Sebuah pabrik tabung menekuk baja datar ke dalam tabung bundar atau persegi. Kemudian menghubungkan tepi untuk membuat pipa logam yang kuat. Mesin ini sangat penting untuk membuat tabung baja. Ini membantu membuat tabung dan pipa baja di seluruh dunia. Pada tahun 2023, pasar Tube Mill sekitar USD 2,77 miliar. Ini akan terus tumbuh karena orang membutuhkan baja untuk membangun, mobil, dan proyek energi. Banyak bisnis menggunakan pabrik tabung untuk membuat hal -hal penting. Tabel di bawah ini menunjukkan industri mana yang paling banyak menggunakan pabrik tabung:
| industri output pabrik tabung (%) |
bagian |
| Konstruksi |
45 |
| Minyak & Gas |
45 |
| Otomotif |
Penting |
| Energi |
Meningkat |
Industri -industri ini membutuhkan teknologi pabrik tabung dan pabrik pipa. Mereka menggunakannya untuk membuat pipa logam yang kuat dan bagian baja.
Kunci takeaways
Sebuah pabrik tabung menekuk strip baja datar ke tabung bundar atau persegi. Itu bergabung dengan ujung -ujungnya dengan pengelasan untuk membuat mereka kuat.
Bagian utama dari pabrik tabung adalah uncoiler, mesin leveling, rol pembentuk, unit pengelasan, rol ukuran, dan sistem finishing. Bagian -bagian ini bekerja bersama untuk membuat pipa yang bagus.
Produksi pabrik tabung memiliki langkah -langkah penting. Pertama, ia melepaskan dan meluruskan baja. Kemudian, itu membentuk dan mengelas tabung. Terakhir, ukurannya dan menyelesaikannya untuk memenuhi aturan berkualitas tinggi.
Pabrik Tabung Resistance Resistance (ERW) membuat pipa las cepat dan dengan biaya rendah. Pabrik tabung mulus membuat pipa yang lebih kuat tanpa jahitan las untuk pekerjaan bertekanan tinggi.
Banyak industri menggunakan pabrik tabung. Konstruksi, minyak dan gas, otomotif, dan energi membutuhkan tabung baja yang kuat. Tube Mills membantu mereka mendapatkan tabung yang tepat dengan cepat dan dengan lebih sedikit limbah.
Dasar -dasar pabrik tabung
Apa itu pabrik tabung
Mesin pabrik tabung mengambil strip baja datar dan membentuknya menjadi tabung. Ini menggunakan dudukan gulungan untuk menekuk baja ke dalam tabung bundar atau persegi. Mesin itu mengelas tepi tabung bersama -sama. Ini membuat pipa yang kuat dan panjang. Pabrik tabung harus sangat tepat. Ini membantu setiap pipa memenuhi aturan berkualitas tinggi.
Cara kerja pabrik tabung mempengaruhi seberapa cepat itu dapat membuat pipa:
Mesin memasukkan strip baja datar ke dudukan gulungan. Stand ini membentuk strip menjadi tabung.
Pengelasan frekuensi tinggi bergabung dengan tepi tabung. Ini membuat lasan kuat.
Gulungan khusus dan ukuran alat dan luruskan tabung.
Sistem Kontrol Periksa Penyelarasan, Pengelasan, dan Ketegangan. Ini membuat pipa berkualitas baik.
Otomasi dan pekerjaan tanpa henti menghemat waktu dan membutuhkan lebih sedikit pekerja.
Kontrol yang baik dan lasan kuat berarti lebih sedikit limbah dan pipa yang lebih baik.
Langkah -langkah ini membantu mesin membuat pipa dengan cepat untuk banyak industri.
Pabrik tabung modern menggunakan otomatisasi pintar. Sensor menonton suhu, tekanan, dan kecepatan. Sistem otomatis menangani pengelasan, ukuran, dan pemotongan. Satu operator dapat menjalankan seluruh garis. Ini membuat pekerjaan lebih cepat dan lebih dapat diandalkan.
