Comprender el papel y el funcionamiento de una fábrica de tubos

Un molino de tubo se dobla de acero plano en tubos redondos o cuadrados. Luego conecta los bordes para hacer tuberías de metal fuertes. Esta máquina es muy importante para hacer tubos de acero. Ayuda a hacer tubos y tuberías de acero en todo el mundo. En 2023, el mercado de Mill Mill fue de aproximadamente USD 2.77 mil millones. Seguirá creciendo porque las personas necesitan acero para construir, automóviles y proyectos de energía. Muchas empresas usan fábricas de tubos para hacer cosas importantes. La siguiente tabla muestra qué industrias usan las fábricas de tubos más: la participación de

la industria	de la producción de fábricas de tubos (%)
Construcción	45
Petróleo y gas	45
Automotor	Significativo
Energía	Creciente

Estas industrias necesitan tecnología de fábricas de tubos y fábricas de tuberías. Lo usan para fabricar tuberías de metal fuertes y piezas de acero.

Control de llave

• Un molino de tubo dobla las tiras de acero plano en tubos redondos o cuadrados. Se une a los bordes soldando para fortalecerlos.

• Las partes principales de un molino de tubo son el descenso, la máquina de nivelación, la formación de rodillos, la unidad de soldadura, los rodillos de dimensionamiento y el sistema de acabado. Estas piezas trabajan juntas para hacer buenas tuberías.

• La producción de fábricas de tubos tiene pasos importantes. Primero, desenrolla y endereza el acero. Luego, se forma y soluciona los tubos. Por último, los tamaños y los termina para cumplir con las reglas de alta calidad.

• Las fábricas de tubo de soldadura de resistencia eléctrica (ERW) hacen que las tuberías soldadas sean rápidas y a un bajo costo. Las fábricas de tubos sin costuras fabrican tuberías más fuertes sin costuras de soldadura para trabajos de alta presión.

• Muchas industrias usan fábricas de tubos. La construcción, el petróleo y el gas, el automóvil y la energía necesitan tubos de acero fuertes. Las fábricas de tubos les ayudan a obtener los tubos correctos rápidamente y con menos desechos.

Conceptos básicos de la fábrica de tubos

¿Qué es una fábrica de tubos?

Una máquina de molinos de tubos toma tiras de acero planas y las da forma a tubos. Utiliza soportes de rollo para doblar el acero en tubos redondos o cuadrados. La máquina entonces Soldea los bordes del tubo  juntos. Esto hace una tubería fuerte y larga. El molino de tubo debe ser muy preciso. Esto ayuda a cada tubería a cumplir con las reglas de alta calidad.

Cómo funciona una fábrica de tubos afecta la forma en que puede hacer tuberías:

1. La máquina alimenta las tiras de acero planas en soportes de rollo. Estos soportes dan forma a las tiras en tubos.

2. La soldadura de alta frecuencia se une a los bordes del tubo. Esto hace que las soldaduras fueran fuertes.

3. Rollos y herramientas especiales tamaño y enderezar los tubos.

4. Los sistemas de control verifican la alineación, soldadura y tensión. Esto mantiene las tuberías de buena calidad.

5. La automatización y el trabajo sin parar ahorran tiempo y necesitan menos trabajadores.

6. El buen control y las soldaduras fuertes significan menos desechos y mejores tuberías.

7. Estos pasos ayudan a la máquina a hacer tuberías rápidamente para muchas industrias.

Las fábricas de tubos modernas usan automatización inteligente. Los sensores observan la temperatura, la presión y la velocidad. Los sistemas automatizados manejan soldadura, dimensionamiento y corte. Un operador puede ejecutar toda la línea. Esto hace que el trabajo sea más rápido y más confiable.

