW) buismeulens maak gelaste pype vinnig en teen 'n lae koste. Naatlose buisfabrieke maak sterker pype sonder sweisnaadjies vir hoëdrukposte.
Baie nywerhede gebruik Tube Mills. Konstruksie, olie en gas, motor- en energie benodig sterk staalbuise. Buismeulens help hulle om die regte buise vinnig en met minder afval te kry.
Basbasisbasisbasisse
Wat is 'n buisfabriek
'N Buismeulmasjien neem plat staalstroke en vorm dit in buise. Dit gebruik Roll -staanplekke om die staal in ronde of vierkantige buise te buig. Die masjien dan Sweis die buisrande saam. Dit maak 'n sterk, lang pyp. Die buisfabriek moet baie presies wees. Dit help elke pyp om aan hoë gehalte reëls te voldoen.
Hoe 'n buisfabriek werk, beïnvloed hoe vinnig dit pype kan maak:
Die masjien voed plat staalstroke in rolstande. Hierdie staanplekke vorm die stroke in buise.
Hoëfrekwensie-sweiswerk sluit aan by die buisrande. Dit maak die sweislasse sterk.
Spesiale rolle en gereedskapgrootte en maak die buise reguit.
Beheerstelsels kontroleer die belyning, sweiswerk en spanning. Dit hou die pype van goeie gehalte.
Outomatisering en ononderbroke werk bespaar tyd en benodig minder werkers.
Goeie beheer en sterk sweislasse beteken minder afval en beter pype.
Hierdie stappe help die masjien om pype vinnig vir baie bedrywe te maak.
Moderne buisfabrieke gebruik slim outomatisering. Sensors kyk temperatuur, druk en spoed. Outomatiese stelsels hanteer sweiswerk, grootte en sny. Een operateur kan die hele reël bestuur. Dit maak werk vinniger en betroubaarder.
Tube Mill vs. Ball Mill
Buismeulens en balmeulens slyp albei dinge, maar dit is anders. Hulle het verskillende ontwerpe en werk. Die tabel hieronder toon hoe dit vergelyk:
| Aspect |
Tube Mill |
Ball Mill |
| Ontwerp |
Lang, horisontale silinder met 'n hoë lengte-tot-deursnee verhouding |
Silindriese dop, veranderlike lengte-tot-deursnee verhouding |
| Slypmedia |
Staalballe of stawe |
Staal of keramiekballe |
| Werkbeginsel |
Materiaal aan die een kant gevoed; Slyp deur tuimelende media |
Materiaal in die silinder ingebring; Slyp deur balle te tuimel |
| Tipiese toepassings |
Sementproduksie, ertsmaal, staalbuisvervaardiging |
Mynbou, farmaseutiese produkte, keramiek, navorsingslaboratoriums |
| Laai kapasiteit |
Hoog, vir groot hoeveelhede |
Veelsydig, hang af van grootte en tipe |
| Deeltjiegrootte verspreiding |
Geskik vir fyn slyp |
Produseer fyn poeiers, verstelbaar volgens spoed en media |
| Industriële gebruik |
Sement, mynbou, produksie van staalbuisfabrieke |
Mynbou, farmaseutiese produkte, keramiek, navorsing |
'N Buismeule -masjien vorm en sweis staalpype. 'N Balmeule maal materiale in fyn poeiers vir baie gebruike.
Tube Mill Machine -komponente
Belangrikste dele
'N Buismeulmasjien gebruik baie toerusting om plat staal in sterk pype te omskep. Elke deel het 'n spesiale werk in die produksieproses. Die belangrikste komponente van Tube Mills werk saam om seker te maak dat die finale produk aan hoë standaarde voldoen.
Uncoiler: Hierdie toerusting voed staalspoele in die buismeulmasjien. Dit hou die produksielyn aan die beweeg sonder om te stop.
Nelmasjien: Hierdie masjien plat die staalstrook. Dit verwyder draaie en maak die staal glad voordat dit gevorm word.
Skeer en Butt-Welder: Hierdie gereedskap sny die staalstrook en sweis die ente aanmekaar. Hierdie stap help om die produksie deurlopend te hou.
Akkumulator: Hierdie toerusting stoor staalstroke en hou die spanning stabiel. Dit help die buisfabriekmasjien glad verloop.
Vorm en grootte meule: Rollers in hierdie gedeelte vorm die staal in 'n ronde of vierkantige pyp. Hulle beheer ook die muurdikte en deursnee.
Sweis-eenheid : Hierdie deel sluit aan by die rande van die staalstrook met behulp van hoëfrekwensie-induksieweld. Dit skep 'n sterk, naatlose pyp.
