Comprendere il ruolo e il funzionamento di un mulino a tubo

Un mulino a tubo piega l'acciaio piatto in tubi rotondi o quadrati. Collega quindi i bordi per creare forti tubi in metallo. Questa macchina è molto importante per produrre tubi in acciaio. Aiuta a creare tubi e tubi in acciaio in tutto il mondo. Nel 2023, il mercato dei mulini a tubo era di circa 2,77 miliardi di dollari. Continuerà a crescere perché le persone hanno bisogno di acciaio per costruire, auto e progetti energetici. Molte aziende usano i mulini a tubo per fare cose importanti. La tabella seguente mostra quali industrie utilizzano di più i mulini per tubi: quota

industriale	della produzione di mulini per tubi (%)
Costruzione	45
Petrolio e gas	45
Automobile	Significativo
Energia	In aumento

Queste industrie hanno bisogno di tecnologia del mulino e del mulino tubo. Lo usano per realizzare tubi in metallo forti e parti di acciaio.

Takeaway chiave

• Un mulino a tubo piega le strisce in acciaio piatto in tubi rotondi o quadrati. Si unisce ai bordi saldando per renderli forti.

• Le parti principali di un mulino per tubi sono il non coiler, la macchina di livellamento, i rulli di formazione, l'unità di saldatura, i rulli di dimensionamento e il sistema di finitura. Queste parti lavorano insieme per creare buoni tubi.

• La produzione di tubi ha passi importanti. Innanzitutto, si snoda e raddrizza l'acciaio. Quindi, forma e salda i tubi. Infine, le dimensioni e le finisce per soddisfare regole di alta qualità.

• I mulini della saldatura della resistenza elettrica (ERW) rendono i tubi saldati rapidi e a basso costo. I mulini a tubi senza soluzione di continuità producono tubi più forti senza cuciture di saldatura per lavori ad alta pressione.

• Molte industrie usano i mulini a metrie. Costruzione, petrolio e gas, automobili ed energia necessitano di forti tubi in acciaio. I mulini a tubo li aiutano a ottenere i tubi giusti rapidamente e con meno rifiuti.

Nozioni di base su tube

Cos'è un mulino a tubo

Una macchina del mulino a tubo prende strisce piatte in acciaio e le modella in tubi. Utilizza stand per piegare l'acciaio in tubi rotondi o quadrati. La macchina allora salda i bordi del tubo .  insieme Questo rende un tubo forte e lungo. Il mulino a tubo deve essere molto preciso. Questo aiuta ogni pipa a rispettare regole di alta qualità.

Come funziona un mulino a tubo influisce sulla velocità con cui può creare tubi:

1. La macchina alimenta le strisce di acciaio piatte in stand per rollio. Questi sono modellano le strisce in tubi.

2. La saldatura ad alta frequenza si unisce ai bordi del tubo. Questo rende forti le saldature.

3. Roll e strumenti speciali dimensioni e raddrizza i tubi.

4. Sistemi di controllo Controllare l'allineamento, la saldatura e la tensione. Questo mantiene i tubi di buona qualità.

5. Automazione e lavoro senza sosta risparmia tempo e necessitano di meno lavoratori.

6. Un buon controllo e saldature forti significano meno rifiuti e tubi migliori.

7. Questi passaggi aiutano la macchina a creare rapidamente tubi per molti settori.

I moderni mulini a tubo usano l'automazione intelligente. I sensori guardano la temperatura, la pressione e la velocità. I sistemi automatizzati gestiscono la saldatura, il dimensionamento e il taglio. Un operatore può eseguire l'intera linea. Questo rende il lavoro più veloce e più affidabile.