Tube Mill vs. Ball Mill
Tube Mills dan Ball Mills keduanya menggiling benda, tetapi mereka berbeda. Mereka memiliki desain dan pekerjaan yang berbeda. Tabel di bawah ini menunjukkan bagaimana mereka membandingkan:
| Aspek |
Mill |
Mill Ball |
| Desain |
Silinder panjang, horizontal dengan rasio panjang-ke-diameter tinggi |
Cangkang silindris, rasio panjang-ke-diameter variabel |
| Media penggilingan |
Bola atau batang baja |
Bola baja atau keramik |
| Prinsip kerja |
Materi yang diberi makan di satu ujung; menggiling oleh media jatuh |
Materi yang diperkenalkan ke dalam silinder; penggilingan dengan bola jatuh |
| Aplikasi khas |
Produksi semen, penggilingan bijih, pembuatan tabung baja |
Penambangan, obat -obatan, keramik, laboratorium penelitian |
| Kapasitas muatan |
Tinggi, dalam jumlah besar |
Serbaguna, tergantung pada ukuran dan jenis |
| Distribusi ukuran partikel |
Cocok untuk penggilingan halus |
Menghasilkan bubuk halus, dapat disesuaikan dengan kecepatan dan media |
| Penggunaan Industri |
Semen, pertambangan, produksi pabrik tabung baja |
Penambangan, Farmasi, Keramik, Penelitian |
Mesin pabrik tabung membentuk dan lasan pipa baja. Sebuah pabrik bola menggiling bahan menjadi bubuk halus untuk banyak kegunaan.
Komponen Mesin Tube Mill
Bagian utama
Mesin pabrik tabung menggunakan banyak peralatan untuk mengubah baja datar menjadi pipa yang kuat. Setiap bagian memiliki pekerjaan khusus dalam proses produksi. Komponen utama pabrik tabung bekerja bersama untuk memastikan produk akhir memenuhi standar tinggi.
Uncoiler: Peralatan ini memasukkan gulungan baja ke dalam mesin pabrik tabung. Itu membuat jalur produksi bergerak tanpa berhenti.
Leveling Machine: Mesin ini meratakan strip baja. Ini menghilangkan tikungan dan membuat baja halus sebelum dibentuk.
Shearing and Butt-Welder: Alat-alat ini memotong strip baja dan mengelas ujungnya. Langkah ini membantu menjaga produksi terus menerus.
Accumulator: Peralatan ini menyimpan strip baja dan menjaga ketegangan tetap stabil. Ini membantu mesin pabrik tabung berjalan dengan lancar.
Pembentukan dan Ukuran Pabrik: Rol di bagian ini membentuk baja menjadi pipa bundar atau persegi. Mereka juga mengontrol ketebalan dan diameter dinding.
Unit Pengelasan : Bagian ini bergabung dengan tepi strip baja menggunakan pengelasan induksi frekuensi tinggi. Ini menciptakan pipa yang kuat dan mulus.
Cut-off Terbang: Ini melihat memotong pipa jadi dengan panjang kanan sementara jalur produksi terus bergerak.
Sistem finishing : Peralatan ini meluruskan, menghaluskan, dan merawat permukaan pipa. Ini menyiapkan pipa untuk digunakan.
Mesin Pengepakan: Mesin ini mengikat dan melindungi pipa jadi untuk penyimpanan dan pengiriman.
Catatan: Pemeliharaan rutin semua peralatan, seperti memeriksa rol dan unit pengelasan, membantu mencegah kerusakan dan menjaga pabrik tabung baja tetap berjalan dengan baik.
Peran penggilingan gulung
Pabrik bergulir adalah salah satu bagian terpenting dari mesin pabrik tabung. Ini menggunakan rol yang kuat untuk menekuk dan membentuk strip baja menjadi tabung. Desain dan kualitas rol ini mempengaruhi ukuran, bentuk, dan permukaan pipa. Penyelarasan yang baik dan permukaan halus pada rol membantu mencegah goresan dan menjaga pipa tetap bulat.
Pabrik bergulir mengontrol ketebalan dinding dan diameter pipa.
Rol berkualitas tinggi menahan panas dan keausan, yang membuat peralatan bekerja lebih lama.
Pemeliharaan yang tepat dan penyelarasan pabrik rolling membantu menghindari masalah seperti dinding yang tidak rata atau pipa bengkok.
Kinerja Rolling Mill mempengaruhi kecepatan dan kualitas seluruh proses produksi.
Pabrik rolling yang terawat dengan baik memastikan bahwa pabrik tabung baja menghasilkan pipa dengan dimensi yang akurat dan lasan yang kuat. Peralatan ini mendukung produksi yang efisien dan hasil berkualitas tinggi.