Vlieg afsny: Hierdie saag sny die voltooide pyp tot op die regte lengte terwyl die produksielyn aanhou beweeg.
Afwerkingstelsel : Hierdie toerusting maak die pypoppervlak reguit, glad en behandel. Dit berei die pyp voor vir gebruik.
Pakmasjien: Hierdie masjien bundel en beskerm die voltooide pype vir opberging en versending.
OPMERKING: Gereelde instandhouding van alle toerusting, soos die kontrole van rollers en sweiseenhede, help om afbreekpunte te voorkom en hou die staalbuisfabriek goed aan die gang.
Rolende meulerol
Die rolmeule is een van die belangrikste dele van 'n buismeulmasjien. Dit gebruik sterk rollers om die staalstrook in 'n buis te buig en te vorm. Die ontwerp en kwaliteit van hierdie rollers beïnvloed die grootte, vorm en oppervlak van die pyp. Goeie belyning en gladde oppervlaktes op die rollers help om skrape te voorkom en hou die pyp om.
Die rolmeule beheer die muurdikte en deursnee van die pyp.
Rollers van hoë gehalte weerstaan hitte en slytasie, wat die toerusting langer laat werk.
Behoorlike instandhouding en belyning van die rolmeule help om probleme soos ongelyke mure of gedraaide pype te vermy.
Die prestasie van die Rolling Mill beïnvloed die spoed en kwaliteit van die hele produksieproses.
'N Goed onderhoude rolmeule verseker dat die staalbuisfabriek pype produseer met akkurate afmetings en sterk sweislasse. Hierdie toerusting ondersteun doeltreffende produksie en resultate van hoë gehalte.
Sleutelprosesse in die produksie van buisfabrieke
Ontkoppel en reguit
Die produksie van buismolen begin met ontkoppeling en reguit. Werkers sit 'n staalspoel op die Uncoiler. Die Uncoiler skuif die staalstrook met 'n konstante snelheid in die lyn. Masjiene met sterk motors en hidrouliese stelsels doen hierdie werk. Byvoorbeeld, 'n Uncoiler kan spoele tot 6 ton hou. Dit kan die strook so vinnig as 50 meter per minuut beweeg. Die spoel is gewoonlik 1000 tot 1250 millimeter breed.
Na ontkoping, die Nivelleringsmasjien plat die staalstrook. Hierdie masjien neem draaie en warps uit. Dit gebruik rollers om die strook plat en glad te maak. Knyprollers help om die strook in die vlak te lei. Die proses sny ook die kop en stert van die strook af. Dit verwyder enige beskadigde dele. Butt -sweiswerk sluit aan by die ente van verskillende spoele. Dit maak 'n lang strook vir produksie.
OPMERKING: Hierdie stappe is nodig deur die bedryfsreëls. Hulle sorg dat die staalstrook plat, reguit is en gladde rande het. Dit is belangrik vir die maak van goeie pype met 'n noue grense.
| Parameter |
spesifikasie |
| Motorkrag (ontkoppel) |
2,2 kW |
| Hidrouliese stasiekrag |
3 kW |
| Ontkoppeling van die snelheid |
Tot 50 m/min |
| Spoel binne deursnee |
508 mm of 610 mm |
| Spoelwydte |
1000 tot 1250 mm |
| Spoel buite deursnee |
Minder as 1300 mm |
| Gegradeerde vragvermoë |
Minder as 6 ton |
Vorm en sweiswerk
Die volgende stap is vorming en sweiswerk. Rollers buig die plat staalstrook in 'n buisvorm. Elke roller buig die strook 'n bietjie meer. Binnekort word die strook 'n ronde of vierkantige buis. Hierdie stap beheer die vorm van die buis en muurdikte. Dit is belangrik vir die sterkte en kwaliteit van die buis.
Die Sweisproses sluit aan by die rande van die buis. Die meeste buismeulens gebruik hoë frekwensie-sweiswerk. Hierdie metode verhit die rande vinnig en druk dit saam. Dit maak 'n sterk naat. Die sweisnaat verskil van die res van die buis. Dus, sweisinstellings moet net reg wees. Goeie sweiswerk help die buis om spanning en druk te hanteer.
Hoë frekwensie -sweiswerk (HFW) is die belangrikste manier om buisrande aan te sluit.
Buisvorming maak die buis sterker, maar minder buigbaar.
Die sweisnaat moet gekontroleer word op krag en kwaliteit.