Tubo mulino contro sfera

I mulini a tubo e i mulini a sfera macinano entrambi le cose, ma sono diversi. Hanno design e lavori diversi. La tabella seguente mostra come si confrontano:

di aspetto	per tubi	mulino a sfera
Progetto	Cilindro lungo e orizzontale con rapporto di lunghezza-lunghezza elevata	Shell cilindrico, rapporto di lunghezza a diametro variabile
Rettifica media	Sfere o canne in acciaio	Sfere in acciaio o ceramica
Principio di lavoro	Materiale alimentato ad un'estremità; macinazione da parte dei mezzi di caduta	Materiale introdotto in cilindro; macinare da palline cadute
Applicazioni tipiche	Produzione di cemento, macinazione del minerale, produzione di tubi in acciaio	Mining, prodotti farmaceutici, ceramica, laboratorio di ricerca
Capacità di carico	Alto, per grandi quantità	Versatile, dipende dalla dimensione e dal tipo
Distribuzione delle dimensioni delle particelle	Adatto per la macinazione fine	Produce polveri fini, regolabili per velocità e media
Uso industriale	Produzione di cemento, mining, tubi d'acciaio	Mining, prodotti farmaceutici, ceramica, ricerca

Una macchina per la macchina del mulino a tubo e tubi in acciaio di saldatura. Un mulino a sfera macina i materiali in polveri fini per molti usi.

Componenti della macchina del mulino a tubo

Parti principali

Una macchina per tubi utilizza molti pezzi di attrezzatura per trasformare l'acciaio piatto in tubi forti. Ogni parte ha un lavoro speciale nel processo di produzione. I componenti chiave dei mulini a tubo lavorano insieme per assicurarsi che il prodotto finale soddisfi standard elevati.

1. Uncoiler: questa apparecchiatura alimenta le bobine di acciaio nella macchina del mulino a tubo. Mantiene la linea di produzione in movimento senza fermarsi.

2. Macchina di livellamento: questa macchina appiattisce la striscia in acciaio. Rimuove le curve e rende l'acciaio liscio prima della formazione.

3. Tcei e Welder: questi strumenti tagliano la striscia in acciaio e saldano insieme le estremità. Questo passaggio aiuta a mantenere la produzione continua.

4. Accumulatore: questa attrezzatura memorizza le strisce in acciaio e mantiene la tensione stabile. Aiuta la macchina del mulino a tubo a funzionare senza intoppi.

5. Formazione e dimensionamento del mulino: i rulli in questa sezione modellano l'acciaio in un tubo rotondo o quadrato. Controllano anche lo spessore e il diametro della parete.

6. Unità di saldatura : questa parte si unisce ai bordi della striscia in acciaio utilizzando saldatura a induzione ad alta frequenza. Crea un tubo forte e senza soluzione di continuità.

7. Cut-off di volo: questa sega taglia il tubo finito alla giusta lunghezza mentre la linea di produzione continua a muoversi.

8. Sistema di finitura : questa apparecchiatura raddrizza, leviga e tratta la superficie del tubo. Prepara il tubo per l'uso.

9. Macchina da imballaggio: questa macchina raggruppa e protegge i tubi finiti per lo stoccaggio e la spedizione.

Nota: la manutenzione regolare di tutte le attrezzature, come il controllo dei rulli e le unità di saldatura, aiuta a prevenire i guasti e mantiene il mulino del tubo d'acciaio funzionante.

Ruolo del mulino

Il laminatoio è una delle parti più importanti di una macchina per tubi. Utilizza rulli forti per piegare e modellare la striscia in acciaio in un tubo. Il design e la qualità di questi rulli influenzano le dimensioni, la forma e la superficie del tubo. Un buon allineamento e superfici lisce sui rulli aiutano a prevenire i graffi e mantenere il tubo rotondo.

• Il laminatoio controlla lo spessore della parete e il diametro del tubo.

• I rulli di alta qualità resistono al calore e all'usura, il che mantiene l'attrezzatura a funzionare più a lungo.

• Una corretta manutenzione e allineamento del laminatoio aiutano a evitare problemi come pareti irregolari o tubi attorcigliati.

• Le prestazioni del rolling rolling influiscono sulla velocità e la qualità dell'intero processo di produzione.

Un laminatoio ben mantenuto garantisce che il mulino a tubo in acciaio produca tubi con dimensioni accurate e saldature forti. Questa attrezzatura supporta una produzione efficiente e risultati di alta qualità.

