Тръбна мелница огъва плоска стомана в кръгли или квадратни тръби. След това свързва краищата, за да прави силни метални тръби. Тази машина е много важна за приготвяне на стоманени тръби. Той помага да се правят стоманени тръби и тръби по целия свят. През 2023 г. пазарът на мелницата на тръби е около 2,77 милиарда щатски долара. Той ще продължи да расте, защото хората се нуждаят от стомана за строителство, автомобили и енергийни проекти. Много фирми използват мелници за тръби, за да правят важни неща. Таблицата по -долу показва кои индустрии използват Tube Mills най -много: дял
| на индустрията |
на продукцията на мелницата на тръбите (%) |
| Строителство |
45 |
| Нефт и газ |
45 |
| Автомобил |
Значимо |
| Енергия |
Увеличаване |
Тези индустрии се нуждаят от тръбна мелница и технология на тръбните мелници. Използват го, за да направят силни метални тръби и стоманени части.
Ключови поемания
Тръбна мелница огъва плоски стоманени ленти в кръгли или квадратни тръби. Той се присъединява към краищата, като заварява, за да ги направи силни.
Основните части на мелницата на тръбата са Uncoiler, изравняваща машина, оформящи ролки, заваръчен блок, оразмеряване на ролки и довършителна система. Тези части работят заедно, за да направят добри тръби.
Производството на мелница с тръби има важни стъпки. Първо, тя разкопчава и изправя стоманата. След това той образува и заварява тръбите. Последно, той ги размери и ги завършва, за да отговарят на висококачествени правила.
Електрическото устойчивост на заваряване (ERW) мелниците правят заварените тръби бързо и на ниска цена. Безпроблемните мелници за тръби правят по-силни тръби без заваръчни шевове за работни места с високо налягане.
Много индустрии използват мелници за тръби. Строителството, нефтеното и газовете, автомобилите и енергията се нуждаят от силни стоманени тръби. Тръбните мелници им помагат бързо да получат правилните тръби и с по -малко отпадъци.
Основи на мелницата на тръбата
Какво е мелница за тръби
Машина на мелницата с тръби взема плоски стоманени ленти и ги оформя в епруветки. Той използва стойки за ролки, за да огъне стоманата в кръгли или квадратни тръби. Машината тогава Завалете ръбовете на тръбата заедно. Това прави силна, дълга тръба. Тръбната мелница трябва да е много прецизна. Това помага на всяка тръба да отговаря на висококачествени правила.
Как работи тръбната мелница влияе колко бързо може да направи тръби:
Машината захранва плоски стоманени ленти в стойки за ролки. Тези стойки оформят лентите в тръби.
Високочестотното заваряване се присъединява към краищата на тръбата. Това прави заварките силни.
Специални ролки и размери на инструментите и изправете тръбите.
Системите за управление проверяват подравняването, заваряването и напрежението. Това поддържа тръбите добро качество.
Автоматизация и непрекъснато работа Спестете време и се нуждаете от по -малко работници.
Доброто управление и силните заварки означават по -малко отпадъци и по -добри тръби.
Тези стъпки помагат на машината да направи тръбите бързо за много индустрии.
Съвременните мелници за тръби използват интелигентна автоматизация. Сензорите наблюдават температурата, налягането и скоростта. Автоматизираните системи обработват заваряване, оразмеряване и рязане. Един оператор може да стартира целия ред. Това прави работата по -бърза и надеждна.
Мелница за тръба срещу топка мелница
Тръбните мелници и мелниците с топки смилат нещата, но са различни. Те имат различни дизайни и работни места. Таблицата по -долу показва как сравняват:
| Aspect |
Tube Mill |
Ball Mill |
| Дизайн |
Дълъг, хоризонтален цилиндър с високо съотношение дължина към диаметър |
Цилиндрична обвивка, съотношение между променлива дължина и диаметър |
| Шлифоване на медия |
Стоманени топки или пръти |
Стоманени или керамични топки |
| Принцип на работа |
Материал, захранван в единия край; смилане чрез разпалване на медии |
Материал, въведен в цилиндър; смилане чрез топка с топки |
| Типични приложения |
Производство на цимент, рудно смилане, производство на стоманени тръби |
Добив, фармацевтични продукти, керамика, изследователски лаборатории |
| Капацитет на товара |
Високо, за големи количества |
Универсален, зависи от размера и типа |
| Разпределение на размера на частиците |
Подходящ за фино смилане |
Произвежда фини прахове, регулируеми от скоростта и медиите |
| Индустриална употреба |
Цимент, добив, производство на стоманена тръба |
Добив, фармацевтични продукти, керамика, изследвания |
Машина на тръбната мелница оформя и заваръчни стоманени тръби. Мелницата с топка смила материали във фини прахове за много употреби.
