Een buisfabriek buigt plat staal in ronde of vierkante buizen. Vervolgens verbindt het de randen om sterke metalen pijpen te maken. Deze machine is erg belangrijk voor het maken van stalen buizen. Het helpt stalen buizen en buizen over de hele wereld te maken. In 2023 bedroeg de buismolenmarkt ongeveer USD 2,77 miljard. Het zal blijven groeien omdat mensen staal nodig hebben voor bouw-, auto's en energieprojecten. Veel bedrijven gebruiken buismolens om belangrijke dingen te maken. De onderstaande tabel laat zien welke industrieën buisfabrieken het meest gebruiken:
| industrieaandeel |
van de output van de buismolen (%) |
| Bouw |
45 |
| Olie en gas |
45 |
| Automotive |
Significant |
| Energie |
Toenemend |
Deze industrieën hebben buismolen- en pijpmolentechnologie nodig. Ze gebruiken het om sterke metalen buizen en stalen onderdelen te maken.
Belangrijke afhaalrestaurants
Een buisfabriek buigt platte stalen strips in ronde of vierkante buizen. Het sluit zich aan bij de randen door te lassen om ze sterk te maken.
De belangrijkste onderdelen van een buismolen zijn de ongekapitalisatie, nivelleermachine, het vormen van rollen, laseenheid, maatrollen en afwerkingssysteem. Deze onderdelen werken samen om goede pijpen te maken.
De productie van buismolen heeft belangrijke stappen. Ten eerste maakt het het staal los en legt het door. Vervolgens vormt het de buizen. Ten slotte maten het en maakt ze af om te voldoen aan regels van hoge kwaliteit.
Elektrische weerstandslassen (ERW) buismolens maken gelaste pijpen snel en tegen lage kosten. Naadloze buismolens maken sterkere pijpen zonder lasnaden voor hogedrukbanen.
Veel industrieën gebruiken buismolens. Constructie, olie en gas, auto's en energie hebben sterke stalen buizen nodig. Tube -molens helpen hen de juiste buizen snel en met minder afval te krijgen.
Tube Mill Basics
Wat is een buismolen
Een buismolenmachine neemt platte stalen strips en vormt ze in buizen. Het maakt gebruik van roll -stands om het staal in ronde of vierkante buizen te buigen. De machine dan Lassen de buisranden aan elkaar. Dit maakt een sterke, lange pijp. De buismolen moet heel nauwkeurig zijn. Dit helpt elke pijp om te voldoen aan regels van hoge kwaliteit.
Hoe een buismolen werkt, heeft invloed op hoe snel het pijpen kan maken:
De machine voedt platte stalen strips in rolstands. Deze stands vormen de strips in buizen.
Hoogfrequent lassen sluit zich aan bij de buisranden. Dit maakt de lassen sterk.
Speciale rollen en gereedschap maat af en leg de buizen recht.
Controlesystemen controleren uitlijning, lassen en spanning. Dit houdt de pijpen van goede kwaliteit.
Automatisering en non -stop werk bespaar tijd en hebben minder werknemers nodig.
Goede controle en sterke lassen betekenen minder afval en betere pijpen.
Deze stappen helpen de machine voor veel industrieën snel pijpen te maken.
Moderne buismolens gebruiken slimme automatisering. Sensoren horloge temperatuur, druk en snelheid. Geautomatiseerde systemen verwerken lassen, formaat en snijden. Eén operator kan de hele lijn uitvoeren. Dit maakt werk sneller en betrouwbaarder.