Processi chiave nella produzione di mulini a tubo

Sconto e raddrizzamento

La produzione di mulini a tubo inizia con snoccio e raddrizzamento. I lavoratori hanno messo una bobina in acciaio sull'incontro. L'Unhoiler sposta la striscia di acciaio nella linea a una velocità costante. Le macchine con motori forti e sistemi idraulici fanno questo lavoro. Ad esempio, un non coiler può contenere bobine fino a 6 tonnellate. Può spostare la striscia fino a 50 metri al minuto. La bobina è di solito larga da 1000 a 1250 millimetri.

Dopo lo snodio, il La macchina di livellamento appiattisce  la striscia in acciaio. Questa macchina elimina curve e deformazioni. Usa i rulli per rendere la striscia piatta e liscia. I rulli pizzicanti aiutano a guidare la striscia nel livello. Il processo taglia anche la testa e la coda della striscia. Ciò rimuove eventuali parti danneggiate. La saldatura di testa si unisce alle estremità di bobine diverse. Questo fa una lunga striscia per la produzione.

Nota: questi passaggi sono necessari secondo le regole del settore. Si assicurano che la striscia d'acciaio sia piatta, dritta e ha bordi lisci. Questo è importante per realizzare buoni tubi con limiti di dimensioni strette.

dei parametri	Specifica
Potenza del motore (Uncoing)	2,2 kW
Potenza della stazione idraulica	3 kW
Velocità di non sopracciglio	Fino a 50 m/min
Bobina all'interno del diametro	508 mm o 610 mm
Larghezza della bobina	Da 1000 a 1250 mm
Bobina al di fuori del diametro	Meno di 1300 mm
Capacità di carico nominale	Meno di 6 tonnellate

Formazione e saldatura

Il prossimo passo è la formazione e la saldatura. I rulli piegano la striscia in acciaio piatto a forma di tubo. Ogni rullo piega un po 'di più la striscia. Presto la striscia diventa un tubo rotondo o quadrato. Questo passaggio controlla la forma del tubo e lo spessore della parete. È importante per la forza e la qualità del tubo.

IL Il processo di saldatura si unisce  ai bordi del tubo. La maggior parte dei mulini a tubo utilizza saldatura ad alta frequenza. Questo metodo riscalda rapidamente i bordi e li preme insieme. Questo fa una cucitura forte. La cucitura della saldatura è diversa dal resto del tubo. Quindi, le impostazioni di saldatura devono essere giuste. Una buona saldatura aiuta la maniglia del tubo e la pressione.

• La saldatura ad alta frequenza (HFW) è il modo principale per unire i bordi del tubo.

• La formazione del tubo rende il tubo più forte ma meno pieghevole.

• La cucitura della saldatura deve essere controllata per resistenza e qualità.

Il controllo di qualità utilizza sensori e telecamere per guardare la saldatura. Gli operatori usano laser e strumenti ottici per controllare la forma del tubo. Usano anche test di corrente ad ultrasuoni e parassiti per trovare problemi nascosti. Questi controlli aiutano a mantenere la saldatura forte e il tubo libero dai difetti.

Suggerimento: i rulli e l'unità di saldatura devono essere allineati bene. Il buon allineamento riduce i difetti e mantiene la forma del tubo corretta.

Dimensionamento e finitura

Dopo la saldatura, il tubo va a dimensionamento e finitura. I rulli di dimensionamento fissa il diametro e la rotondità del tubo. Questo passaggio corregge eventuali modifiche alla saldatura e alla formazione. Il tubo deve soddisfare regole rigorose per dimensioni, spessore della parete e rettilineità. Le macchine qui possono contenere tolleranze strette come 0,02 millimetri.

La finitura include il raddrizzamento, il taglio e il trattamento della superficie. Una macchina di raddrizzamento elimina qualsiasi curva rimasta nel tubo. La sega a taglio volante taglia il tubo alla giusta lunghezza mentre la linea si muove. I lavoratori o le macchine controllano la superficie del tubo per graffi o ammaccature. Alcuni tubi ottengono trattamenti extra come il rivestimento o la lucidatura per migliorare la superficie.

• I rulli di dimensionamento assicurano che il tubo sia delle giuste dimensioni e forma.

• Le macchine a raddrizzamento mantengono il tubo dritto per un facile utilizzo.

• Le macchine da taglio rendono pulite le estremità su ogni tubo.