Kwaliteitskontrole gebruik sensors en kameras om na die sweis te kyk. Operateurs gebruik lasers en optiese gereedskap om die vorm van die buis te kontroleer. Hulle gebruik ook ultrasoniese en edely huidige toetse om verborge probleme te vind. Hierdie tjeks help om die sweis sterk te hou en die buis vry van gebreke.
Wenk: Rollers en die sweiseenheid moet goed opgestel word. Goeie belyning verlaag defekte en hou die vorm van die buis reg.
Grootte en afwerking
Na die sweiswerk gaan die buis na grootte en afwerking. Grootte rollers maak die buis se deursnee en rondheid vas. Hierdie stap korrigeer enige veranderinge van sweiswerk en vorming. Die buis moet voldoen aan streng reëls vir grootte, muurdikte en reguitheid. Masjiene hier kan toleransies so styf soos 0,02 millimeter hou.
Die afwerking sluit in die oppervlak reguit, sny en behandel. 'N Strittleching -masjien haal alle draaie wat in die buis oorbly, uit. Die afgesnyde afsny-saag sny die buis tot op die regte lengte terwyl die lyn beweeg. Werkers of masjiene kyk na die oppervlak van die buis vir skrape of duike. Sommige buise kry ekstra behandelings soos deklaag of poleer om die oppervlak beter te maak.
Grootte rollers maak seker dat die buis die regte grootte en vorm is.
Rigtender Machines hou die buis reguit vir maklike gebruik.
Snymasjiene maak skoon, selfs op elke buis.
Opmerking: goeie prosesbeheer en gereelde versorgingsfoutfekte en hou dinge goed aan die gang. As die buisfabriek noukeurige belyning en beheer gebruik, is daar minder defekte, beter oppervlaktes en toerusting langer.
Die belangrikste stappe in die produksie van Tube Mill - ontkoppel, reguit, vorm, sweis, grootte en afwerking - werk saam om buise te maak wat aan moeilike bedryfsreëls voldoen. Elke stap moet noukeurig gedoen word om seker te maak dat die finale buis sterk, akkuraat en gereed is vir harde werk.
Tipes Tube Mill -produksie
ERW TUBE MILL
Buismeulens met elektriese weerstandsweiswerk (ERW) help om gelaste staalbuise te maak. Hierdie masjiene gebruik koue vorming om plat staalstroke in buise te buig. Die proses sluit aan by die rande met 'n hoë frekwensie elektriese stroom. Dit maak pype met 'n naat wat u langs die buis kan sien. ERW -buisfabrieke kan buise in baie groottes en diktes maak. Dit maak hulle nuttig vir baie nywerhede.
Die belangrikste kenmerke van ERW -buismeulens is:
Die tabel hieronder toon hoe ERW en naatlose buisproduksie is anders:
| Erw |
-buise |
naatlose buise |
| Produksieproses |
Koue vorming, weerstandsweis |
Perforasie en rol, geen sweisnaat nie |
| Fisiese eienskappe |
Goeie taaiheid, betroubaar vir lae drukgebruike |
Hoër sterkte, beter vir hoë druk |
| Muurdikte verdraagsaamheid |
Binne 0,05 mm beheer |
Groter afwykings, tot 0,9 mm |
| Dimensionele akkuraatheid |
Hoog |
Laat sak |
Naatlose buisfabriek
Naatlose buismeulens maak pype sonder sweisnaat. Die proses begin met 'n soliede ronde staalbillet. Die meule verhit en deurboor die billet en rol dit dan in 'n hol buis. Op hierdie manier is naatlose pype sterker en kan dit meer druk hanteer - ongeveer 20% meer as gelaste pype. Naatlose buise veg ook beter, want hulle het nie 'n sweisone nie.
Naatlose buismeulens word in olie-, gas- en energievelde gebruik. Hierdie bane het pype nodig wat hoë druk en hitte kan neem. Die proses neem langer en gebruik meer energie, so naatlose buise kos meer as gesweisde pype.
Sweismetodes
Buismeulens gebruik verskillende sweismetodes, maar hoë frekwensie-sweiswerk is die algemeenste vir gelaste pype. Hierdie metode sluit beide kontak- en induksieweld in. Hoëfrekwensie-sweiswerk werk met baie metale, loop vinnig en gebruik minder energie. Dit maak ook 'n klein hitte-geaffekteerde sone, so daar is minder buiging.
Ander sweismetodes, soos weerstandsweiswerk, word ook in buismakery gebruik. Elektriese weerstandsweiswerk (ERW) is gewild vir die maak van hoë frekwensie-gelaste pyp. Dit werk goed vir koolstofstaal, vlekvrye staal en legeringsstaal. Maar ERW is die beste vir pype met dunner mure. Pype wat op hierdie manier gemaak is, is goedkoop en werk goed vir die meeste gebruike.
