Młyn rurki zakręca płaską stal w okrągłe lub kwadratowe rurki. Następnie łączy krawędzie, aby wytwarzać mocne metalowe rury. Ta maszyna jest bardzo ważna dla robienia stalowych rur. Pomaga tworzyć stalowe rury i rury na całym świecie. W 2023 r. Rynek młynów Tube wynosił około 2,77 miliarda USD. Będzie nadal rośnie, ponieważ ludzie potrzebują stali do budowy, samochodów i projektów energetycznych. Wiele firm używa młynów do rur, aby wytwarzać ważne rzeczy. Poniższa tabela pokazuje, które branże najbardziej używają młynów rurowych: udział w
| branży |
wyjściowej młyna (%) |
| Budowa |
45 |
| Ropa i gaz |
45 |
| Automobilowy |
Istotne |
| Energia |
Wzrastający |
Te branże potrzebują technologii młynów rurowych i rur. Używają go do wytwarzania mocnych metalowych rur i stalowych części.
Kluczowe wyniki
Młyn rurki zakręca płaską stalową paski w okrągłe lub kwadratowe rurki. Dołącza do krawędzi, spawając, aby były silne.
Głównymi częściami młyna rurowego to nie -molerowa maszyna, tworząc wałki, jednostka spawalnicza, wałki wielkości i system wykończeniowy. Te części współpracują, aby zrobić dobre rury.
Produkcja młyna rur ma ważne kroki. Po pierwsze, rozlewa się i prostuje stal. Następnie tworzy i spoczywa rurki. Na koniec rozmiar i kończy je, aby spełnić zasady wysokiej jakości.
Młyny rurowe spawania elektrycznego (ERW) sprawiają, że spawane rury są szybkie i przy niskich kosztach. Bezszwowe młyny rurowe wytwarzają mocniejsze rury bez szwów spoinowych do pracy pod wysokim ciśnieniem.
Wiele branż używa młynów rurowych. Budowa, ropa i gaz, motoryzację i energia wymagają mocnych stalowych rur. Młyny rurowe pomagają im szybko uzyskać odpowiednie rurki i przy mniejszej ilości odpadów.
Podstawy młyna rur
Co to jest młyn rurkowy
Maszyna młyna rurowa bierze płaskie stalowe paski i kształtuje je w rurki. Używa stojaków do rolki, aby zgiąć stal do okrągłych lub kwadratowych rur. Następnie maszyna spawuje krawędzie rurki razem. To tworzy silną, długą fajkę. Młyn rurkowy musi być bardzo precyzyjny. Pomaga to każdej rurce spełniać wysokiej jakości zasady.
Jak działa młyn rurkowy, wpływa na to, jak szybko może tworzyć rury:
Maszyna zasila płaskie stalowe paski do stojaków do rolki. Te stojaki kształtują paski do rur.
Spawanie o wysokiej częstotliwości łączy krawędzie rurki. To sprawia, że spoiny są silne.
Specjalne bułki i narzędzia rozmiar oraz prostuj rurki.
Systemy sterowania sprawdzają wyrównanie, spawanie i napięcie. To utrzymuje dobrą jakość rur.
Automatyzacja i praca bez przerwy oszczędzaj czas i potrzebują mniej pracowników.
Dobra kontrola i silne spoiny oznaczają mniej odpadów i lepszych rur.
Kroki te pomagają maszynie szybko wytwarzać rury dla wielu branż.
Nowoczesne młyny rurowe używają inteligentnej automatyzacji. Czujniki obserwują temperaturę, ciśnienie i prędkość. Zautomatyzowane systemy obsługują spawanie, rozmiar i cięcie. Jeden operator może uruchomić całą linię. To sprawia, że praca jest szybsza i bardziej niezawodna.