Компоненти на машината на тръбата
Основни части
Машината на мелницата с тръби използва много парчета оборудване, за да превърне плоската стомана в силни тръби. Всяка част има специална работа в производствения процес. Основните компоненти на тръбните мелници работят заедно, за да се уверят, че крайният продукт отговаря на високите стандарти.
Uncoiler: Това оборудване захранва стоманени намотки в машината на мелницата на тръбата. Той поддържа производствената линия да се движи, без да спира.
Машина за изравняване: Тази машина изравнява стоманената лента. Той премахва завоите и прави стоманата гладка преди да се образува.
Срязване и задника: Тези инструменти изрязват стоманената лента и заваряват краищата заедно. Тази стъпка помага да се запази производството непрекъснато.
Акумулатор: Това оборудване съхранява стоманени ленти и поддържа напрежението стабилно. Помага гладко машината на мелницата на тръбата.
Оформяне и оразмеряване на мелницата: Ролките в този участък оформят стоманата в кръгла или квадратна тръба. Те също контролират дебелината и диаметъра на стената.
Заваръчен блок : Тази част се присъединява към краищата на стоманената лента, като се използва високочестотно индукционно заваряване. Той създава силна, безпроблемна тръба.
Flying Cut-Off: Този трион отрязва готовата тръба до правилната дължина, докато производствената линия продължава да се движи.
Система за довършителни работи : Това оборудване се изправя, изглажда и третира повърхността на тръбата. Той подготвя тръбата за употреба.
Опаковаща машина: Тази машина пакетира и защитава готовите тръби за съхранение и доставка.
ЗАБЕЛЕЖКА: Редовната поддръжка на цялото оборудване, като проверка на ролки и заваръчни единици, помага да се предотвратят разрушаването и поддържат добре мелницата на стоманените тръби.
Ролилна роля на мелницата
Ролката мелница е една от най -важните части на машина за мелница на тръби. Той използва силни ролки, за да се огъне и оформя стоманената лента в тръба. Дизайнът и качеството на тези ролки влияят на размера, формата и повърхността на тръбата. Доброто подравняване и гладките повърхности на ролките помагат да се предотвратят драскотини и да поддържат тръбата.
Подвижната мелница контролира дебелината на стената и диаметъра на тръбата.
Висококачествените ролки се съпротивляват на топлината и износването, което поддържа оборудването да работи по-дълго.
Правилното поддръжка и подравняване на подвижната мелница помагат да се избегнат проблеми като неравномерни стени или усукани тръби.
Производителността на Rolling Mill влияе върху скоростта и качеството на целия производствен процес.
Добре поддържаната подвижна мелница гарантира, че мелницата от стоманена тръба произвежда тръби с точни размери и силни заварки. Това оборудване поддържа ефективни производствени и висококачествени резултати.
Основни процеси в производството на мелница на тръби
Разкопчаване и изправяне
Производството на мелница с тръби започва с разкопчаване и изправяне. Работниците сложиха стоманена намотка на Uncoiler. Uncoiler премества стоманената лента в линията с постоянна скорост. Машините със силни двигатели и хидравлични системи вършат тази работа. Например, Uncoiler може да държи намотки до 6 тона. Той може да движи лентата толкова бързо, колкото 50 метра в минута. Намотката обикновено е широка от 1000 до 1250 милиметра.
След разкопчаване, The Изравняването на машина изравнява стоманената лента. Тази машина изважда завои и изкривяване. Използва ролки, за да направи лентата плоска и гладка. Pinch Rollers помагат да насочат лентата в нивелието. Процесът също отрязва главата и опашката на лентата. Това премахва всички повредени части. Заваряването на дупето се присъединява към краищата на различни намотки. Това прави една дълга лента за производство.
Забележка: Тези стъпки са необходими по правилата на индустрията. Те се уверяват, че стоманената лента е плоска, права и има гладки ръбове. Това е важно за приготвяне на добри тръби с ограничения с тесни размери.
| на параметъра |
Спецификация |
| Мощност на двигателя (разкопчаване) |
2.2 kW |
| Хидравлична мощност на станцията |
3 kW |
| Разкопчаване на скоростта |
До 50 m/min |
| Намотка вътре в диаметър |
508 mm или 610 mm |
| Ширина на намотката |
1000 до 1250 мм |
| Намотка външен диаметър |
По -малко от 1300 мм |
| Номинална товарна способност |
По -малко от 6 тона |
Формиране и заваряване
Следващата стъпка е формирането и заваряването. Ролките огъват плоската стоманена лента във форма на тръбата. Всеки валяк огъва лентата малко повече. Скоро лентата се превръща в кръгла или квадратна тръба. Тази стъпка контролира формата на тръбата и дебелината на стената. Важно е за силата и качеството на тръбата.