Tube molen versus balfabriek
Tube -molens en balfabrieken malen beide dingen, maar ze zijn anders. Ze hebben verschillende ontwerpen en banen. De onderstaande tabel laat zien hoe ze het vergelijken:
| aspect |
buismolenball |
molen |
| Ontwerp |
Lange, horizontale cilinder met verhouding met hoge lengte / diameter |
Cilindrische schaal, variabele lengte-diameter verhouding |
| Slijpende media |
Stalen ballen of staven |
Stalen of keramische ballen |
| Werkprincipe |
Materiaal aan één uiteinde gevoed; slijpen door media te tuimelen |
Materiaal geïntroduceerd in cilinder; slijpen door ballen te tuimelen |
| Typische toepassingen |
Cementproductie, erts slijpen, productie van stalen buizen |
Mijnbouw, geneesmiddelen, keramiek, onderzoekslaboratoria |
| Laadvermogen |
Hoog, voor grote hoeveelheden |
Veelzijdig, hangt af van de grootte en het type |
| Deeltjesgrootteverdeling |
Geschikt voor fijn slijpen |
Produceert fijne poeders, verstelbaar door snelheid en media |
| Industrieel gebruik |
Cement, mijnbouw, stalen buismolenproductie |
Mijnbouw, geneesmiddelen, keramiek, onderzoek |
Een buismolenapparaat vormt en lelt stalen buizen. Een balfabriek maalt materiaal voor veel toepassingen in fijne poeders.
Componenten van de buismolenmachine
Hoofdonderdelen
Een buismolenmachine gebruikt veel apparatuur om plat staal in sterke leidingen te veranderen. Elk deel heeft een speciale taak in het productieproces. De belangrijkste componenten van buismolens werken samen om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan hoge normen.
Croiler: deze apparatuur voedt stalen spoelen in de buismolenmachine. Het houdt de productielijn in beweging zonder te stoppen.
Nivelleermachine: deze machine vlakt de stalen strip af. Het verwijdert bochten en maakt het staal glad voordat hij zich vormt.
Shearing en kontlder: deze gereedschappen snijden de stalen strip en lassen de uiteinden bij elkaar. Deze stap helpt de productie continu te houden.
Accumulator: deze apparatuur slaat stalen strips op en houdt de spanning stabiel. Het helpt de buismolenmachine soepel te verlopen.
Vormen en formaatfabriek: rollen in deze sectie vormen het staal in een ronde of vierkante pijp. Ze regelen ook de wanddikte en diameter.
Laseenheid : dit deel sluit zich aan bij de randen van de stalen strip met behulp van hoogfrequente inductielassen. Het creëert een sterke, naadloze pijp.
Vliegende afsluiting: deze zaag snijdt de afgewerkte pijp op de juiste lengte terwijl de productielijn blijft bewegen.
Afwerkingssysteem : deze apparatuur maakt het pijpoppervlak rechtop, gladstrijkt en behandelt. Het bereidt de pijp voor op gebruik.
Verpakkingsmachine: deze machine bundelt en beschermt de afgewerkte leidingen voor opslag en verzending.
Opmerking: regelmatig onderhoud van alle apparatuur, zoals het controleren van rollen en laseenheden, helpt afbraak te voorkomen en houdt de stalen buismolen goed.
Rolling Mill -rol
De rolmolen is een van de belangrijkste onderdelen van een buismolenmachine. Het gebruikt sterke rollen om de stalen strip in een buis te buigen en vorm te geven. Het ontwerp en de kwaliteit van deze rollen beïnvloeden de grootte, vorm en oppervlak van de pijp. Goede uitlijning en gladde oppervlakken op de rollen helpen krassen te voorkomen en de pijp rond te houden.
De rolmolen regelt de wanddikte en de diameter van de pijp.
Rollers van hoge kwaliteit weerstaan warmte en slijtage, waardoor de apparatuur langer werkt.
Goed onderhoud en uitlijning van de walsmolen helpen problemen zoals ongelijke muren of gedraaide pijpen te voorkomen.
De prestaties van de rolmolen beïnvloeden de snelheid en kwaliteit van het hele productieproces.
Een goed onderhouden walserij zorgt ervoor dat de stalen buismolen buizen produceert met nauwkeurige afmetingen en sterke lassen. Deze apparatuur ondersteunt efficiënte productie en hoogwaardige resultaten.