Wenk: Die keuse van die regte sweismetode help om geld te bespaar en maak sterk, goeie pype.
Tube Mill Production Applications
Nywerhede bedien
Baie besighede het nodig Staalbuise en pype . Hierdie buise is belangrik om dinge te bou. Dit help om geboue sterk te maak en lyk mooi. Die olie- en gasbedryf gebruik staalpype om gas en vloeistowwe te beweeg. Hierdie pype kan hoë druk en moeilike plekke hanteer. Dit maak hulle belangrik vir boorwerk.
Die onderstaande tabel toon hoe verskillende nywerhede buise en pype gebruik:
| die industrie -sektor |
-toepassingsbeskrywing |
| Olie- en gasbedryf |
Pype moet sterk wees en hoë druk hanteer. Hulle voldoen aan streng reëls. Hulle weerstaan hitte en roes. |
| Konstruksiebedryf |
Pype word gebruik vir water en dreine. Hulle weerstaan roes en druk vir lang gebruik. |
| Motorvoertuig |
Pype word in motoruitlaat gebruik. Hulle moet sterk en presies wees. |
| Chemiese industrie |
Pype beweeg chemikalieë en gasse. Hulle moet roes weerstaan om veilig te bly. |
| Voedsel- en drankbedryf |
Pype het gladde, veilige binnekant. Dit is maklik om skoon te maak en ruik nie. |
| Farmaseutiese industrie |
Pype word vir medisyne en toerusting gebruik. Hulle moet skoon wees en roes weerstaan. |
Motorvervaardigers gebruik staalbuise vir rame en ander dele. Die energiebedryf gebruik buise vir pype en maak krag. Hierdie werk het sterk en veilige buise nodig vir baie gebruike.
Voordele van die produksie van buisfabrieke
Moderne maniere om buise te maak het baie goeie punte. Vinnige veranderingstoerusting laat werkers binne ongeveer een uur vinnig werk. Dit help om meer buise te maak en aan nuwe bestellings te voldoen. Masjiene kyk na die werk om kwaliteit hoog en afval laag te hou.
Nuwe sweiswerk bespaar energie en geld. Fabrieke kan byna al die staal met min afval gebruik. Byvoorbeeld, 'n motordeelvervaardiger in Brasilië het 40% meer buise gemaak. Hulle het ook skroot van 10% tot minder as 2,5% gesny. Goeie gehalte en laer koste help ondernemings om meer werk te kry.
Die goeie dinge oor Tube Mill -masjiene is:
Vinniger werk en meer buise gemaak
Laer koste vir staal en werkers
Altyd goeie staalpype hê
Minder vermorsing en beter gebruik van staal
Opmerking: hierdie veranderinge help ondernemings om vinnig te reageer op wat kliënte wil hê en die koste verlaag.
Moderne fabrieke gebruik spesiale masjiene om metaalbuise te maak. Hierdie masjiene vorm en sweis die buise baie versigtig. Werkers moet elke stap in die proses ken. Hulle moet ook na die masjiene sorg. As u die masjiene nagaan, help dit om probleme te stop. Dit hou die buise sterk en die gehalte hoog. Konstruksie-, motor- en energieondernemings gebruik hierdie beter buise.
Vrae
Watter materiale kan 'n buisfabriek verwerk?
N Buisfabriek kan baie metale hanteer. Algemene keuses sluit in koolstofstaal, vlekvrye staal en aluminium. Sommige meulens werk ook met koper- of legeringsmetale. Die materiaalkeuse hang af van die gebruik van die finale produk.
Hoe verseker 'n buismeule pypgehalte?
Operateurs gebruik sensors en kameras om sweislasse en buisvorm na te gaan. Masjiene meet grootte en dikte. Kwaliteitskontroles vind by elke stap plaas. Hierdie proses help om elke pyp sterk en akkuraat te hou.
Wat is die verskil tussen ERW en naatlose buise?
| Kenmerk |
ERW -buise |
naatlose buise |
| Sweisnaat |
Ja |
Nee |
| Krag |
Goed |
Hoër |
| Koste bereken |
Laat sak |
Hoër |
ERW -buise het 'n sigbare naat. Naatlose buise doen nie.
Hoe gereeld moet Tube Mill -toerusting onderhoud kry?
Die meeste fabrieke kyk daagliks na masjiene. Hulle maak rollers skoon en inspekteer sweisers. Volledige onderhoud vind elke paar weke plaas. Gereelde sorg hou die buisfabriek goed aan en help om ineenstortings te voorkom.
