Pag -unawa sa papel at paggana ng isang mill mill

Ang isang tube mill ay nagbabaluktot ng flat na bakal sa pag -ikot o square tubes. Pagkatapos ay ikinonekta nito ang mga gilid upang makagawa ng mga malakas na tubo ng metal. Ang makina na ito ay napakahalaga para sa paggawa ng mga tubo ng bakal. Tumutulong ito na gumawa ng mga tubo ng bakal at tubo sa buong mundo. Noong 2023, ang merkado ng Tube Mill ay halos USD 2.77 bilyon. Patuloy itong lumalaki dahil ang mga tao ay nangangailangan ng bakal para sa pagbuo, kotse, at mga proyekto ng enerhiya. Maraming mga negosyo ang gumagamit ng mga mill mill ng tubo upang makagawa ng mga mahahalagang bagay. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita kung aling mga industriya ang gumagamit ng mga mill mills ng Tube: Ang bahagi ng

industriya	ng output ng tubo (%)
Konstruksyon	45
Langis at gas	45
Automotiko	Makabuluhan
Enerhiya	Pagtaas

Ang mga industriya na ito ay nangangailangan ng teknolohiya ng tubo at teknolohiya ng pipe mill. Ginagamit nila ito upang makagawa ng malakas na mga tubo ng metal at mga bahagi ng bakal.

Key takeaways

• Ang isang tube mill ay nagbabalot ng mga flat na bakal na guhit sa mga bilog o parisukat na tubo. Sumali ito sa mga gilid sa pamamagitan ng hinang upang mapalakas sila.

• Ang mga pangunahing bahagi ng isang mill mill ay ang uncoiler, leveling machine, bumubuo ng mga roller, welding unit, sizing roller, at pagtatapos ng system. Ang mga bahaging ito ay nagtutulungan upang makagawa ng magagandang tubo.

• Ang paggawa ng Mill Mill ay may mahahalagang hakbang. Una, hindi ito pinatutuyo at ituwid ang bakal. Pagkatapos, bumubuo ito at hinango ang mga tubo. Panghuli, laki ito at tinatapos ang mga ito upang matugunan ang mga de -kalidad na patakaran.

• Ang mga electric resist welding (ERW) tube mills ay ginagawang mabilis ang mga welded pipe at sa isang mababang gastos. Ang mga seamless tube mill ay gumagawa ng mas malakas na mga tubo na walang mga weld seams para sa mga trabaho na may mataas na presyon.

• Maraming mga industriya ang gumagamit ng mga mill mill. Ang konstruksyon, langis at gas, automotiko, at enerhiya ay nangangailangan ng malakas na tubo ng bakal. Tinutulungan sila ng mga mill mills na makuha ang tamang mga tubo nang mabilis at may mas kaunting basura.

Mga Pangunahing Kaalaman sa Tube Mill

Ano ang isang tube mill

Ang isang tube mill machine ay tumatagal ng mga flat steel strips at hinuhubog ang mga ito sa mga tubo. Gumagamit ito ng roll na nakatayo upang ibaluktot ang bakal sa pag -ikot o parisukat na mga tubo. Ang makina pagkatapos magkasama ang mga gilid ng tubo  . Gumagawa ito ng isang malakas, mahabang pipe. Ang tubo ng tubo ay dapat na napaka -tumpak. Makakatulong ito sa bawat pipe na matugunan ang mataas na kalidad na mga patakaran.

Paano nakakaapekto ang isang mill mill mill kung gaano kabilis ito makagawa ng mga tubo:

1. Ang makina ay nagpapakain ng mga patag na bakal na guhit sa roll. Ang mga ito ay humuhubog sa mga piraso sa mga tubo.

2. Ang high-frequency welding ay sumali sa mga gilid ng tubo. Ginagawa nitong malakas ang mga welds.

3. Mga espesyal na rolyo at laki ng tool at ituwid ang mga tubo.

4. Mga Sistema ng Kontrol Suriin ang pagkakahanay, hinang, at pag -igting. Pinapanatili nito ang mahusay na kalidad ng mga tubo.

5. Ang pag -aai -automation at nonstop ay makatipid ng oras at nangangailangan ng mas kaunting mga manggagawa.

6. Ang mahusay na kontrol at malakas na welds ay nangangahulugang mas kaunting basura at mas mahusay na mga tubo.

7. Ang mga hakbang na ito ay tumutulong sa makina na gumawa ng mga tubo nang mabilis para sa maraming mga industriya.

Ang mga modernong mill mill ay gumagamit ng matalinong automation. Ang mga sensor ng panonood ng temperatura, presyon, at bilis. Ang mga awtomatikong sistema ay humahawak ng welding, sizing, at pagputol. Ang isang operator ay maaaring patakbuhin ang buong linya. Ginagawa nitong mas mabilis at mas maaasahan ang trabaho.

