Un moulin à tube plie l'acier plat en tubes ronds ou carrés. Il relie ensuite les bords pour fabriquer des tuyaux métalliques solides. Cette machine est très importante pour fabriquer des tubes en acier. Il aide à fabriquer des tubes en acier et des tuyaux partout dans le monde. En 2023, le marché de l'usine de tube était d'environ 2,77 milliards USD. Il continuera de croître parce que les gens ont besoin d'acier pour la construction, les voitures et les projets énergétiques. De nombreuses entreprises utilisent des usines de tube pour faire des choses importantes. Le tableau ci-dessous montre quelles industries utilisent le plus les usines de tube: la part
| de l'industrie |
de la production de moulin à tube (%) |
| Construction |
45 |
| Pétrole et gaz |
45 |
| Automobile |
Significatif |
| Énergie |
Croissant |
Ces industries ont besoin de la technologie de l'usine de tubes et de tuyaux. Ils l'utilisent pour fabriquer des tuyaux métalliques solides et des pièces en acier.
Principaux à retenir
Un moulin à tube plie les bandes d'acier plat en tubes ronds ou carrés. Il rejoint les bords en soudant pour les rendre forts.
Les principales parties d'un moulin à tube sont la machine à niveler, les rouleaux de formation, l'unité de soudage, les rouleaux de dimensionnement et le système de finition. Ces pièces fonctionnent ensemble pour faire de bons tuyaux.
La production de moulin à tube a des étapes importantes. Tout d'abord, il se déroule et redresse l'acier. Ensuite, il forme et soulève les tubes. Enfin, il les taille et les termine pour respecter des règles de haute qualité.
Les usines de tube de soudage de résistance électrique (ERW) font des tuyaux soudés rapidement et à faible coût. Les moulins en tube sans couture créent des tuyaux plus forts sans coutures de soudure pour les travaux à haute pression.
De nombreuses industries utilisent des usines de tube. La construction, le pétrole et le gaz, l'automobile et l'énergie nécessitent de solides tubes en acier. Les usines de tube les aident à obtenir les bons tubes rapidement et avec moins de déchets.
Bases de l'usine de tube
Qu'est-ce qu'un moulin à tube
Une machine à moulin à tube prend des bandes d'acier plates et les forme en tubes. Il utilise des supports de rouleau pour plier l'acier en tubes ronds ou carrés. La machine alors soulève les bords du tube ensemble. Cela fait un tuyau long et long. Le moulin à tube doit être très précis. Cela aide chaque tuyau à respecter des règles de haute qualité.
Le fonctionnement d'un moulin à tube affecte la vitesse à laquelle il peut faire des tuyaux:
La machine alimente les bandes d'acier plates dans les supports de rouleaux. Ces supports façonnent les bandes en tubes.
Le soudage haute fréquence rejoint les bords du tube. Cela rend les soudures fortes.
Rolls et outils spéciaux et redresser les tubes.
Les systèmes de contrôle vérifient l'alignement, le soudage et la tension. Cela maintient les tuyaux de bonne qualité.
L'automatisation et les travaux sans arrêt gagnent du temps et ont besoin de moins de travailleurs.
Un bon contrôle et de fortes soudures signifient moins de déchets et de meilleurs tuyaux.
Ces étapes aident la machine à fabriquer rapidement des tuyaux pour de nombreuses industries.
Les usines de tube modernes utilisent une automatisation intelligente. Les capteurs regardent la température, la pression et la vitesse. Les systèmes automatisés gèrent le soudage, le dimensionnement et la coupe. Un opérateur peut exécuter toute la ligne. Cela rend le travail plus rapide et plus fiable.