The Процесът на заваряване се присъединява към краищата на тръбата. Повечето тръбни мелници използват високочестотно заваряване. Този метод загрява ръбовете бързо и ги натиска заедно. Това прави силен шев. Заваръчният шев е различен от останалата част от тръбата. Така че настройките за заваряване трябва да са точно правилни. Доброто заваряване помага на тръбата да се справи с напрежението и налягането.
Високо честотното заваряване (HFW) е основният начин за присъединяване към краищата на тръбата.
Формирането на тръба прави тръбата по -силна, но по -малко огъваща се.
Заваръчният шев трябва да бъде проверен за здравина и качество.
Контролът на качеството използва сензори и камери, за да гледа заварката. Операторите използват лазери и оптични инструменти, за да проверят формата на тръбата. Те също така използват ултразвукови и вихрови токови тестове, за да намерят скрити проблеми. Тези проверки помагат да се запази заварката силна и тръбата без недостатъци.
Съвет: Ролките и заваръчният блок трябва да бъдат облицовани добре. Доброто подравняване понижава дефектите и поддържа формата на тръбата правилно.
Оразмеряване и довършителни работи
След заваряване тръбата отива в оразмеряване и довършване. Оразмеряващите ролки фиксират диаметъра и закръглеността на тръбата. Тази стъпка коригира всички промени от заваряването и формирането. Тръбата трябва да отговаря на строги правила за размер, дебелина на стената и права. Машините тук могат да държат отклонения до 0,02 милиметра.
Завършването включва изправяне, рязане и третиране на повърхността. Изпращаща се машина изважда всички завои, останали в тръбата. Летящият отрязан трион отрязва тръбата до правилната дължина, докато линията се движи. Работниците или машините проверяват повърхността на тръбата за драскотини или вдлъбнатини. Някои тръби получават допълнителни обработки като покритие или полиране, за да подобрят повърхността.
Оразмеряващите ролки Уверете се, че тръбата е правилния размер и форма.
Изпращащите машини поддържат тръбата прави за лесна употреба.
Машините за рязане правят чисти, дори завършват на всяка тръба.
Забележка: Добър контрол на процесите и редовни грижи спират дефекти и поддържат нещата да работят добре. Когато мелницата на тръбата използва внимателно подравняване и контрол, има по-малко дефекти, по-добри повърхности и по-дълготрайно оборудване.
Основните стъпки в производството на мелница на тръбите - разединяване, изправяне, формиране, заваряване, оразмеряване и довършителни работи - работи заедно, за да се направят тръби, които отговарят на трудни правила за индустрията. Всяка стъпка трябва да се направи внимателно, за да се увери, че крайната тръба е силна, точна и готова за тежки работни места.
Видове производство на мелница на тръби
ERW Tube Mill
Електрическото съпротивление заваръчно заваряване (ERW) мелниците за тръби помагат да се направят заварени стоманени тръби. Тези машини използват студено формиране, за да огънат плоски стоманени ленти в тръби. Процесът се присъединява към краищата с високочестотен електрически ток. Това прави тръби с шев, който можете да видите по протежение на тръбата. ERW тръбни мелници могат да правят тръби в много размери и дебелини. Това ги прави полезни за много индустрии.
Основни характеристики на мелниците на ERW са:
Таблицата по -долу показва как ERW и безпроблемното производство на тръби са различни:
| характеристики на |
тръбите на ERW |
безпроблемни тръби |
| Производствен процес |
Студено формиране, устойчивост заваряване |
Перфорация и търкаляне, без заваръчен шев |
| Физически свойства |
Добра здравина, надеждна за употреба с ниско налягане |
По -висока якост, по -добър за високо налягане |
| Толерантност на дебелината на стената |
Контролиран в рамките на 0,05 мм |
По -големи отклонения, до 0,9 мм |
| Размерна точност |
Високо |
По -ниско |
Безпроблемна мелница за тръби
Безшевните мелници за тръби правят тръби без заваръчен шев. Процесът започва със солидна кръгла стоманена заготовка. Мелницата загрява и пробива заготовката, след което я навива в куха тръба. По този начин безпроблемните тръби са по -силни и могат да се справят с повече налягане - около 20% повече от заварените тръби. Безпроблемните тръби също се борят с ръждата по -добре, защото нямат заваръчна зона.
Безпроблемни мелници за тръби се използват в нефтени, газови и енергийни находища. Тези работни места се нуждаят от тръби, които могат да поемат високо налягане и топлина. Процесът отнема повече време и използва повече енергия, така че безпроблемните тръби струват повече от заварените тръби.
Методи за заваряване
Тръбните мелници използват различни методи за заваряване, но високочестотното заваряване е най-често за заварени тръби. Този метод включва както контакт, така и индукционно заваряване. Високочестотното заваряване работи с много метали, работи бързо и използва по-малко енергия. Освен това прави малка зона, засегната от топлина, така че има по-малко огъване.