Belangrijke processen in de productie van buismolen
Ontkoppeling en rechttrekken
De productie van buismolen begint met ongeschikt en recht te zetten. Werknemers zetten een stalen spoel op de ongebruikelijke ronde. De ongebruikt beweegt de stalen strip met een gestage snelheid in de lijn. Machines met sterke motoren en hydraulische systemen doen dit werk. Een opzet kan bijvoorbeeld spoelen tot 6 ton vasthouden. Het kan de strip zo snel verplaatsen als 50 meter per minuut. De spoel is meestal 1000 tot 1250 millimeter breed.
Na het ontwijken, de Nivelleermachine vlakt de stalen strip af. Deze machine haalt bochten en kroma's weg. Het gebruikt rollen om de strip plat en glad te maken. Knijprollers helpen de strip naar de leveler te begeleiden. Het proces snijdt ook de kop en de staart van de strip af. Dit verwijdert eventuele beschadigde delen. Butt -lassen sluit zich aan bij de uiteinden van verschillende spoelen. Dit maakt een lange strip voor productie.
Opmerking: deze stappen zijn nodig door de regels van de industrie. Ze zorgen ervoor dat de stalen strip plat, recht is en een gladde randen heeft. Dit is belangrijk voor het maken van goede pijpen met limieten van strakke grootte.
| Parameterspecificatie |
|
| Motorkracht (loskoppeling) |
2,2 kW |
| Hydraulisch station vermogen |
3 kW |
| Ontwikkelende snelheid |
Tot 50 m/min |
| Spoel binnendiameter |
508 mm of 610 mm |
| Spoelbreedte |
1000 tot 1250 mm |
| Spiraal buitendiameter |
Minder dan 1300 mm |
| Nominale laadcapaciteit |
Minder dan 6 ton |
Vormen en lassen
De volgende stap is het vormen en lassen. Rollers buigen de platte stalen strip in een buisvorm. Elke roller buigt de strip een beetje meer. Al snel wordt de strip een ronde of vierkante buis. Deze stap regelt de vorm en wanddikte van de buis. Het is belangrijk voor de kracht en kwaliteit van de buis.
De Het lasproces sluit zich aan bij de randen van de buis. De meeste buismolens gebruiken hoogfrequent lassen. Deze methode verwarmt de randen snel en drukt ze samen. Dit maakt een sterke naad. De lasnaad is anders dan de rest van de buis. Lasinstellingen moeten dus precies goed zijn. Goed lassen helpt de buis om stress en druk aan te pakken.
Hoge frequentie lassen (HFW) is de belangrijkste manier om zich aan te sluiten bij de buisranden.
Buisvorming maakt de buis sterker maar minder buigbaar.
De lasnaad moet worden gecontroleerd op sterkte en kwaliteit.
Kwaliteitscontrole maakt gebruik van sensoren en camera's om de las te bekijken. Operators gebruiken lasers en optische hulpmiddelen om de vorm van de buis te controleren. Ze gebruiken ook ultrasone en wervelstroomtests om verborgen problemen te vinden. Deze controles helpen de las sterk te houden en de buis vrij van fouten.
Tip: rollen en de laseenheid moeten goed worden opgesteld. Goede afstemming verlaagt defecten en houdt de vorm van de buis goed.
Formaat en afwerking
Na het lassen gaat de buis naar de maat en afwerking. Grote rollen repareren de diameter en rondheid van de buis. Deze stap corrigeert eventuele wijzigingen van lassen en vormen. De buis moet voldoen aan strikte regels voor grootte, wanddikte en rechtheid. Machines kunnen hier toleranties vasthouden als 0,02 millimeter.
Afwerking omvat het rechttrekken, snijden en de behandeling van het oppervlak. Een rechtmachine haalt alle bochten weg die in de buis achterblijven. De vliegende afsluiting snijdt de buis op de rechterlengte terwijl de lijn beweegt. Werknemers of machines controleren het oppervlak van de buis op krassen of deuken. Sommige buizen krijgen extra behandelingen zoals coating of polijsten om het oppervlak beter te maken.
Grote rollen zorgen ervoor dat de buis de juiste maat en vorm heeft.
Rechte machines houden de buis recht voor eenvoudig gebruik.