Młyn rurowy vs. młyn kulowy
Młyny rurowe i młyny kulowe szlifują rzeczy, ale są różne. Mają różne projekty i prace. Poniższa tabela pokazuje, w jaki sposób porównują:
| aspekt |
rur |
młyna młyna |
| Projekt |
Długi, poziomy cylinder o wysokim stosunku długości do średnicy |
Cylindryczna powłoka, zmienny stosunek długości do średnicy |
| Szlifowanie mediów |
Stalowe kulki lub pręty |
Kulki stalowe lub ceramiczne |
| Zasada pracy |
Materiał karmiony na jednym końcu; Szlifowanie przez opadające media |
Materiał wprowadzony do cylindra; Szlifowanie po upadku kulki |
| Typowe zastosowania |
Produkcja cementu, szlifowanie rudy, produkcja rur stalowych |
Mining, farmaceutyka, ceramika, laboratoria badawcze |
| Pojemność ładowania |
Wysokie, dla dużych ilości |
Wszechstronny, zależy od wielkości i typu |
| Rozkład wielkości cząstek |
Dopasowany do drobnego szlifowania |
Produkuje drobne proszki, regulowane według prędkości i mediów |
| Użycie przemysłowe |
Cement, wydobycie, produkcja stalowych młynów rur |
Wydobycie, farmaceutyki, ceramika, badania |
Maszyna rurowa kształtuje i spoczywa stalowe rury. Młyn kulowy mierzy materiały w drobne proszki do wielu zastosowań.
Komponenty maszynowe rurki
Główne części
Maszyna młyna z lampą wykorzystuje wiele elementów sprzętu do przekształcania płaskiej stali w mocne rury. Każda część ma specjalną pracę w procesie produkcyjnym. Kluczowe elementy młynów rurowych współpracują, aby upewnić się, że produkt końcowy spełnia wysokie standardy.
Uncoiller: Ten sprzęt zasila stalowe cewki do maszyny do młyna rurowego. Utrzymuje linię produkcyjną poruszającą się bez zatrzymywania się.
Maszyna poziomowa: Ta maszyna spłaszcza stalowy pasek. Usuwa zakręty i sprawia, że stal jest gładka przed utworzeniem.
Tymianie i spalanie tyłka: narzędzia te wycinają stalowy pasek i spawają końce razem. Ten krok pomaga utrzymać ciągłą produkcję.
Akumulator: Ten sprzęt przechowuje stalowe paski i utrzymuje stabilne napięcie. Pomaga płynnie maszyna do młyna rurowego.
Formowanie i rozmiary: rolki w tej sekcji kształtują stal do okrągłej lub kwadratowej rury. Kontrolują również grubość i średnicę ściany.
Jednostka spawalnicza : Ta część łączy krawędzie stalowego paska za pomocą spawania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości. Tworzy silną, bezproblemową rurę.
Odcięcie latania: Ta piła przecina gotową rury na prawą długość, podczas gdy linia produkcyjna się porusza.
System wykończenia : ten sprzęt prostuje się, wygładza i oczyszcza powierzchnię rury. Przygotowuje rurę do użycia.
Maszyna do pakowania: ta maszyna pakuje i chroni gotowe rury do przechowywania i wysyłki.
Uwaga: Regularna konserwacja wszystkich urządzeń, takich jak sprawdzanie wałków i jednostek spawalniczych, pomaga zapobiegać rozkładom i utrzymuje stalowy młyn rurowy dobrze.
Rola młyna
Młyn toczy to jedna z najważniejszych części maszyny do młyna rurowego. Używa mocnych wałków do zginania i kształtowania stalowego paska w rurkę. Projekt i jakość tych rolków wpływają na rozmiar, kształt i powierzchnię rury. Dobre wyrównanie i gładkie powierzchnie na rolkach pomagają zapobiegać zarysowaniom i utrzymać rurę.
Młyn tocząca się kontroluje grubość ściany i średnicę rury.
Wysokiej jakości wałki odporne na ciepło i zużycie, co utrzymuje sprzęt dłużej.
Właściwe utrzymanie i wyrównanie toczącego się młyna pomaga uniknąć problemów, takich jak nierówne ściany lub skręcone rury.
Wydajność Rolling Mill wpływa na szybkość i jakość całego procesu produkcji.
Dobrze utrzymany młyn toczy stalowy młyn rurki wytwarza rury o dokładnych wymiarach i silnych spoinach. Sprzęt ten obsługuje wydajną produkcję i wysokiej jakości wyniki.