Molino de tubo vs. molino de pelota

Los molinos de tubos y los molinos de pelota muelen cosas, pero son diferentes. Tienen diferentes diseños y trabajos. La tabla a continuación muestra cómo se comparan:

Aspect	Tube Mill	Ball Mill
Diseño	Cilindro horizontal largo con alta longitud-diámetro	Varanza cilíndrica, relación de longitud a diámetro variable
Medios de molienda	Bolas o varillas de acero	Bolas de acero o cerámica
Principio de trabajo	Material alimentado en un extremo; molienda de medios volando	Material introducido en cilindro; moliendo por bolas de caída
Aplicaciones típicas	Producción de cemento, molienda de mineral, fabricación de tubos de acero	Minería, farmacéuticos, cerámica, laboratorios de investigación
Capacidad de carga	Alto, para grandes cantidades	Versátil, depende del tamaño y el tipo
Distribución del tamaño de partícula	Adecuado para una rectificación fina	Produce polvos finos, ajustables por velocidad y medios
Uso industrial	Cemento, minería, producción de molinos de tubos de acero	Minería, farmacéuticos, cerámica, investigación

Un tubo de molino forma y soldadura de tuberías de acero. Un molino de bolas muele materiales en polvos finos para muchos usos.

Componentes de la máquina de la fábrica de tubos

Partes principales

Una máquina de molinos de tubo utiliza muchas piezas de equipo para convertir el acero plano en tuberías fuertes. Cada parte tiene un trabajo especial en el proceso de producción. Los componentes clave de las fábricas de tubos funcionan juntos para asegurarse de que el producto final cumpla con altos estándares.

1. Descolector: este equipo alimenta bobinas de acero en la máquina de la fábrica de tubos. Mantiene la línea de producción en movimiento sin detenerse.

2. Máquina de nivelación: esta máquina aplana la tira de acero. Elimina curvas y hace que el acero sea suave antes de formarse.

3. Shearing y Butt-Welder: estas herramientas cortan la tira de acero y solucionan los extremos. Este paso ayuda a mantener la producción continua.

4. Acumulador: este equipo almacena tiras de acero y mantiene la tensión estable. Ayuda a la máquina de la fábrica de tubos a funcionar suavemente.

5. Formando y dimensionamiento: los rodillos en esta sección dan forma al acero en una tubería redonda o cuadrada. También controlan el grosor y el diámetro de la pared.

6. Unidad de soldadura : esta parte se une a los bordes de la tira de acero utilizando soldadura de inducción de alta frecuencia. Crea una tubería fuerte y sin costuras.

7. Corte de vuelo: esta sierra corta la tubería terminada a la longitud correcta mientras la línea de producción se mantiene en movimiento.

8. Sistema de acabado : este equipo se endereza, suaviza y trata la superficie de la tubería. Prepara la tubería para su uso.

9. Máquina de embalaje: esta máquina agrupa y protege las tuberías terminadas para el almacenamiento y el envío.

Nota: El mantenimiento regular de todos los equipos, como verificar los rodillos y las unidades de soldadura, ayuda a prevenir descomposiciones y mantiene el molino de tubo de acero funcionando bien.

Papel de molino

El molino es una de las partes más importantes de una máquina de molino de tubo. Utiliza rodillos fuertes para doblar y dar forma a la tira de acero en un tubo. El diseño y la calidad de estos rodillos afectan el tamaño, la forma y la superficie de la tubería. Buena alineación y superficies lisas en los rodillos ayudan a evitar rasguños y mantener la tubería redonda.

• El molino rodante controla el grosor de la pared y el diámetro de la tubería.

• Los rodillos de alta calidad resisten el calor y el desgaste, lo que hace que el equipo funcione más largo.

• El mantenimiento y la alineación adecuados de la fábrica de rodillos ayudan a evitar problemas como paredes desiguales o tuberías retorcidas.

• El rendimiento del molino de rodillos afecta la velocidad y la calidad de todo el proceso de producción.

Un molino de rodadura bien mantenido asegura que la fábrica de tubos de acero produzca tuberías con dimensiones precisas y soldaduras fuertes. Este equipo admite una producción eficiente y resultados de alta calidad.