Snijmachines maken schoon, zelfs uiteinden op elke buis.
OPMERKING: Goede procescontrole en regelmatige zorg stoppen defecten en houden dingen goed draaiende. Wanneer de buismolen zorgvuldige uitlijning en controle gebruikt, zijn er minder defecten, betere oppervlakken en langdurige apparatuur.
De belangrijkste stappen in de productie van buismolen - uncoiling, rechttrekken, vormen, lassen, formaat en afwerken - werken samen om buizen te maken die voldoen aan zware industriële regels. Elke stap moet zorgvuldig worden gedaan om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke buis sterk, nauwkeurig en klaar is voor harde banen.
Soorten buismolenproductie
ERW Tube Mill
Elektrische weerstand lassen (ERW) buisfabrieken helpen gelaste stalen buizen te maken. Deze machines gebruiken koude vorming om platte stalen strips in buizen te buigen. Het proces sluit zich aan bij de randen met hoogfrequente elektrische stroom. Dit maakt pijpen met een naad die je langs de buis kunt zien. ERW -buismolens kunnen buizen maken in vele maten en diktes. Dit maakt ze nuttig voor veel industrieën.
Belangrijkste kenmerken van ERW Tube Mills zijn:
De onderstaande tabel laat zien hoe ERW en naadloze buisproductie zijn verschillend:
| Feature |
ERW -buizen |
naadloze buizen |
| Productieproces |
Koud vormen, weerstandslassen |
Perforatie en rollende, geen lasnaad |
| Fysieke eigenschappen |
Goede taaiheid, betrouwbaar voor lagedrukgebruik |
Hogere sterkte, beter voor hoge druk |
| Wanddikte tolerantie |
Gecontroleerd binnen 0,05 mm |
Grotere afwijkingen, tot 0,9 mm |
| Dimensionale nauwkeurigheid |
Hoog |
Lager |
Naadloze buismolen
Naadloze buisfabrieken maken pijpen zonder lasnaad. Het proces begint met een solide ronde stalen billet. De molen verwarmt en doorboort de knuppel en rolt deze vervolgens in een holle buis. Op deze manier zijn naadloze pijpen sterker en kunnen meer druk aan - ongeveer 20% meer dan gelaste pijpen. Naadloze buizen vechten ook beter roest omdat ze geen laszone hebben.
Naadloze buismolens worden gebruikt in olie-, gas- en energievelden. Deze banen hebben pijpen nodig die hoge druk en warmte kunnen ondervinden. Het proces duurt langer en gebruikt meer energie, dus naadloze buizen kosten meer dan gelaste pijpen.
Lasmethoden
Tube-molens gebruiken verschillende lasmethoden, maar hoogfrequent lassen is het meest gebruikelijk voor gelaste pijpen. Deze methode omvat zowel contact- als inductielassen. Hoogfrequent lassen werkt met veel metalen, loopt snel en gebruikt minder energie. Het maakt ook een kleine warmtegerichte zone, dus er is minder buigen.
Andere lasmethoden, zoals weerstandslassen, worden ook gebruikt bij het maken van buizen. Electric Resistance Welding (ERW) is populair voor het maken van hoogfrequente gelaste pijp. Het werkt goed voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Maar ERW is het beste voor pijpen met dunnere wanden. Pijpen die op deze manier zijn gemaakt, zijn goedkoop en werken goed voor de meeste toepassingen.
Tip: het kiezen van de juiste lasmethode helpt geld te besparen en maakt sterke, goede pijpen.
Productietoepassingen van de buismolen
Industrieën geserveerd
Veel bedrijven hebben nodig stalen buizen en leidingen . Deze buizen zijn belangrijk bij het bouwen van dingen. Ze helpen gebouwen sterk te maken en zien er mooi uit. De olie- en gasindustrie gebruikt stalen leidingen om gas en vloeistoffen te verplaatsen. Deze leidingen kunnen hoge druk en stoere plaatsen aan. Dit maakt hen belangrijk voor boren.