Tube Mill kumpara sa Ball Mill

Ang mga mill mill at ball mills ay parehong gumiling ng mga bagay, ngunit naiiba ang mga ito. Mayroon silang iba't ibang mga disenyo at trabaho. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita kung paano nila ihahambing:

aspeto ng	tube mill	ball mill
Disenyo	Mahaba, pahalang na silindro na may mataas na ratio ng haba-sa-diameter	Cylindrical shell, variable na haba-to-diameter ratio
Paggiling media	Bakal na bola o rod	Bakal o ceramic bola
Prinsipyo ng pagtatrabaho	Materyal na pinapakain sa isang dulo; Paggiling sa pamamagitan ng pagbagsak ng media	Materyal na ipinakilala sa silindro; Paggiling sa pamamagitan ng pagbagsak ng mga bola
Karaniwang mga aplikasyon	Paggawa ng semento, paggiling ng ore, paggawa ng tubo ng bakal	Pagmimina, mga parmasyutiko, keramika, mga lab ng pananaliksik
Kapasidad ng pag -load	Mataas, para sa malaking dami	Maraming nalalaman, nakasalalay sa laki at uri
Pamamahagi ng laki ng butil	Nababagay para sa pinong paggiling	Gumagawa ng mga pinong pulbos, nababagay sa pamamagitan ng bilis at media
Paggamit ng Pang -industriya	Semento, pagmimina, paggawa ng bakal na tubo ng tubo	Pagmimina, mga parmasyutiko, keramika, pananaliksik

Ang isang tubo ng mill mill machine at mga welds na bakal na tubo. Ang isang bola mill ay gumiling mga materyales sa pinong pulbos para sa maraming mga gamit.

Mga sangkap ng Mill Mill Machine

Pangunahing bahagi

Ang isang makina ng mill mill ay gumagamit ng maraming mga piraso ng kagamitan upang i -flat ang bakal sa malakas na mga tubo. Ang bawat bahagi ay may isang espesyal na trabaho sa proseso ng paggawa. Ang mga pangunahing sangkap ng Tube Mills ay nagtutulungan upang matiyak na ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa mataas na pamantayan.

1. Uncoiler: Ang kagamitan na ito ay nagpapakain ng mga coil ng bakal sa tube mill machine. Pinapanatili nito ang paglipat ng linya ng produksyon nang hindi tumitigil.

2. Leveling machine: Ang makina na ito ay nag -flattens ng bakal na guhit. Tinatanggal nito ang mga bends at ginagawang makinis ang bakal bago mabuo.

3. Paggugupit at Butt-Welder: Ang mga tool na ito ay pinutol ang bakal na guhit at hinang na magkasama. Ang hakbang na ito ay tumutulong na panatilihing tuluy -tuloy ang produksyon.

4. Accumulator: Ang kagamitan na ito ay nag -iimbak ng mga guhit na bakal at pinapanatili ang matatag na pag -igting. Tumutulong ito sa tube mill machine na tumakbo nang maayos.

5. Bumubuo at sizing mill: Ang mga roller sa seksyong ito ay humuhubog sa bakal sa isang bilog o parisukat na pipe. Kinokontrol din nila ang kapal ng dingding at diameter.

6. Yunit ng Welding : Ang bahaging ito ay sumali sa mga gilid ng bakal na guhit gamit ang high-frequency induction welding. Lumilikha ito ng isang malakas, walang tahi na tubo.

7. Flying Cut-Off: Ang nakita na ito ay pinuputol ang natapos na pipe sa tamang haba habang ang linya ng produksyon ay patuloy na gumagalaw.

8. Sistema ng pagtatapos : Ang kagamitan na ito ay tuwid, makinis, at tinatrato ang ibabaw ng pipe. Inihahanda nito ang pipe para magamit.

9. Packing Machine: Ang makina ng makina na ito at pinoprotektahan ang mga natapos na tubo para sa pag -iimbak at pagpapadala.

Tandaan: Ang regular na pagpapanatili ng lahat ng kagamitan, tulad ng pagsuri sa mga roller at mga yunit ng hinang, ay tumutulong na maiwasan ang mga breakdown at panatilihing maayos ang bakal na tubo ng bakal.