Kluczowe procesy w produkcji młyna rur
Uncaling and Proste
Produkcja młynów rurowych zaczyna się od rozstrzygania i prostowania. Pracownicy położyli stalową cewkę na Uncoillera. Uncoiller przesuwa stalowy pasek w linię ze stałą prędkością. Maszyny z silnymi silnikami i systemami hydraulicznymi wykonują to zadanie. Na przykład unoroiller może przytrzymać cewki do 6 ton. Może poruszać pasek nawet 50 metrów na minutę. Cewka ma zwykle szerokość od 1000 do 1250 milimetrów.
Po rozwinięciu Maszyna wyrównująca spłaszcza stalowy pasek. Ta maszyna usuwa zakręty i wypacza. Używa wałków, aby pasek był płaski i gładki. Rolki szczypania pomagają w poprowadzeniu paska do poziomu. Proces ten odcina również głowę i ogon paska. To usuwa wszelkie uszkodzone części. Spawanie tyłka łączy się z końcami różnych cewek. To sprawia, że jeden długi pasek do produkcji.
UWAGA: Te kroki są potrzebne przez zasady branżowe. Upewniają się, że stalowy pasek jest płaski, prosty i ma gładkie krawędzie. Jest to ważne dla tworzenia dobrych rur z ciasnymi limitami wielkości.
| parametru |
Specyfikacja |
| Moc silnika (nieruchomość) |
2,2 kW |
| Moc stacji hydraulicznej |
3 kW |
| Uncaling Prędkość |
Do 50 m/min |
| Cewka wewnętrzna średnica |
508 mm lub 610 mm |
| Szerokość cewki |
1000 do 1250 mm |
| Cewka zewnętrzna średnica |
Mniej niż 1300 mm |
| Pojemność obciążenia znamionowego |
Mniej niż 6 ton |
Formowanie i spawanie
Następnym krokiem jest formowanie i spawanie. Rolki wchylają płaski stalowy pasek w kształt rurki. Każdy wałek nieco bardziej wygina pasek. Wkrótce pasek staje się okrągłą lub kwadratową rurką. Ten krok kontroluje kształt rurki i grubość ściany. Jest to ważne dla siły i jakości rurki.
. Proces spawania dołącza do krawędzi rurki. Większość młynów rurowych stosuje spawanie o wysokiej częstotliwości. Ta metoda szybko podgrzewa krawędzie i wciska je razem. To sprawia, że silny szew. Szew spawany różni się od reszty rurki. Tak więc ustawienia spawania muszą być w sam raz. Dobre spawanie pomaga rurce poradzić sobie z naprężeniem i ciśnieniem.
Spawanie o wysokiej częstotliwości (HFW) to główny sposób połączenia krawędzi rurki.
Tworzenie rur sprawia, że rurka jest silniejsza, ale mniej do zgięcia.
Szew spoiny należy sprawdzić pod kątem siły i jakości.
Kontrola jakości wykorzystuje czujniki i kamery do oglądania spoiny. Operatorzy używają laserów i narzędzi optycznych do sprawdzenia kształtu rurki. Używają również testów ultradźwiękowych i wirowych, aby znaleźć ukryte problemy. Te kontrole pomagają utrzymać silną spoinę i rurkę wolną od wad.
Wskazówka: Rolki i jednostka spawalnicza muszą być dobrze ustawione. Dobre wyrównanie obniża wady i utrzymuje odpowiedni kształt rurki.
Rozmiar i wykończenie
Po spawaniu rurka przechodzi do rozmiaru i wykończenia. Wałki rozmiarowe naprawiają średnicę i okrągłość rurki. Ten krok koryguje wszelkie zmiany w stosunku do spawania i formowania. Rurka musi spełniać surowe zasady dotyczące wielkości, grubości ściany i prostości. Maszyny tutaj mogą zawierać tolerancje tak mocno jak 0,02 milimetra.
Wykończenie obejmuje prostowanie, cięcie i obróbkę powierzchni. Maszyna wyprostowująca usuwa wszelkie zakręty w rurce. Latająca piła odcięcia przecina rurkę na prawej długości, gdy linia się porusza. Pracownicy lub maszyny sprawdzają powierzchnię rurki pod kątem zadrapań lub wgnieceń. Niektóre rurki otrzymują dodatkowe zabiegi, takie jak powłoka lub polerowanie, aby zwiększyć powierzchnię.
Rolki rozmiaru upewniają się, że rurka ma odpowiedni rozmiar i kształt.
Maszyny proste, utrzymują rurkę prosto, aby łatwo użyć.