De onderstaande tabel laat zien hoe verschillende industrieën buizen en leidingen gebruiken: Beschrijving van
| de industriële sector |
Toepassing |
| Olie- en gasindustrie |
Pijpen moeten sterk zijn en hoge druk afhandelen. Ze voldoen aan strikte regels. Ze weerstaan warmte en roest. |
| Bouwindustrie |
Pijpen worden gebruikt voor water en afvoeren. Ze weerstaan roest en druk voor lang gebruik. |
| Automotive |
Pijpen worden gebruikt in auto -uitlaten. Ze moeten sterk en exact zijn. |
| Chemische industrie |
Pijpen verplaatsen chemicaliën en gassen. Ze moeten Rust weerstaan om veilig te blijven. |
| Eten- en drankenindustrie |
Pijpen hebben soepele, veilige binnenkant. Ze zijn gemakkelijk schoon te maken en ruiken niet. |
| Farmaceutische industrie |
Pijpen worden gebruikt voor geneeskunde en apparatuur. Ze moeten schoon zijn en roest weerstaan. |
Autofabrikanten gebruiken stalen buizen voor frames en andere onderdelen. De energie -industrie gebruikt buizen voor leidingen en maken stroom. Deze banen hebben voor veel toepassingen sterke en veilige buizen nodig.
Voordelen van de productie van buismolen
Moderne manieren om buizen te maken hebben veel goede punten. Snelheidswijze tools laten werknemers binnen ongeveer een uur snel van baan wisselen. Dit helpt meer buizen te maken en nieuwe bestellingen te ontmoeten. Machines controleren het werk om de kwaliteit hoog te houden en laag te verspillen.
Nieuw lassen bespaart energie en geld. Fabrieken kunnen bijna al het staal gebruiken, met weinig afval. Een auto -onderdeelmaker in Brazilië maakte bijvoorbeeld 40% meer buizen. Ze snijden ook schroot van 10% naar minder dan 2,5%. Goede kwaliteit en lagere kosten helpen bedrijven meer werk te krijgen.
De goede dingen over Tube molenmachines zijn:
Sneller werk en meer buizen gemaakt
Lagere kosten voor staal en werknemers
Altijd goede stalen pijpen hebben
Minder afval en beter gebruik van staal
Opmerking: deze wijzigingen helpen bedrijven snel te reageren op wat klanten willen en houden de kosten laag.
Moderne fabrieken gebruiken speciale machines om metalen buizen te maken. Deze machines vormen en lassen de buizen zeer zorgvuldig. Werknemers moeten elke stap in het proces kennen. Ze moeten ook voor de machines zorgen. Het controleren van de machines helpt vaak om problemen te stoppen. Dit houdt de buizen sterk en de kwaliteit hoog. Bouw-, auto- en energiebedrijven gebruiken deze betere buizen.
FAQ
Welke materialen kan een buismolenproces?
A Tube molen kan veel metalen aan. Veel voorkomende keuzes zijn koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium. Sommige molens werken ook met koper- of legeringsmetalen. De materiaalkeuze hangt af van het gebruik van het eindproduct.
Hoe zorgt een buismolen voor pijpkwaliteit?
Operators gebruiken sensoren en camera's om lassen en buisvorm te controleren. Machines meten de grootte en dikte. Kwaliteitscontroles gebeuren bij elke stap. Dit proces helpt elke pijp sterk en nauwkeurig te houden.
Wat is het verschil tussen ERW en naadloze buizen?
| Ken |
ERW buizen |
naadloze buizen van |
| Lasnaad |
Ja |
Nee |
| Kracht |
Goed |
Hoger |
| Kosten |
Lager |
Hoger |
ERW -buizen hebben een zichtbare naad. Naadloze buizen niet.
Hoe vaak moet buismolenapparatuur onderhoud krijgen?
De meeste fabrieken controleren dagelijks machines. Ze maken rollen schoon en inspecteren lassers. Volledig onderhoud gebeurt om de paar weken. Regelmatige zorg houdt de buismolen goed en helpt bij het voorkomen van storingen.