Moulin à tube contre moulin à boule
Les moulins à tube et les moulins à boulets broyent les choses, mais elles sont différentes. Ils ont des conceptions et des emplois différents. Le tableau ci-dessous montre comment ils se comparent:
| aspect |
de l' |
moulin à boule |
| Conception |
Cylindre long et horizontal avec un rapport longueur / diamètre élevé |
Coque cylindrique, rapport de longueur / diamètre variable |
| Médias de broyage |
Boules ou tiges en acier |
Boules en acier ou en céramique |
| Principe de travail |
Matériel nourri à une extrémité; broyage par les médias tumultuants |
Matériau introduit dans le cylindre; broyage par des balles tumultives |
| Applications typiques |
Production de ciment, broyage de minerai, fabrication de tubes en acier |
Exploitation minière, pharmaceutiques, céramiques, laboratoires de recherche |
| Capacité de chargement |
Haut, pour de grandes quantités |
Polyvalent, dépend de la taille et du type |
| Distribution de la taille des particules |
Adapté pour le broyage fin |
Produit des poudres fines, réglables par vitesse et médias |
| Usage industriel |
Ciment, exploitation minière, production de moulin à tube en acier |
Exploitation minière, pharmaceutiques, céramique, recherche |
Une machine à moulin à tube forme et soude les tuyaux en acier. Un moulin à balle brose des matériaux en poudres fines pour de nombreuses utilisations.
Composants de la machine à moulin à tube
Pièces principales
Une machine à moulin à tube utilise de nombreuses pièces d'équipement pour transformer l'acier plat en tuyaux solides. Chaque partie a un emploi particulier dans le processus de production. Les composants clés des usines de tube fonctionnent ensemble pour s'assurer que le produit final répond aux normes élevées.
Strucyleler: Cet équipement alimente les bobines en acier dans la machine à tube. Il maintient la ligne de production en mouvement sans s'arrêter.
Machine de nivellement: cette machine aplatit la bande d'acier. Il élimine les virages et rend l'acier lisse avant la formation.
Cisaillement et fesses-welder: Ces outils coupent la bande d'acier et soudent les extrémités ensemble. Cette étape aide à maintenir la production continue.
Accumulateur: Cet équipement stocke les bandes d'acier et maintient la tension stable. Il aide la machine à moulin à tube en douceur.
Formation et dimensionnement du moulin: les rouleaux de cette section façonnent l'acier en un tuyau rond ou carré. Ils contrôlent également l'épaisseur et le diamètre de la paroi.
Unité de soudage : Cette pièce rejoint les bords de la bande d'acier à l'aide du soudage à induction haute fréquence. Il crée une pipe forte et transparente.
Coupé volant: cette scie coupe le tuyau fini sur la longueur de droite tandis que la ligne de production continue de bouger.
Système de finition : Cet équipement redresse, lisse et traite la surface du tuyau. Il prépare le tuyau à utiliser.
Machine d'emballage: Cette machine regroupe et protège les tuyaux finis pour le stockage et l'expédition.
Remarque: L'entretien régulier de tous les équipements, tels que la vérification des rouleaux et les unités de soudage, aide à prévenir les pannes et maintient bien le moulin à tube en acier.
Rôle de rouleau
Le rouleau est l'une des parties les plus importantes d'une machine à moulin à tube. Il utilise des rouleaux solides pour plier et façonner la bande d'acier dans un tube. La conception et la qualité de ces rouleaux affectent la taille, la forme et la surface du tuyau. Un bon alignement et des surfaces lisses sur les rouleaux aident à prévenir les rayures et à garder le tuyau.
Le rouleau contrôle l'épaisseur et le diamètre de la paroi du tuyau.
Les rouleaux de haute qualité résistent à la chaleur et à l'usure, ce qui fait fonctionner l'équipement plus longtemps.
L'entretien et l'alignement appropriés des rouleaux rouleaux aident à éviter des problèmes tels que des murs inégaux ou des tuyaux torsadés.
Les performances du rouleau affectent la vitesse et la qualité de l'ensemble du processus de production.
Un moulin à roulettes bien entretenu garantit que le moulin à tube en acier produit des tuyaux avec des dimensions précises et des soudures fortes. Cet équipement prend en charge une production efficace et des résultats de haute qualité.
Processus clés de la production de moulin à tube
Débarrasser et redresser
La production de moulin à tube commence par les débouchés et le redressement. Les travailleurs mettent une bobine en acier sur le sabotage. Le dénudér déplace la bande d'acier dans la ligne à une vitesse régulière. Les machines avec des moteurs solides et des systèmes hydrauliques font ce travail. Par exemple, un socleler peut contenir des bobines jusqu'à 6 tonnes. Il peut déplacer la bande jusqu'à 50 mètres par minute. La bobine est généralement de 1000 à 1250 millimètres de large.