Rolling Mill Role

Ang Rolling Mill ay isa sa pinakamahalagang bahagi ng isang makina ng mill mill. Gumagamit ito ng mga malakas na roller upang yumuko at hubugin ang bakal na guhit sa isang tubo. Ang disenyo at kalidad ng mga roller na ito ay nakakaapekto sa laki, hugis, at ibabaw ng pipe. Ang mahusay na pagkakahanay at makinis na mga ibabaw sa mga roller ay makakatulong na maiwasan ang mga gasgas at panatilihin ang pipe.

• Kinokontrol ng Rolling Mill ang kapal ng pader at diameter ng pipe.

• Ang mga de-kalidad na roller ay lumalaban sa init at pagsusuot, na nagpapanatili ng mas mahaba ang kagamitan.

• Ang wastong pagpapanatili at pagkakahanay ng gumulong mill ay makakatulong na maiwasan ang mga problema tulad ng hindi pantay na mga pader o baluktot na mga tubo.

• Ang pagganap ng Rolling Mill ay nakakaapekto sa bilis at kalidad ng buong proseso ng paggawa.

Ang isang mahusay na pinapanatili na gumulong mill ay nagsisiguro na ang bakal na tubo ng bakal ay gumagawa ng mga tubo na may tumpak na mga sukat at malakas na welds. Sinusuportahan ng kagamitan na ito ang mahusay na produksyon at de-kalidad na mga resulta.

Mga pangunahing proseso sa paggawa ng tubo ng tubo

Hindi nakakapagod at nagtuwid

Ang paggawa ng mill mill ay nagsisimula sa uncoiling at straightening. Ang mga manggagawa ay naglalagay ng isang bakal na coil sa uncoiler. Ang uncoiler ay gumagalaw sa strip ng bakal sa linya sa isang matatag na bilis. Ang mga makina na may malakas na motor at hydraulic system ay gumagawa ng trabahong ito. Halimbawa, ang isang uncoiler ay maaaring humawak ng mga coil hanggang sa 6 tonelada. Maaari itong ilipat ang strip nang mas mabilis na 50 metro bawat minuto. Ang coil ay karaniwang 1000 hanggang 1250 milimetro ang lapad.

Pagkatapos ng uncoiling, ang Ang leveling machine ay nag -flattens  ng bakal na guhit. Ang makina na ito ay kumukuha ng mga bends at warps. Gumagamit ito ng mga roller upang gawing flat at makinis ang strip. Ang mga roller ng kurot ay tumutulong sa gabay sa strip sa leveler. Ang proseso ay pinuputol din ang ulo at buntot ng strip. Tinatanggal nito ang anumang mga nasirang bahagi. Sumali ang Butt Welding sa mga dulo ng iba't ibang mga coil. Ginagawa nitong isang mahabang strip para sa paggawa.

Tandaan: Ang mga hakbang na ito ay kinakailangan ng mga patakaran sa industriya. Tiyakin na ang bakal na guhit ay patag, tuwid, at may makinis na mga gilid. Mahalaga ito para sa paggawa ng magagandang tubo na may masikip na mga limitasyon sa laki.

Parameter	Pagtukoy ng
Kapangyarihan ng motor (hindi nagbabago)	2.2 kw
Hydraulic Station Power	3 kw
Walang bilis na bilis	Hanggang sa 50 m/min
Coil sa loob ng diameter	508 mm o 610 mm
Lapad ng coil	1000 hanggang 1250 mm
Coil sa labas ng diameter	Mas mababa sa 1300 mm
Na -rate na kapasidad ng pag -load	Mas mababa sa 6 tonelada

Bumubuo at hinang

Ang susunod na hakbang ay bumubuo at hinang. Ang mga Roller ay yumuko ang flat na bakal na guhit sa isang hugis ng tubo. Ang bawat roller ay yumuko nang kaunti pa. Di -nagtagal, ang strip ay nagiging isang bilog o parisukat na tubo. Kinokontrol ng hakbang na ito ang hugis ng tubo at kapal ng dingding. Mahalaga para sa lakas at kalidad ng tubo.

Ang Ang proseso ng welding ay sumali  sa mga gilid ng tubo. Karamihan sa mga mill mill ay gumagamit ng high-frequency welding. Ang pamamaraang ito ay nag -iinit ng mga gilid nang mabilis at pinipilit ang mga ito nang magkasama. Gumagawa ito ng isang malakas na tahi. Ang weld seam ay naiiba sa natitirang tubo. Kaya, ang mga setting ng hinang ay dapat na tama. Ang mahusay na hinang ay tumutulong sa tubo na hawakan ang stress at presyon.