Procesos clave en la producción de fábricas de tubos

Descurrente y enderezado

La producción de fábricas de tubos comienza con desenrollado y enderezado. Los trabajadores pusieron una bobina de acero en el descenso. El desenrollador mueve la tira de acero a la línea a una velocidad constante. Las máquinas con motores fuertes y sistemas hidráulicos hacen este trabajo. Por ejemplo, un Uncoiler puede contener bobinas de hasta 6 toneladas. Puede mover la tira tan rápido como 50 metros por minuto. La bobina suele ser de 1000 a 1250 milímetros de ancho.

Después de desenrollar, el La máquina de nivelación aplana  la tira de acero. Esta máquina saca curvas y deformaciones. Utiliza rodillos para hacer la tira plana y suave. Los rodillos de pellizco ayudan a guiar la tira al nivelador. El proceso también corta la cabeza y la cola de la tira. Esto elimina las partes dañadas. La soldadura a tope se une a los extremos de diferentes bobinas. Esto hace una larga tira para la producción.

Nota: Estos pasos son necesarios por las reglas de la industria. Se aseguran de que la tira de acero sea plana, recta y tenga bordes lisos. Esto es importante para hacer buenas tuberías con límites de tamaño apretado.

de parámetros	Especificación
Potencia del motor (desenrollado)	2.2 kW
Potencia de la estación hidráulica	3 kW
Velocidad de desacuerdo	Hasta 50 m/min
Diámetro interior de la bobina	508 mm o 610 mm
Ancho de la bobina	1000 a 1250 mm
Diámetro exterior de bobina	Menos de 1300 mm
Capacidad de carga nominal	Menos de 6 toneladas

Formando y soldadura

El siguiente paso es formarse y soldar. Los rodillos doblan la tira de acero plana en forma de tubo. Cada rodillo dobla un poco más la tira. Pronto, la tira se convierte en un tubo redondo o cuadrado. Este paso controla la forma del tubo y el grosor de la pared. Es importante para la resistencia y calidad del tubo.

El El proceso de soldadura se une  a los bordes del tubo. La mayoría de las fábricas de tubos usan soldadura de alta frecuencia. Este método calienta los bordes rápidamente y los presiona. Esto hace una costura fuerte. La costura de soldadura es diferente del resto del tubo. Entonces, la configuración de soldadura debe ser correcta. La buena soldadura ayuda al tubo a manejar el estrés y la presión.

• La soldadura de alta frecuencia (HFW) es la forma principal de unir los bordes del tubo.

• La formación de tubos hace que el tubo sea más fuerte pero menos flexible.

• La costura de soldadura debe verificarse para determinar la resistencia y la calidad.

El control de calidad utiliza sensores y cámaras para ver la soldadura. Los operadores usan láseres y herramientas ópticas para verificar la forma del tubo. También usan pruebas de corriente ultrasónica y remolino para encontrar problemas ocultos. Estos controles ayudan a mantener la soldadura fuerte y el tubo libre de defectos.

Consejo: los rodillos y la unidad de soldadura deben estar bien alineados. La buena alineación reduce los defectos y mantiene la forma del tubo correcta.

Dimensionamiento y acabado

Después de la soldadura, el tubo va a dimensionar y terminar. Los rodillos de dimensionamiento fijan el diámetro y la redondez del tubo. Este paso corrige cualquier cambio de la soldadura y la formación. El tubo debe cumplir con reglas estrictas para el tamaño, el grosor de la pared y la rectitud. Las máquinas aquí pueden mantener tolerancias tan apretadas como 0.02 milímetros.

El acabado incluye enderezar, cortar y tratar la superficie. Una máquina de alisado saca cualquier curva que queda en el tubo. La sierra de corte volador corta el tubo hacia la longitud correcta mientras la línea se mueve. Los trabajadores o las máquinas verifican la superficie del tubo para rasguños o abolladuras. Algunos tubos obtienen tratamientos adicionales como recubrimiento o pulido para mejorar la superficie.

• Los rodillos de dimensionamiento se aseguran de que el tubo sea el tamaño y la forma correctos.

• Las máquinas de alisado mantienen el tubo recto para facilitar el uso.