NOTA: un buon controllo di processo e difetti di arresto regolari e mantengono le cose funzionanti bene. Quando il mulino a tubo utilizza un attento allineamento e controllo, ci sono meno difetti, superfici migliori e attrezzature più durature.

I passaggi principali nella produzione di mulini per tubi - suscitazione, raddrizzamento, formazione, saldatura, dimensionamento e finitura - lavorano insieme per realizzare tubi che soddisfino regole del settore difficili. Ogni passaggio deve essere fatto con cura per assicurarsi che il tubo finale sia forte, accurato e pronto per lavori difficili.

Tipi di produzione di mulini a tubo

Mulino a tubo ERW

I mulini della saldatura della resistenza elettrica (ERW) aiutano a creare tubi in acciaio saldato. Queste macchine usano la formazione fredda per piegare le strisce in acciaio piatto nei tubi. Il processo si unisce ai bordi con corrente elettrica ad alta frequenza. Questo rende i tubi con una cucitura che puoi vedere lungo il tubo. I mulini a tubo ERW possono realizzare tubi in molte dimensioni e spessori. Questo li rende utili per molte industrie.

Le caratteristiche chiave dei mulini a tubo ERW sono:

• Fanno i tubi rapidamente.

• Controllano bene le dimensioni del tubo e lo spessore della parete.

• Sono più economici da correre.

La tabella seguente mostra come La produzione di tubi ERW e senza soluzione di continuità  è diversa:

caratteristiche	tubi ERW	tubi senza soluzione di continuità
Processo di produzione	FORMAZIONE FREDDO, SALDAGGIO DI RESISTENZA	Perforazione e rotolamento, nessuna cucitura di saldatura
Proprietà fisiche	Buona tenacità, affidabile per gli usi a bassa pressione	Maggiore resistenza, meglio per l'alta pressione
Tolleranza allo spessore della parete	Controllato entro 0,05 mm	Deviazioni più grandi, fino a 0,9 mm
Precisione dimensionale	Alto	Inferiore

Mulino a tubo senza soluzione di continuità

I mulini a tubo senza soluzione di continuità producono tubi senza cucitura saldatura. Il processo inizia con una solida billetta in acciaio rotondo. Il mulino riscalda e trafigge la billetta, quindi la rotola in un tubo cavo. In questo modo, i tubi senza soluzione di continuità sono più forti e possono gestire più pressione, il 20% in più rispetto ai tubi saldati. Anche i tubi senza soluzione di continuità combattono meglio perché non hanno una zona di saldatura.

I mulini a tubi senza soluzione di continuità vengono utilizzati nei campi di petrolio, gas e energia. Questi lavori hanno bisogno di tubi che possano assumere alta pressione e calore. Il processo richiede più tempo e utilizza più energia, quindi i tubi senza soluzione di continuità costano più dei tubi saldati.

Metodi di saldatura

I mulini a tubo utilizzano diversi metodi di saldatura, ma la saldatura ad alta frequenza è la più comune per i tubi saldati. Questo metodo include sia la saldatura a contatto che l'induzione. La saldatura ad alta frequenza funziona con molti metalli, funziona rapidamente e utilizza meno energia. Inoltre, crea una piccola zona affetta da calore, quindi c'è meno piegatura.

Altri metodi di saldatura, come la saldatura di resistenza, sono anche utilizzati nella produzione di tubi. La saldatura di resistenza elettrica (ERW) è popolare per la produzione di tubi saldati ad alta frequenza. Funziona bene per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio in lega. Ma ERW è il migliore per i tubi con pareti più sottili. I tubi fatti in questo modo sono economici e funzionano bene per la maggior parte degli usi.

Suggerimento: raccogliere il giusto metodo di saldatura aiuta a risparmiare denaro e rende forti e buoni tubi.

Applicazioni di produzione del mulino tubo

Industrie servite

Molte aziende hanno bisogno tubi e tubi in acciaio . Questi tubi sono importanti nella costruzione di cose. Aiutano a rendere gli edifici forti e belli. L'industria petrolifera e del gas utilizza tubi in acciaio per spostare gas e liquidi. Questi tubi possono gestire i luoghi ad alta pressione e difficili. Questo li rende importanti per la perforazione.