• Ang High Frequency Welding (HFW) ay ang pangunahing paraan upang sumali sa mga gilid ng tubo.

• Ang pagbuo ng tubo ay ginagawang mas malakas ang tubo ngunit hindi gaanong nababaluktot.

• Ang weld seam ay dapat suriin para sa lakas at kalidad.

Ang kalidad ng kontrol ay gumagamit ng mga sensor at camera upang mapanood ang weld. Ang mga operator ay gumagamit ng mga laser at optical tool upang suriin ang hugis ng tubo. Gumagamit din sila ng mga ultrasonic at eddy kasalukuyang mga pagsubok upang makahanap ng mga nakatagong problema. Ang mga tseke na ito ay tumutulong na panatilihing malakas ang weld at ang tubo ay libre mula sa mga bahid.

Tip: Ang mga roller at ang yunit ng hinang ay dapat na may linya nang maayos. Ang mahusay na pag -align ay nagpapababa ng mga depekto at pinapanatili ang tama ng hugis ng tubo.

Sizing at pagtatapos

Pagkatapos ng hinang, ang tubo ay pupunta sa sizing at pagtatapos. Sizing roller ay ayusin ang diameter at bilog ng tubo. Ang hakbang na ito ay nagtuwid ng anumang mga pagbabago mula sa hinang at pagbuo. Ang tubo ay dapat matugunan ang mahigpit na mga patakaran para sa laki, kapal ng dingding, at kawastuhan. Ang mga makina dito ay maaaring humawak ng mga pagpapaubaya nang masikip ng 0.02 milimetro.

Kasama sa pagtatapos ang pagtuwid, pagputol, at pagpapagamot sa ibabaw. Ang isang straightening machine ay kumukuha ng anumang mga bends na naiwan sa tubo. Ang lumilipad na cut-off ay nakakita ng mga tubo sa kanang haba habang gumagalaw ang linya. Sinusuri ng mga manggagawa o machine ang ibabaw ng tubo para sa mga gasgas o dents. Ang ilang mga tubo ay nakakakuha ng mga labis na paggamot tulad ng patong o buli upang gawing mas mahusay ang ibabaw.

• Ang mga sizing roller siguraduhin na ang tubo ay ang tamang sukat at hugis.

• Ang mga straightening machine ay panatilihing tuwid ang tubo para madaling magamit.

• Ang pagputol ng mga makina ay malinis, kahit na nagtatapos sa bawat tubo.

Tandaan: Magandang kontrol sa proseso at regular na mga depekto sa paghinto ng pangangalaga at panatilihing maayos ang mga bagay. Kapag ang mill mill ay gumagamit ng maingat na pagkakahanay at kontrol, may mas kaunting mga depekto, mas mahusay na mga ibabaw, at mas matagal na kagamitan.

Ang mga pangunahing hakbang sa paggawa ng mill mill - walang pag -iingat, pag -straight, bumubuo, hinang, sizing, at pagtatapos - magkasama upang gumawa ng mga tubo na nakakatugon sa mga patakaran sa industriya. Ang bawat hakbang ay dapat gawin nang maingat upang matiyak na ang pangwakas na tubo ay malakas, tumpak, at handa na para sa mga matitigas na trabaho.

Mga uri ng paggawa ng mill mill

ERW Tube Mill

Ang Electric Resistance Welding (ERW) Tube Mills ay tumutulong na gumawa ng mga welded na tubo na bakal. Ang mga makina na ito ay gumagamit ng malamig na bumubuo upang yumuko ang mga flat na bakal na piraso sa mga tubo. Ang proseso ay sumali sa mga gilid na may mataas na dalas na electric kasalukuyang. Ginagawa nitong mga tubo na may isang seam na maaari mong makita kasama ang tubo. Ang mga mill mill ng ERW ay maaaring gumawa ng mga tubo sa maraming laki at kapal. Ginagawa nitong kapaki -pakinabang ang mga ito para sa maraming mga industriya.

Ang mga pangunahing tampok ng ERW Tube Mills ay:

• Mabilis silang gumawa ng mga tubo.

• Kinokontrol nila ang laki ng tubo at kapal ng dingding.

• Mas mura ang mga ito upang tumakbo.

Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita kung paano Ang ERW at Seamless Tube Production  ay naiiba:

Tampok	ERW Tubes	Seamless Tubes
Proseso ng Produksyon	Malamig na bumubuo, welding ng paglaban	Perforation at Rolling, walang weld seam
Mga pisikal na katangian	Magandang katigasan, maaasahan para sa mga paggamit ng mababang presyon	Mas mataas na lakas, mas mahusay para sa mataas na presyon
Ang pagpapahintulot sa kapal ng pader	Kinokontrol sa loob ng 0.05mm	Mas malaking paglihis, hanggang sa 0.9mm
Dimensional na kawastuhan	Mataas	Mas mababa

Seamless tube mill

Ang mga seamless tube mill ay gumagawa ng mga tubo na walang weld seam. Ang proseso ay nagsisimula sa isang solidong bilog na bakal na billet. Ang mill ay kumakain at tinusok ang billet, pagkatapos ay igulong ito sa isang guwang na tubo. Sa ganitong paraan, ang mga walang pipa na tubo ay mas malakas at maaaring hawakan ang higit na presyon - tungkol sa 20% higit pa kaysa sa mga welded na tubo. Ang mga walang tubo na tubo ay lumalaban din sa kalawang na mas mahusay dahil wala silang isang weld zone.

Ang mga seamless tube mill ay ginagamit sa mga patlang ng langis, gas, at enerhiya. Ang mga trabahong ito ay nangangailangan ng mga tubo na maaaring kumuha ng mataas na presyon at init. Ang proseso ay tumatagal ng mas mahaba at gumagamit ng mas maraming enerhiya, kaya ang mga walang tahi na tubo ay nagkakahalaga ng higit sa mga welded pipe.

Mga Paraan ng Welding

Ang mga mill mill ay gumagamit ng iba't ibang mga pamamaraan ng hinang, ngunit ang mataas na dalas na hinang ay ang pinaka-karaniwan para sa mga welded pipe. Kasama sa pamamaraang ito ang parehong contact at induction welding. Gumagana ang high-frequency welding na may maraming mga metal, mabilis na tumatakbo, at gumagamit ng mas kaunting enerhiya. Gumagawa din ito ng isang maliit na zone na apektado ng init, kaya hindi gaanong baluktot.

Ang iba pang mga pamamaraan ng hinang, tulad ng paglaban ng welding, ay ginagamit din sa paggawa ng tubo. Ang Electric Resistance Welding (ERW) ay tanyag sa paggawa ng high-frequency welded pipe. Gumagana ito nang maayos para sa carbon steel, hindi kinakalawang na asero, at haluang metal na bakal. Ngunit ang ERW ay pinakamahusay para sa mga tubo na may mas payat na mga pader. Ang mga tubo na ginawa sa ganitong paraan ay mura at gumana nang maayos para sa karamihan ng mga gamit.

Tip: Ang pagpili ng tamang pamamaraan ng hinang ay nakakatulong na makatipid ng pera at gumawa ng malakas, mahusay na mga tubo.

Mga aplikasyon ng paggawa ng mill mill

Naglingkod ang mga industriya

Maraming mga negosyo ang kailangan Mga tubo at tubo . Mahalaga ang mga tubo na ito sa pagbuo ng mga bagay. Tumutulong sila na gawing malakas ang mga gusali at mukhang maganda. Ang industriya ng langis at gas ay gumagamit ng mga tubo ng bakal upang ilipat ang gas at likido. Ang mga tubo na ito ay maaaring hawakan ang mataas na presyon at mahihirap na lugar. Ginagawa silang mahalaga para sa pagbabarena.

Ipinapakita sa talahanayan sa ibaba kung paano gumagamit ng iba't ibang mga industriya ang mga tubo at tubo:

Sektor ng Industriya	Paglalarawan ng Application ng
Industriya ng langis at gas	Ang mga tubo ay dapat na malakas at hawakan ang mataas na presyon. Nakakatagpo sila ng mahigpit na mga patakaran. Nilalabanan nila ang init at kalawang.
Industriya ng konstruksyon	Ang mga tubo ay ginagamit para sa tubig at mga drains. Nilalabanan nila ang kalawang at presyon para sa mahabang paggamit.
Automotiko	Ang mga tubo ay ginagamit sa mga tambutso ng kotse. Kailangan nilang maging malakas at eksaktong.
Industriya ng kemikal	Ang mga tubo ay gumagalaw ng mga kemikal at gas. Dapat nilang pigilan ang kalawang upang manatiling ligtas.
Industriya ng pagkain at inumin	Ang mga tubo ay may makinis, ligtas na mga insides. Madali silang linisin at hindi amoy.
Industriya ng parmasyutiko	Ginagamit ang mga tubo para sa gamot at kagamitan. Dapat silang malinis at pigilan ang kalawang.