• Las máquinas de corte hacen que se limpien, incluso los extremos en cada tubo.

Nota: Buen control de procesos y defectos de detención de atención regular y mantenga las cosas funcionando bien. Cuando la fábrica de tubos utiliza una cuidadosa alineación y control, hay menos defectos, mejores superficies y equipos de mayor duración.

Los pasos principales en la producción de fábricas de tubos (innumeros, enderezado, formación, soldadura, dimensionamiento y acabado) trabajan juntos para hacer tubos que cumplan con las reglas de la industria difíciles. Cada paso debe hacerse con cuidado para asegurarse de que el tubo final sea fuerte, preciso y listo para trabajos difíciles.

Tipos de producción de fábricas de metro

Fábrica de tubos ERW

Los molinos de tubo de soldadura de resistencia eléctrica (ERW) ayudan a hacer tubos de acero soldados. Estas máquinas usan la formación fría para doblar tiras de acero planas en tubos. El proceso se une a los bordes con corriente eléctrica de alta frecuencia. Esto hace tuberías con una costura que puedes ver a lo largo del tubo. Las fábricas de tubos ERW pueden hacer tubos en muchos tamaños y espesores. Esto los hace útiles para muchas industrias.

Las características clave de las fábricas de tubos ERW son:

• Hacen tubos rápidamente.

• Controlan bien el tamaño del tubo y el grosor de la pared.

• Son más baratos de correr.

La siguiente tabla muestra cómo ERW y la producción de tubos sin costuras  son diferentes:

Tubos	tubos ERW	sin costuras
Proceso de producción	Formación de frío, soldadura de resistencia	Perforación y rodamiento, sin costura de soldadura
Propiedades físicas	Buena resistencia, confiable para usos de baja presión	Mayor resistencia, mejor para alta presión
Tolerancia al grosor de la pared	Controlado dentro de 0.05 mm	Desviaciones mayores, hasta 0.9 mm
Precisión dimensional	Alto	Más bajo

Molino de tubo sin costura

Las fábricas de tubo sin costuras hacen tuberías sin costura de soldadura. El proceso comienza con un billet de acero redondo sólido. El molino calienta y perfora el tocho, luego lo enrolla en un tubo hueco. De esta manera, las tuberías sin costuras son más fuertes y pueden manejar más presión, aproximadamente un 20% más que las tuberías soldadas. Los tubos sin costura también luchan como el óxido porque no tienen una zona de soldadura.

Las fábricas de tubos sin costura se utilizan en campos de petróleo, gas y energía. Estos trabajos necesitan tuberías que puedan tomar alta presión y calor. El proceso lleva más tiempo y usa más energía, por lo que los tubos sin costuras cuestan más que las tuberías soldadas.

Métodos de soldadura

Las fábricas de tubos utilizan diferentes métodos de soldadura, pero la soldadura de alta frecuencia es la más común para las tuberías soldadas. Este método incluye soldadura de contacto y inducción. La soldadura de alta frecuencia funciona con muchos metales, corre rápidamente y usa menos energía. También fabrica una pequeña zona afectada por el calor, por lo que hay menos flexión.

Otros métodos de soldadura, como la soldadura de resistencia, también se usan en la fabricación de tubos. La soldadura de resistencia eléctrica (ERW) es popular para hacer tubos soldados de alta frecuencia. Funciona bien para acero al carbono, acero inoxidable y acero de aleación. Pero ERW es mejor para tuberías con paredes más delgadas. Las tuberías hechas de esta manera son baratas y funcionan bien para la mayoría de los usos.

Consejo: Elegir el método de soldadura correcto ayuda a ahorrar dinero y tiene buenas y buenas tuberías.

Aplicaciones de producción de fábricas de metro

Industrias atendidas

Muchas empresas necesitan Tubos y tuberías de acero . Estos tubos son importantes para construir cosas. Ayudan a hacer que los edificios fueran fuertes y se vean bien. La industria del petróleo y el gas utiliza tuberías de acero para mover gas y líquidos. Estas tuberías pueden manejar la alta presión y los lugares duros. Esto los hace importantes para la perforación.