Proses utama dalam produksi pabrik tabung
Lepas dan meluruskan
Produksi Tube Mill dimulai dengan tanpa cairan dan meluruskan. Pekerja memasang kumparan baja di uncoiler. Uncoiler memindahkan strip baja ke saluran dengan kecepatan yang stabil. Mesin dengan motor yang kuat dan sistem hidrolik melakukan pekerjaan ini. Misalnya, uncoiler dapat menampung kumparan hingga 6 ton. Ini dapat menggerakkan strip secepat 50 meter per menit. Koil biasanya selebar 1000 hingga 1250 milimeter.
Setelah melumpuhkan, The Mesin leveling meratakan strip baja. Mesin ini mengeluarkan tikungan dan melengkung. Ini menggunakan rol untuk membuat strip datar dan halus. Pinch Rollers membantu memandu strip ke leveler. Prosesnya juga memotong kepala dan ekor strip. Ini menghilangkan bagian yang rusak. Pengelasan pantat bergabung dengan ujung kumparan yang berbeda. Ini membuat satu strip panjang untuk diproduksi.
Catatan: Langkah -langkah ini diperlukan oleh aturan industri. Mereka memastikan strip baja datar, lurus, dan memiliki tepi yang halus. Ini penting untuk membuat pipa yang bagus dengan batas ukuran yang ketat.
| parameter |
Spesifikasi |
| Daya motor (tidak melumpuhkan) |
2.2 kW |
| Daya Stasiun Hidrolik |
3 kW |
| Kecepatan tidak melengkung |
Hingga 50 m/menit |
| Gulung Di dalam Diameter |
508 mm atau 610 mm |
| Lebar kumparan |
1000 hingga 1250 mm |
| Kumpulkan diameter luar |
Kurang dari 1300 mm |
| Kapasitas beban terukur |
Kurang dari 6 ton |
Membentuk dan mengelas
Langkah selanjutnya adalah membentuk dan pengelasan. Rol menekuk strip baja datar menjadi bentuk tabung. Setiap roller menekuk strip sedikit lebih. Segera, strip menjadi tabung bundar atau persegi. Langkah ini mengontrol bentuk dan ketebalan dinding tabung. Penting untuk kekuatan dan kualitas tabung.
Itu Proses pengelasan bergabung dengan tepi tabung. Sebagian besar pabrik tabung menggunakan pengelasan frekuensi tinggi. Metode ini memanaskan tepi dengan cepat dan menekannya bersama. Ini membuat jahitan yang kuat. Jahitan las berbeda dari tabung lainnya. Jadi, pengaturan pengelasan harus tepat. Pengelasan yang baik membantu tabung menangani tekanan dan tekanan.
High Frekuensi Pengelasan (HFW) adalah cara utama untuk bergabung dengan tepi tabung.
Pembentukan tabung membuat tabung lebih kuat tetapi tidak bisa ditekuk.
Jahitan las harus diperiksa untuk kekuatan dan kualitas.
Kontrol kualitas menggunakan sensor dan kamera untuk menonton lasan. Operator menggunakan laser dan alat optik untuk memeriksa bentuk tabung. Mereka juga menggunakan tes ultrasonik dan eddy saat ini untuk menemukan masalah tersembunyi. Pemeriksaan ini membantu menjaga lasan tetap kuat dan tabung bebas dari kekurangan.
Tip: Rol dan unit pengelasan harus berbaris dengan baik. Penyelarasan yang baik menurunkan cacat dan menjaga bentuk tabung tetap tepat.
Ukuran dan finishing
Setelah pengelasan, tabung digunakan untuk ukuran dan finishing. Ukuran rol memperbaiki diameter dan kebulatan tabung. Langkah ini memperbaiki setiap perubahan dari pengelasan dan pembentukan. Tabung harus memenuhi aturan ketat untuk ukuran, ketebalan dinding, dan kelurusan. Mesin di sini dapat menahan toleransi sekencang 0,02 milimeter.
Finishing termasuk meluruskan, memotong, dan merawat permukaan. Mesin pelurus mengeluarkan tikungan yang tersisa di dalam tabung. Cut-off terbang memotong tabung dengan panjang kanan sementara garis bergerak. Pekerja atau mesin memeriksa permukaan tabung untuk goresan atau penyok. Beberapa tabung mendapatkan perawatan tambahan seperti pelapisan atau pemolesan untuk membuat permukaan lebih baik.
Ukuran rol memastikan tabung adalah ukuran dan bentuk yang tepat.
Mesin pelurusan menjaga tabung tetap lurus agar mudah digunakan.
Mesin pemotong menjadi bersih, bahkan berakhir pada setiap tabung.