Après se débrouiller, le La machine de mise à niveau aplatit la bande d'acier. Cette machine élimine les virages et les chaînes. Il utilise des rouleaux pour rendre la bande plate et lisse. Les rouleaux de pincement aident à guider la bande dans le niveleur. Le processus coupe également la tête et la queue de la bande. Cela supprime toutes les pièces endommagées. Le soudage des fesses rejoint les extrémités de différentes bobines. Cela fait une longue bande de production.
Remarque: ces étapes sont nécessaires par les règles de l'industrie. Ils s'assurent que la bande d'acier est plate, droite et a des bords lisses. Ceci est important pour faire de bons tuyaux avec des limites de taille serrée.
| des paramètres |
Spécification |
| Puissance du moteur (non biais) |
2,2 kW |
| Puissance de la station hydraulique |
3 kW |
| Vitesse de débouchure |
Jusqu'à 50 m / min |
| Bobine à l'intérieur du diamètre |
508 mm ou 610 mm |
| Largeur de bobine |
1000 à 1250 mm |
| Bobine à l'extérieur du diamètre |
Moins de 1300 mm |
| Capacité de chargement nominale |
Moins de 6 tonnes |
Formage et soudage
L'étape suivante consiste à se former et à souder. Les rouleaux plient la bande d'acier plate en forme de tube. Chaque rouleau plie un peu plus la bande. Bientôt, la bande devient un tube rond ou carré. Cette étape contrôle la forme du tube et l'épaisseur de la paroi. Il est important pour la force et la qualité du tube.
Le Le processus de soudage rejoint les bords du tube. La plupart des usines de tube utilisent un soudage haute fréquence. Cette méthode chauffe rapidement les bords et les appuie ensemble. Cela fait une couture forte. La couture de soudure est différente du reste du tube. Ainsi, les paramètres de soudage doivent être corrects. Un bon soudage aide le tube à gérer la contrainte et la pression.
Le soudage à haute fréquence (HFW) est le principal moyen de rejoindre les bords du tube.
La formation de tube rend le tube plus fort mais moins pliable.
La couture de soudure doit être vérifiée pour la force et la qualité.
Le contrôle de la qualité utilise des capteurs et des caméras pour regarder la soudure. Les opérateurs utilisent des lasers et des outils optiques pour vérifier la forme du tube. Ils utilisent également des tests à ultrasons et de Foucault pour trouver des problèmes cachés. Ces contrôles aident à maintenir la soudure forte et le tube exempt de défauts.
Astuce: les rouleaux et l'unité de soudage doivent être bien alignés. Un bon alignement abaisse les défauts et maintient la forme du tube correctement.
Dimensionnement et finition
Après le soudage, le tube va à la dimensionnement et à la finition. Les rouleaux de dimensionnement fixent le diamètre et la rondeur du tube. Cette étape corrige les modifications du soudage et de la formation. Le tube doit respecter des règles strictes pour la taille, l'épaisseur de la paroi et la rectitude. Les machines ici peuvent maintenir des tolérances aussi serrées que 0,02 millimètre.
La finition comprend le redressement, la coupe et le traitement de la surface. Une machine de redressement retire tout virage dans le tube. La scie à coupure volante coupe le tube sur la longueur de droite pendant que la ligne se déplace. Les travailleurs ou les machines vérifient la surface du tube pour les rayures ou les bosses. Certains tubes obtiennent des traitements supplémentaires comme le revêtement ou le polissage pour améliorer la surface.
Les rouleaux de dimensionnement assurez-vous que le tube est la bonne taille et la bonne forme.
Les machines de redressement gardent le tube droit pour une utilisation facile.
Les machines à découper sont propres, même les extrémités sur chaque tube.
Remarque: Un bon contrôle des processus et des défauts réguliers d'arrêt de soins et que les choses fonctionnent bien. Lorsque le moulin à tube utilise un alignement et un contrôle soigneux, il y a moins de défauts, de meilleures surfaces et des équipements plus durables.