La siguiente tabla muestra cómo las diferentes industrias usan tubos y tuberías:

del sector de la industria	Descripción de la aplicación
Industria de petróleo y gas	Las tuberías deben ser fuertes y manejar la alta presión. Cumplen con reglas estrictas. Resisten el calor y el óxido.
Industria de la construcción	Las tuberías se usan para agua y desagües. Se resisten al óxido y a la presión para un uso largo.
Automotor	Las tuberías se usan en los escapes del automóvil. Necesitan ser fuertes y exactos.
Industria química	Las tuberías mueven productos químicos y gases. Deben resistir el óxido para mantenerse a salvo.
Industria de alimentos y bebidas	Las tuberías tienen un interior suave y seguro. Son fáciles de limpiar y no huelen.
Industria farmacéutica	Las tuberías se utilizan para medicina y equipo. Deben estar limpios y resistir el óxido.

Los fabricantes de automóviles usan tubos de acero para marcos y otras piezas. La industria energética utiliza tubos para tuberías y fabricación de energía. Estos trabajos necesitan tubos fuertes y seguros para muchos usos.

Beneficios de la producción de fábricas de metro

Las formas modernas de hacer tubos tienen muchos buenos puntos. Las herramientas de cambio rápido permiten a los trabajadores cambiar de trabajo rápidamente, en aproximadamente una hora. Esto ayuda a hacer más tubos y cumplir con nuevos pedidos. Las máquinas verifican el trabajo para mantener una calidad alta y desechos bajos.

La nueva soldadura ahorra energía y dinero. Las fábricas pueden usar casi todo el acero, con pocos desechos. Por ejemplo, un fabricante de piezas de automóvil en Brasil hizo un 40% más de tubos. También cortan la chatarra del 10% a menos del 2.5%. La buena calidad y los costos más bajos ayudan a las empresas a obtener más trabajo.

Las cosas buenas de Las máquinas de molinos de tubos  son:

• Trabajo más rápido y más tubos hechos

• Menores costos para el acero y los trabajadores

• Siempre tener buenas tuberías de acero

• Menos desperdicio y mejor uso del acero

Nota: Estos cambios ayudan a las empresas a reaccionar rápidamente a lo que los clientes desean y mantienen los costos bajos.

Las fábricas modernas usan máquinas especiales para hacer tubos de metal. Estas máquinas dan forma y soldan los tubos con mucho cuidado. Los trabajadores deben conocer cada paso en el proceso. También necesitan cuidar las máquinas. Verificar las máquinas a menudo ayuda a detener los problemas. Esto mantiene los tubos fuertes y la calidad alta. Las compañías de construcción, automóviles y energía usan estos mejores tubos.

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales pueden procesar una fábrica de tubos?

A El molino de tubos  puede manejar muchos metales. Las opciones comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Algunas fábricas también funcionan con metales de cobre o aleación. La elección del material depende del uso del producto final.

¿Cómo garantiza una fábrica de tubos?

Los operadores usan sensores y cámaras para verificar las soldaduras y la forma del tubo. Las máquinas miden el tamaño y el grosor. Los controles de calidad ocurren en cada paso. Este proceso ayuda a mantener cada tubería fuerte y precisa.

¿Cuál es la diferencia entre ERW y tubos sin costuras?

presentación	Tubos de	de tubos sin costuras
Costura de soldadura	Sí	No
Fortaleza	Bien	Más alto
Costo	Más bajo	Más alto

Los tubos ERW tienen una costura visible. Los tubos sin costuras no.

¿Con qué frecuencia los equipos de la fábrica de tubos deben obtener mantenimiento?

La mayoría de las fábricas revisan las máquinas diariamente. Limpian los rodillos e inspeccionan a los soldadores. El mantenimiento completo ocurre cada pocas semanas. La atención regular mantiene el molino de tubos funcionando bien y ayuda a prevenir descomposiciones.