Gumagamit ang mga tagagawa ng kotse ng mga bakal na tubo para sa mga frame at iba pang mga bahagi. Ang industriya ng enerhiya ay gumagamit ng mga tubo para sa mga tubo at paggawa ng kapangyarihan. Ang mga trabahong ito ay nangangailangan ng malakas at ligtas na mga tubo para sa maraming gamit.

Mga Pakinabang ng Produksyon ng Tube Mill

Ang mga modernong paraan ng paggawa ng mga tubo ay may maraming magagandang puntos. Ang mga tool na mabilis na pagbabago ay hayaan ang mga manggagawa na lumipat ng mga trabaho nang mabilis, sa halos isang oras. Makakatulong ito na gumawa ng mas maraming mga tubo at matugunan ang mga bagong order. Sinusuri ng mga makina ang trabaho upang mapanatiling mababa ang kalidad at mababa ang basura.

Ang bagong hinang ay nakakatipid ng enerhiya at pera. Ang mga pabrika ay maaaring gumamit ng halos lahat ng bakal, na may kaunting basura. Halimbawa, ang isang tagagawa ng bahagi ng kotse sa Brazil ay gumawa ng 40% na higit pang mga tubo. Pinutol din nila ang scrap mula 10% hanggang sa mas mababa sa 2.5%. Ang mahusay na kalidad at mas mababang gastos ay tumutulong sa mga kumpanya na makakuha ng mas maraming trabaho.

Ang magagandang bagay tungkol sa Ang mga makina ng mill mill  ay:

• Mas mabilis na trabaho at maraming mga tubo na ginawa

• Mas mababang gastos para sa bakal at manggagawa

• Laging pagkakaroon ng mahusay na mga tubo ng bakal

• Mas kaunting basura at mas mahusay na paggamit ng bakal

Tandaan: Ang mga pagbabagong ito ay tumutulong sa mga kumpanya na mabilis na gumanti sa kung ano ang nais ng mga customer at panatilihin ang mga gastos.

Gumagamit ang mga modernong pabrika ng mga espesyal na makina upang makagawa ng mga tubo ng metal. Ang mga makina na ito ay hugis at hinango ang mga tubo nang maingat. Dapat malaman ng mga manggagawa ang bawat hakbang sa proseso. Kailangan din nilang alagaan ang mga makina. Ang pagsuri sa mga makina ay madalas na tumutulong sa paghinto ng mga problema. Pinapanatili nito ang mga tubo na malakas at mataas ang kalidad. Ang mga kumpanya ng konstruksyon, kotse, at enerhiya ay gumagamit ng mas mahusay na mga tubo na ito.

FAQ

Anong mga materyales ang maaaring proseso ng isang tube mill?

A Ang Tube Mill  ay maaaring hawakan ang maraming mga metal. Kasama sa mga karaniwang pagpipilian ang carbon steel, hindi kinakalawang na asero, at aluminyo. Ang ilang mga mills ay nagtatrabaho din sa mga metal na tanso o haluang metal. Ang pagpili ng materyal ay nakasalalay sa paggamit ng panghuling produkto.

Paano tinitiyak ng isang tubo ng tubo ang kalidad ng pipe?

Gumagamit ang mga operator ng mga sensor at camera upang suriin ang mga welds at hugis ng tubo. Sinusukat ng mga makina ang laki at kapal. Ang mga tseke ng kalidad ay nangyayari sa bawat hakbang. Ang prosesong ito ay tumutulong na panatilihing malakas at tumpak ang bawat pipe.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng ERW at seamless tubes?

Nagtatampok ng	mga tubo ng ERW	Seamless Tubes
Weld seam	Oo	Hindi
Lakas	Mabuti	Mas mataas
Gastos	Mas mababa	Mas mataas

Ang mga tubo ng ERW ay may nakikitang seam. Ang mga walang tubo na tubo ay hindi.

Gaano kadalas dapat makakuha ng pagpapanatili ang mga kagamitan sa mill mill?

Karamihan sa mga pabrika ay nag -check machine araw -araw. Nililinis nila ang mga roller at sinuri ang mga welders. Ang buong pagpapanatili ay nangyayari tuwing ilang linggo. Ang regular na pag -aalaga ay nagpapanatili ng maayos na pagtakbo ng tubo at tumutulong na maiwasan ang mga breakdown.