Maszyny do cięcia są czyste, nawet kończą się na każdej rurce.
Uwaga: Dobra kontrola procesu i regularna opieka zatrzymują wady i utrzymują działanie dobrze. Gdy młyn rurki wykorzystuje staranne wyrównanie i kontrolę, istnieje mniej wad, lepszych powierzchni i dłuższych urządzeń.
Główne kroki w produkcji młynów rurowych - wameling, prostowanie, formowanie, spawanie, rozmiar i wykończenie - robią razem rurki spełniające trudne zasady branżowe. Każdy krok należy dokładnie wykonać, aby upewnić się, że końcowa rurka jest silna, dokładna i gotowa do trudnych miejsc pracy.
Rodzaje produkcji młynów rurowych
ERW Tube Mill
Młyny do spawania oporności elektrycznej (ERW) pomagają wytwarzać spawane rurki stalowe. Maszyny te używają formowania zimnego do wchylenia płaskich stalowych pasków do rur. Proces łączy krawędzie z prądem elektrycznym o wysokiej częstotliwości. To sprawia, że rury z szwem można zobaczyć wzdłuż rurki. Młyny rurowe ERW mogą tworzyć rurki w wielu rozmiarach i grubościach. To czyni je przydatnymi dla wielu branż.
Kluczowe cechy młynów rur ERW to:
Poniższa tabela pokazuje, jak ERW i bezproblemowa produkcja rur są różne:
| cecha rur |
ERW |
płynne rurki |
| Proces produkcyjny |
Formowanie na zimno, spawanie oporowe |
Perforacja i toczenie, bez szwu spoiny |
| Właściwości fizyczne |
Dobra wytrzymałość, niezawodna do zastosowań o niskim ciśnieniu |
Wyższa siła, lepsza dla wysokiego ciśnienia |
| Tolerancja grubości ściany |
Kontrolowane w odległości 0,05 mm |
Większe odchylenia, do 0,9 mm |
| Dokładność wymiarowa |
Wysoki |
Niżej |
Bezszwowy młyn rurkowy
Bezszwowe młyny rurowe wytwarzają rury bez szwu spoiny. Proces rozpoczyna się od solidnego okrągłego stalowego kęsa. Młyn nagrzewa się i przebija kęs, a następnie toczy się w pustą rurkę. W ten sposób bezszwowe rury są silniejsze i mogą poradzić sobie z większym ciśnieniem - około 20% więcej niż rur spawane. Bezproblemowe rury również lepiej walczą o rdzę, ponieważ nie mają strefy spawalniczej.
Bezszwowe młyny rurowe są stosowane w polach olejowych, gazowych i energetycznych. Te zadania wymagają rur, które mogą przyciągać wysokie ciśnienie i ciepło. Proces ten trwa dłużej i zużywa więcej energii, więc bezproblemowe rury kosztują więcej niż spawane rury.
Metody spawania
Młyny rurowe wykorzystują różne metody spawania, ale spawanie o wysokiej częstotliwości jest najczęstsze w przypadku spawanych rur. Ta metoda obejmuje spawanie kontaktu i indukcyjne. Spawanie o wysokiej częstotliwości działa z wieloma metalami, działa szybko i zużywa mniej energii. Tworzy również małą strefę dotkniętą ciepłem, więc jest mniej zginania.
Inne metody spawania, takie jak spawanie oporowe, są również stosowane w tworzeniu rur. Spawanie oporowe elektryczne (ERW) jest popularne w tworzeniu spawanej rurki o wysokiej częstotliwości. Działa dobrze w przypadku stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Ale ERW jest najlepszy dla rur z cieńszymi ścianami. Rury wykonane w ten sposób są tanie i działają dobrze do większości zastosowań.
Wskazówka: Wybór właściwej metody spawania pomaga zaoszczędzić pieniądze i tworzy silne, dobre rury.
Zastosowania produkcji młyna rur
Branże
Wiele firm potrzebuje stalowe rury i rury . Rury te są ważne w budowaniu rzeczy. Pomagają zwiększyć i ładnie wyglądać budynki. Przemysł naftowy i gazowy wykorzystuje stalowe rury do przemieszczania gazu i cieczy. Rury te mogą poradzić sobie z wysokim ciśnieniem i trudnymi miejscami. To czyni je ważnymi dla wiercenia.