Catatan: Kontrol proses yang baik dan cacat berhenti perawatan secara teratur dan menjaga hal -hal tetap berjalan dengan baik. Ketika pabrik tabung menggunakan penyelarasan dan kontrol yang cermat, ada lebih sedikit cacat, permukaan yang lebih baik, dan peralatan yang lebih tahan lama.
Langkah -langkah utama dalam produksi pabrik tabung - uncoiling, meluruskan, membentuk, pengelasan, ukuran, dan finishing - bekerja bersama untuk membuat tabung yang memenuhi aturan industri yang sulit. Setiap langkah harus dilakukan dengan hati -hati untuk memastikan tabung akhir kuat, akurat, dan siap untuk pekerjaan keras.
Jenis produksi pabrik tabung
Pabrik tabung Erw
Pabrik Tabung Resistance Resistance (ERW) membantu membuat tabung baja yang dilas. Mesin -mesin ini menggunakan pembentukan dingin untuk menekuk strip baja datar menjadi tabung. Proses ini bergabung dengan tepi dengan arus listrik frekuensi tinggi. Ini membuat pipa dengan jahitan yang bisa Anda lihat di sepanjang tabung. Pabrik tabung ERW dapat membuat tabung dalam berbagai ukuran dan ketebalan. Ini membuat mereka berguna untuk banyak industri.
Fitur utama dari pabrik tabung ERW adalah:
Mereka membuat tabung dengan cepat.
Mereka mengontrol ukuran tabung dan ketebalan dinding dengan baik.
Mereka lebih murah untuk dijalankan.
Tabel di bawah ini menunjukkan caranya ERW dan produksi tabung mulus berbeda:
| tabung |
ERW |
tabung mulus |
| Proses produksi |
Pembentukan dingin, pengelasan resistensi |
Perforasi dan bergulir, tanpa jahitan las |
| Sifat fisik |
Ketangguhan yang baik, dapat diandalkan untuk penggunaan tekanan rendah |
Kekuatan yang lebih tinggi, lebih baik untuk tekanan tinggi |
| Toleransi ketebalan dinding |
Dikendalikan dalam 0,05mm |
Penyimpangan yang lebih besar, hingga 0,9mm |
| Akurasi dimensi |
Tinggi |
Lebih rendah |
Pabrik tabung mulus
Pabrik tabung mulus membuat pipa tanpa jahitan las. Prosesnya dimulai dengan billet baja bundar yang solid. Pabrik memanaskan dan menembus billet, lalu menggulungnya menjadi tabung berongga. Dengan cara ini, pipa mulus lebih kuat dan dapat menangani lebih banyak tekanan - sekitar 20% lebih banyak daripada pipa yang dilas. Tabung mulus juga bertarung lebih baik karena mereka tidak memiliki zona las.
Pabrik tabung mulus digunakan dalam ladang minyak, gas, dan energi. Pekerjaan -pekerjaan ini membutuhkan pipa yang dapat mengalami tekanan tinggi dan panas. Prosesnya memakan waktu lebih lama dan menggunakan lebih banyak energi, sehingga tabung tanpa biaya lebih mahal daripada pipa yang dilas.
Metode pengelasan
Pabrik tabung menggunakan metode pengelasan yang berbeda, tetapi pengelasan frekuensi tinggi adalah yang paling umum untuk pipa yang dilas. Metode ini mencakup pengelasan kontak dan induksi. Pengelasan frekuensi tinggi bekerja dengan banyak logam, berjalan cepat, dan menggunakan lebih sedikit energi. Ini juga membuat zona kecil yang terkena dampak panas, jadi ada lebih sedikit pembengkokan.
Metode pengelasan lainnya, seperti pengelasan resistensi, juga digunakan dalam pembuatan tabung. Pengelasan resistensi listrik (ERW) populer untuk membuat pipa las frekuensi tinggi. Ini bekerja dengan baik untuk baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Tapi ERW adalah yang terbaik untuk pipa dengan dinding yang lebih tipis. Pipa yang dibuat dengan cara ini murah dan bekerja dengan baik untuk sebagian besar penggunaan.
Kiat: Memilih metode pengelasan yang tepat membantu menghemat uang dan membuat pipa yang kuat dan bagus.
Aplikasi Produksi Tube Mill
Industri dilayani
Banyak bisnis membutuhkan tabung dan pipa baja . Tabung ini penting dalam membangun sesuatu. Mereka membantu membuat bangunan kuat dan terlihat bagus. Industri minyak dan gas menggunakan pipa baja untuk memindahkan gas dan cairan. Pipa -pipa ini dapat menangani tekanan tinggi dan tempat -tempat sulit. Ini membuat mereka penting untuk pengeboran.