La tabella seguente mostra come le diverse industrie utilizzano tubi e tubi:

del settore del settore	Descrizione dell'applicazione
Industria petrolifera e del gas	I tubi devono essere forti e gestire l'alta pressione. Incontrano regole rigorose. Resistono a calore e ruggine.
Industria delle costruzioni	I tubi vengono utilizzati per acqua e scarichi. Rescono la ruggine e la pressione per un uso a lungo termine.
Automobile	I tubi sono utilizzati negli scarichi di auto. Devono essere forti ed esatti.
Industria chimica	I tubi muovono sostanze chimiche e gas. Devono resistere alla ruggine per stare al sicuro.
Industria alimentare e delle bevande	I tubi hanno interni lisci e sicuri. Sono facili da pulire e non hanno l'odore.
Industria farmaceutica	I tubi vengono utilizzati per medicine e attrezzature. Devono essere puliti e resistere alla ruggine.

I produttori di automobili usano tubi in acciaio per cornici e altre parti. L'industria energetica utilizza i tubi per i tubi e la potenza. Questi lavori hanno bisogno di tubi forti e sicuri per molti usi.

Vantaggi della produzione di mulini a tubo

I modi moderni di fare tubi hanno molti buoni punti. Gli strumenti di cambiamento rapido consentono ai lavoratori di passare rapidamente i lavori, in circa un'ora. Questo aiuta a fare più tubi e a soddisfare nuovi ordini. Le macchine controllano il lavoro per mantenere bassa la qualità e gli sprechi.

La nuova saldatura consente di risparmiare energia e denaro. Le fabbriche possono usare quasi tutto l'acciaio, con pochi rifiuti. Ad esempio, un produttore di parti di auto in Brasile ha realizzato il 40% in più di provette. Hanno anche tagliato lo scarto dal 10% a meno del 2,5%. Le aziende di buona qualità e minori aiutano le aziende a ottenere più lavoro.

Le cose buone di Le macchine per mulini a tubo  sono:

• Lavoro più veloce e più tubi realizzati

• Asservi i costi per l'acciaio e i lavoratori

• Avere sempre buoni tubi in acciaio

• Meno rifiuti e migliore uso dell'acciaio

Nota: questi cambiamenti aiutano le aziende a reagire rapidamente a ciò che i clienti desiderano e a mantenere bassi i costi.

Le fabbriche moderne usano macchine speciali per produrre tubi metallici. Queste macchine modellano e saldano i tubi con molta attenzione. I lavoratori devono conoscere ogni passo nel processo. Devono anche prendersi cura delle macchine. Il controllo delle macchine spesso aiuta a fermare i problemi. Questo mantiene i tubi forti e la qualità alta. Le compagnie di costruzione, auto e energia utilizzano questi tubi migliori.

FAQ

Quali materiali può un processo a tubo?

UN Il mulino a tubo  può gestire molti metalli. Le scelte comuni includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio. Alcuni mulini funzionano anche con metalli di rame o lega. La scelta del materiale dipende dall'uso del prodotto finale.

In che modo un mulino a tubo garantisce la qualità del tubo?

Gli operatori usano sensori e telecamere per controllare le saldature e la forma del tubo. Le macchine misurano dimensioni e spessore. Controlli di qualità si verificano ad ogni passaggio. Questo processo aiuta a mantenere ogni tubo forte e accurato.

Qual è la differenza tra ERW e tubi senza soluzione di continuità?

Funzionalità	di tubi ERW	tubi senza soluzione di continuità
Saldatura	SÌ	NO
Forza	Bene	Più alto
Costo	Inferiore	Più alto

I tubi ERW hanno una cucitura visibile. Tubi senza soluzione di continuità no.

Con che frequenza le attrezzature per tubi dovrebbero ottenere la manutenzione?

La maggior parte delle fabbriche controlla le macchine quotidianamente. Puliscono i rulli e ispezionano i saldatori. La manutenzione completa avviene ogni poche settimane. Le cure regolari mantengono il mulino a metropolitana e aiuta a prevenire i guasti.