Poniższa tabela pokazuje, w jaki sposób różne branże wykorzystują rurki i rury:
| w sektorze przemysłu |
Opis zastosowania |
| Przemysł naftowy i gazowy |
Rury muszą być silne i poradzić sobie z wysokim ciśnieniem. Spełniają surowe zasady. Opierają się ciepła i rdzy. |
| Przemysł budowlany |
Rury są używane do wody i drenaży. Od dawna są odporne na rdzę i ciśnienie. |
| Automobilowy |
Rury są używane w wydechach samochodowych. Muszą być silni i dokładni. |
| Przemysł chemiczny |
Rury poruszają chemikalia i gazy. Muszą oprzeć się rdzy, aby zachować bezpieczeństwo. |
| Przemysł żywności i napojów |
Rury mają gładkie, bezpieczne wnętrze. Są łatwe do czyszczenia i nie pachną. |
| Przemysł farmaceutyczny |
Rury są używane do medycyny i sprzętu. Muszą być czyste i opierać się rdzy. |
Twórcy samochodów używają stalowych rur do ramek i innych części. Przemysł energetyczny wykorzystuje rury do rur i wytwarzania mocy. Te zadania wymagają mocnych i bezpiecznych rur do wielu zastosowań.
Korzyści płynące z produkcji młynów
Nowoczesne sposoby tworzenia rur mają wiele dobrych punktów. Szybka zmiana narzędzi pozwala pracownikom szybko zmieniać zadania, za około godzinę. Pomaga to tworzyć więcej rurek i spełniać nowe zamówienia. Maszyny sprawdzają prace, aby utrzymać niską jakość i marnotrawstwo.
Nowe spawanie oszczędza energię i pieniądze. Fabryki mogą używać prawie całej stali, z niewielkimi odpadami. Na przykład producent części samochodów w Brazylii sprawił, że 40% więcej rur. Zmniejszają również złom z 10% do mniej niż 2,5%. Dobra jakość i niższe koszty pomagają firmom uzyskać więcej pracy.
Dobre rzeczy o Maszyny młynowe to:
Szybsza praca i więcej rurek
Niższe koszty stali i pracowników
Zawsze mając dobre stalowe rury
Mniej odpadów i lepsze stosowanie stali
Uwaga: zmiany te pomagają firmom szybko reagować na to, czego chcą klienci i obniżyć koszty.
Nowoczesne fabryki używają specjalnych maszyn do produkcji metalowych rur. Maszyny te kształtują i spawają rurki bardzo ostrożnie. Pracownicy muszą znać każdy krok w tym procesie. Muszą także dbać o maszyny. Sprawdzanie maszyn często pomaga zatrzymać problemy. To utrzymuje rurki silne i wysokiej jakości. Firmy budowlane, samochodowe i energetyczne wykorzystują te lepsze rurki.
FAQ
Jakie materiały mogą przetwarzać młyn rurki?
A Młyn rurkowy może obsługiwać wiele metali. Typowe wybory obejmują stal węglowa, stal nierdzewna i aluminium. Niektóre młyny pracują również z metali miedzi lub stopu. Wybór materiału zależy od zastosowania produktu końcowego.
W jaki sposób młyn rurkowy zapewnia jakość rur?
Operatorzy używają czujników i aparatów do sprawdzania spoin i kształtu rurki. Maszyny mierzą rozmiar i grubość. Kontrole jakości zdarzają się na każdym etapie. Ten proces pomaga zachować silną i dokładną rurę.
Jaka jest różnica między ERW i bezproblemowymi rurkami?
| Cecha |
rur ERW |
płynne rurki |
| Szew spawany |
Tak |
NIE |
| Wytrzymałość |
Dobry |
Wyższy |
| Koszt |
Niżej |
Wyższy |
Rurki ERW mają widoczny szew. Bezszwowe rurki nie.
Jak często sprzęt do młyna rur powinien uzyskiwać konserwację?
Większość fabryk sprawdza maszyny codziennie. Czyszczą rolki i sprawdzają spawacze. Pełna konserwacja odbywa się co kilka tygodni. Regularna opieka sprawia, że młyn rurkowy działa dobrze i pomaga zapobiegać rozpadom.