Les principales étapes de la production de l'usine de tube - enroulement, redressant, formant, soudage, dimensionnement et finition - travaillaient ensemble pour faire des tubes qui respectent les règles difficiles de l'industrie. Chaque étape doit être effectuée avec soin pour s'assurer que le tube final est fort, précis et prêt pour les travaux difficiles.
Types de production de moulin à tube
Moulin à tube ERW
Les usines de tube de soudage de résistance électrique (ERW) aident à fabriquer des tubes en acier soudé. Ces machines utilisent la formation à froid pour plier les bandes d'acier plat en tubes. Le processus rejoint les bords avec un courant électrique haute fréquence. Cela fait des tuyaux avec une couture que vous pouvez voir le long du tube. Les usines de tube ERW peuvent fabriquer des tubes dans de nombreuses tailles et épaisseurs. Cela les rend utiles pour de nombreuses industries.
Les caractéristiques clés des usines de tube ERW sont:
Ils font des tubes rapidement.
Ils contrôlent bien la taille du tube et l'épaisseur de paroi.
Ils sont moins chers à gérer.
Le tableau ci-dessous montre comment ERW et la production de tubes sans couture sont différentes:
| Caractéristiques |
tubes ERW |
des |
| Processus de production |
Formation à froid, soudage de résistance |
Perforation et roulement, pas de couture de soudure |
| Propriétés physiques |
Bonne ténacité, fiable pour les utilisations à basse pression |
Plus grande résistance, mieux pour la haute pression |
| Tolérance d'épaisseur de paroi |
Contrôlé à moins de 0,05 mm |
Écarts plus grands, jusqu'à 0,9 mm |
| Précision dimensionnelle |
Haut |
Inférieur |
Moulin à tube sans couture
Les moulins en tube sans couture font des tuyaux sans couture de soudure. Le processus commence par une billette en acier ronde solide. Le moulin chauffe et perce la billette, puis le roule dans un tube creux. De cette façon, les tuyaux sans couture sont plus forts et peuvent gérer plus de pression - environ 20% de plus que les tuyaux soudés. Les tubes sans couture combattent également mieux la rouille car ils n'ont pas de zone de soudure.
Les usines de tube sans couture sont utilisées dans les champs de pétrole, de gaz et d'énergie. Ces travaux ont besoin de tuyaux qui peuvent prendre une haute pression et une chaleur. Le processus prend plus de temps et utilise plus d'énergie, donc les tubes sans couture coûtent plus cher que les tuyaux soudés.
Méthodes de soudage
Les usines de tube utilisent différentes méthodes de soudage, mais le soudage à haute fréquence est le plus courant pour les tuyaux soudés. Cette méthode comprend à la fois le contact et le soudage à induction. Le soudage haute fréquence fonctionne avec de nombreux métaux, fonctionne rapidement et utilise moins d'énergie. Il fait également une petite zone touchée par la chaleur, il y a donc moins de flexion.
D'autres méthodes de soudage, comme le soudage de résistance, sont également utilisées dans la fabrication de tubes. Le soudage de résistance électrique (ERW) est populaire pour fabriquer un tuyau soudé à haute fréquence. Il fonctionne bien pour l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier en alliage. Mais ERW est le meilleur pour les tuyaux avec des murs plus fins. Les tuyaux fabriqués de cette façon sont bon marché et fonctionnent bien pour la plupart des utilisations.
CONSEIL: La sélection de la bonne méthode de soudage aide à économiser de l'argent et fait de bons tuyaux solides.
Applications de production de moulin à tube
Les industries servies
De nombreuses entreprises ont besoin tubes en acier et tuyaux . Ces tubes sont importants pour construire des choses. Ils aident à rendre les bâtiments forts et sont beaux. L'industrie du pétrole et du gaz utilise des tuyaux en acier pour déplacer le gaz et les liquides. Ces tuyaux peuvent gérer la haute pression et les endroits difficiles. Cela les rend importants pour le forage.