Tabel di bawah ini menunjukkan bagaimana industri yang berbeda menggunakan tabung dan pipa:
| sektor industri |
deskripsi aplikasi |
| Industri minyak dan gas |
Pipa harus kuat dan menangani tekanan tinggi. Mereka bertemu aturan ketat. Mereka menahan panas dan karat. |
| Industri Konstruksi |
Pipa digunakan untuk air dan saluran air. Mereka menahan karat dan tekanan untuk penggunaan yang lama. |
| Otomotif |
Pipa digunakan dalam knalpot mobil. Mereka harus kuat dan tepat. |
| Industri Kimia |
Pipa memindahkan bahan kimia dan gas. Mereka harus menahan karat agar tetap aman. |
| Industri Makanan dan Minuman |
Pipa memiliki bagian dalam yang halus dan aman. Mereka mudah dibersihkan dan tidak berbau. |
| Industri farmasi |
Pipa digunakan untuk obat dan peralatan. Mereka harus bersih dan menahan karat. |
Pembuat mobil menggunakan tabung baja untuk bingkai dan bagian lainnya. Industri energi menggunakan tabung untuk pipa dan membuat daya. Pekerjaan ini membutuhkan tabung yang kuat dan aman untuk banyak penggunaan.
Manfaat produksi pabrik tabung
Cara modern membuat tabung memiliki banyak poin bagus. Alat perubahan cepat memungkinkan pekerja beralih pekerjaan dengan cepat, dalam waktu sekitar satu jam. Ini membantu membuat lebih banyak tabung dan memenuhi pesanan baru. Mesin memeriksa pekerjaan agar kualitas tetap tinggi dan limbah rendah.
Pengelasan baru menghemat energi dan uang. Pabrik dapat menggunakan hampir semua baja, dengan sedikit limbah. Misalnya, pembuat bagian mobil di Brasil menghasilkan 40% tabung lebih banyak. Mereka juga memotong memo dari 10% menjadi kurang dari 2,5%. Kualitas baik dan biaya lebih rendah membantu perusahaan mendapatkan lebih banyak pekerjaan.
Hal -hal baik tentang Mesin Tube Mill adalah:
Pekerjaan yang lebih cepat dan lebih banyak tabung dibuat
Biaya yang lebih rendah untuk baja dan pekerja
Selalu memiliki pipa baja yang bagus
Lebih sedikit limbah dan penggunaan baja yang lebih baik
Catatan: Perubahan ini membantu perusahaan bereaksi cepat terhadap apa yang diinginkan pelanggan dan menekan biaya.
Pabrik modern menggunakan mesin khusus untuk membuat tabung logam. Mesin -mesin ini membentuk dan mengelas tabung dengan sangat hati -hati. Pekerja harus mengetahui setiap langkah dalam proses. Mereka juga perlu merawat mesin. Memeriksa mesin sering membantu menghentikan masalah. Ini membuat tabung tetap kuat dan kualitasnya tinggi. Perusahaan konstruksi, mobil, dan energi menggunakan tabung yang lebih baik ini.
FAQ
Bahan apa yang bisa diproses oleh pabrik tabung?
A Tube Mill dapat menangani banyak logam. Pilihan umum termasuk baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium. Beberapa pabrik juga bekerja dengan logam tembaga atau paduan. Pilihan material tergantung pada penggunaan produk akhir.
Bagaimana pabrik tabung memastikan kualitas pipa?
Operator menggunakan sensor dan kamera untuk memeriksa lasan dan bentuk tabung. Mesin mengukur ukuran dan ketebalan. Pemeriksaan kualitas terjadi di setiap langkah. Proses ini membantu menjaga setiap pipa kuat dan akurat.
Apa perbedaan antara tabung ERW dan mulus?
| Fitur |
Tabung ERW |
Tabung Seamless |
| Jahitan las |
Ya |
TIDAK |
| Kekuatan |
Bagus |
Lebih tinggi |
| Biaya |
Lebih rendah |
Lebih tinggi |
Tabung ERW memiliki jahitan yang terlihat. Tabung mulus tidak.
Seberapa sering peralatan pabrik tabung mendapatkan perawatan?
Sebagian besar pabrik memeriksa mesin setiap hari. Mereka membersihkan rol dan memeriksa tukang las. Perawatan penuh terjadi setiap beberapa minggu. Perawatan rutin membuat pabrik tabung berjalan dengan baik dan membantu mencegah kerusakan.