Други методи за заваряване, като заваряване на устойчивост, също се използват при производството на тръби. Електрическото заваряване на устойчивост (ERW) е популярно за направата на високочестотна заварена тръба. Работи добре за въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирана стомана. Но ERW е най -подходящ за тръби с по -тънки стени. Тръбите, направени по този начин, са евтини и работят добре за повечето приложения.
Съвет: Избирането на правилния метод на заваряване помага да се спестят пари и прави силни, добри тръби.
Приложения за производство на мелница на тръби
Обслужвани индустрии
Много фирми се нуждаят стоманени тръби и тръби . Тези тръби са важни за изграждането на неща. Те помагат да направят сградите силни и да изглеждат приятно. Нефтената и газовата промишленост използва стоманени тръби за придвижване на газ и течности. Тези тръби могат да се справят с високо налягане и трудни места. Това ги прави важни за пробиването.
Таблицата по -долу показва как различните индустрии използват тръби и тръби:
| в индустриалния сектор |
Описание на приложението |
| Нефтена и газова промишленост |
Тръбите трябва да са силни и да се справят с високо налягане. Те отговарят на строги правила. Те се съпротивляват на топлината и ръждата. |
| Строителна индустрия |
Тръбите се използват за вода и канали. Те устояват на ръжда и налягане за дълга употреба. |
| Автомобил |
Тръбите се използват в ауспуха на автомобила. Те трябва да са силни и точни. |
| Химическа промишленост |
Тръбите движат химикали и газове. Те трябва да устоят на ръждата, за да останат в безопасност. |
| Индустрия за храни и напитки |
Тръбите имат гладки, безопасни вътрешности. Те са лесни за почистване и не миришат. |
| Фармацевтична индустрия |
Тръбите се използват за медицина и оборудване. Те трябва да са чисти и да се противопоставят на ръждата. |
Производителите на автомобили използват стоманени тръби за рамки и други части. Енергийната индустрия използва тръби за тръби и прави енергия. Тези работни места се нуждаят от силни и безопасни тръби за много употреби.
Предимства на производството на мелница на тръби
Съвременните начини за приготвяне на тръби имат много добри точки. Инструментите за бързо промяна позволяват на работниците бързо да превключват работните места, след около един час. Това помага да се направят повече тръби и да се изпълнят нови поръчки. Машините проверяват работата, за да поддържат високото качество и отпадъците ниски.
Новото заваряване спестява енергия и пари. Фабриките могат да използват почти цялата стомана, с малко отпадъци. Например, производител на част от автомобили в Бразилия направи 40% повече тръби. Те също така намалиха скрап от 10% до по -малко от 2,5%. Доброто качество и по -ниските разходи помагат на компаниите да получат повече работа.
Добрите неща за Машините за мелница са:
По -бърза работа и повече тръби
По -ниски разходи за стомана и работници
Винаги имайте добри стоманени тръби
По -малко отпадъци и по -добро използване на стоманата
ЗАБЕЛЕЖКА: Тези промени помагат на компаниите да реагират бързо на това, което клиентите искат, и да намаляват разходите.
Съвременните фабрики използват специални машини за приготвяне на метални тръби. Тези машини оформят и заваряват тръбите много внимателно. Работниците трябва да знаят всяка стъпка в процеса. Те също трябва да се грижат за машините. Проверката на машините често помага за спиране на проблемите. Това поддържа тръбите силни и качеството високо. Компаниите за строителство, автомобили и енергия използват тези по -добри тръби.
Често задавани въпроси
Какви материали могат да обработват тръбна мелница?
A Тръбната мелница може да се справи с много метали. Общият избор включва въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий. Някои мелници също работят с медни или сплави метали. Изборът на материали зависи от използването на крайния продукт.
Как тръбната мелница гарантира качеството на тръбата?
Операторите използват сензори и камери, за да проверят заварки и формата на тръбата. Машините измерват размера и дебелината. Проверките за качество се случват на всяка стъпка. Този процес помага да се поддържа всяка тръба силна и точна.
Каква е разликата между ERW и безшевни тръби?
| Разполагат с |
епруветки ERW |
безпроблемни тръби |
| Завалете шева |
Да |
Не |
| Сила |
Добре |
По -високо |
| Разходи |
По -ниско |
По -високо |
ERW тръбите имат видим шев. Безпроблемните тръби не го правят.
Колко често трябва да получава поддръжката на Tube Mill?
Повечето фабрики проверяват машини ежедневно. Те почистват ролките и инспектират заварчиците. Пълната поддръжка се случва на всеки няколко седмици. Редовната грижа поддържа тръбната мелница да работи добре и помага да се предотвратят повреди.