Le tableau ci-dessous montre comment les différentes industries utilisent des tubes et des tuyaux:
| du secteur de l'industrie |
Description de l'application |
| Industrie du pétrole et du gaz |
Les tuyaux doivent être forts et manipuler la haute pression. Ils respectent les règles strictes. Ils résistent à la chaleur et à la rouille. |
| Industrie de la construction |
Les tuyaux sont utilisés pour l'eau et les drains. Ils résistent à la rouille et à la pression pour une longue utilisation. |
| Automobile |
Les tuyaux sont utilisés dans les échappements de voiture. Ils doivent être forts et exacts. |
| Industrie chimique |
Les tuyaux déplacent des produits chimiques et des gaz. Ils doivent résister à la rouille pour rester en sécurité. |
| Industrie des aliments et des boissons |
Les tuyaux ont un intérieur lisse et sûr. Ils sont faciles à nettoyer et ne sentent pas. |
| Industrie pharmaceutique |
Les tuyaux sont utilisés pour la médecine et l'équipement. Ils doivent être propres et résister à la rouille. |
Les constructeurs automobiles utilisent des tubes en acier pour les cadres et autres pièces. L'industrie de l'énergie utilise des tubes pour les tuyaux et la puissance. Ces travaux ont besoin de tubes solides et sûrs pour de nombreuses utilisations.
Avantages de la production de moulin à tube
Les façons modernes de faire des tubes ont de nombreux bons points. Des outils à changement rapide permettent aux travailleurs de changer de travail rapidement, dans environ une heure. Cela aide à fabriquer plus de tubes et à répondre à de nouvelles commandes. Les machines vérifient le travail pour maintenir la qualité élevée et les déchets faibles.
Le nouveau soudage permet d'économiser de l'énergie et de l'argent. Les usines peuvent utiliser presque tout l'acier, avec peu de déchets. Par exemple, un fabricant de pièces de voiture au Brésil a fait 40% de tubes supplémentaires. Ils ont également réduit le rebut de 10% à moins de 2,5%. Des coûts de bonne qualité et de baisse aident les entreprises à obtenir plus de travail.
Les bonnes choses sur Les machines à moulin à tube sont:
Travail plus rapide et plus de tubes fabriqués
Réduire les coûts pour l'acier et les travailleurs
Ayant toujours de bons tuyaux en acier
Moins de déchets et une meilleure utilisation de l'acier
Remarque: Ces changements aident les entreprises à réagir rapidement à ce que les clients veulent et à réduire les coûts.
Les usines modernes utilisent des machines spéciales pour fabriquer des tubes métalliques. Ces machines façonnent et soudent très attentivement les tubes. Les travailleurs doivent connaître chaque étape du processus. Ils doivent également prendre soin des machines. La vérification des machines aide souvent à arrêter les problèmes. Cela maintient les tubes forts et la qualité élevée. Les sociétés de construction, de voitures et d'énergie utilisent ces meilleurs tubes.
FAQ
Quels matériaux un moulin à tube peut-il procéder?
UN Le moulin à tube peut gérer de nombreux métaux. Les choix courants incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Certaines usines fonctionnent également avec des métaux en cuivre ou en alliage. Le choix du matériau dépend de l'utilisation du produit final.
Comment un moulin à tube assure-t-il la qualité du tuyau?
Les opérateurs utilisent des capteurs et des caméras pour vérifier les soudures et la forme du tube. Les machines mesurent la taille et l'épaisseur. Des vérifications de qualité se produisent à chaque étape. Ce processus aide à garder chaque tuyau fort et précis.
Quelle est la différence entre ERW et les tubes sans couture?
| Caractéristiques des |
ERW |
tubes |
| Couture de soudure |
Oui |
Non |
| Force |
Bien |
Plus haut |
| Coût |
Inférieur |
Plus haut |
Les tubes ERW ont une couture visible. Les tubes sans couture ne le font pas.
À quelle fréquence l'équipement de l'usine de tube devrait-il se faire entretenir?
La plupart des usines vérifient quotidiennement les machines. Ils nettoient les rouleaux et inspectent les soudeurs. L'entretien complet se produit toutes les quelques semaines. Les soins réguliers maintiennent bien le moulin à tube et aident à prévenir les pannes.
