チューブミルは、平らな鋼を丸いチューブまたは正方形のチューブに曲げます。次に、エッジを接続して、強力な金属パイプを作ります。このマシンは、スチールチューブを作るために非常に重要です。それは世界中のスチールチューブとパイプを作るのに役立ちます。 2023年、チューブミル市場は約27億7000万米ドルでした。人々は建物、車、エネルギープロジェクトのために鋼鉄を必要とするため、成長し続けます。多くの企業は、チューブミルを使用して重要なことをしています。以下の表は、どの産業がチューブミルを最も使用しているかを示してい
| ます |
。 |
| 工事 |
45 |
| 石油とガス |
45 |
| 自動車 |
重要な |
| エネルギー |
増加 |
これらの産業には、チューブミルとパイプミル技術が必要です。彼らはそれを使用して、強力な金属パイプと鋼部品を作っています。
キーテイクアウト
チューブミルは、平らな鋼鉄のストリップを丸いまたは正方形のチューブに曲げます。溶接でエッジを結合して、それらを強くします。
チューブミルの主要な部分は、不動のレベリングマシン、ローラーの形成、溶接ユニット、サイジングローラー、仕上げシステムです。これらの部品は、良いパイプを作るために協力します。
チューブミルの生産には重要なステップがあります。まず、鋼を開拓してまっすぐにします。次に、チューブを形成および溶接します。最後に、高品質のルールを満たすためにサイズと終了します。
電気抵抗溶接（ERW）チューブミルは、溶接パイプを速く、低コストで作ります。シームレスなチューブミルは、高圧ジョブのために溶接縫い目なしでより強いパイプを作ります。
多くの産業はチューブミルを使用しています。建設、石油とガス、自動車、エネルギーには強力な鋼管が必要です。チューブミルは、適切なチューブを迅速に、廃棄物を少なくして手に入れるのに役立ちます。
チューブミルの基本
チューブミルとは何ですか
チューブミルマシンは、フラットスチールストリップを取り、それらをチューブに形作ります。ロールスタンドを使用して、鋼を丸いチューブまたは四角いチューブに曲げます。その後、マシン チューブエッジを 一緒に溶接します。これは、強くて長いパイプになります。チューブミルは非常に正確でなければなりません。これは、すべてのパイプが高品質のルールを満たすのに役立ちます。
チューブミルがどのように動作するかは、パイプの作成がどれだけ速く影響するかに影響します。
マシンは、フラットスチールストリップをロールスタンドに供給します。これらのスタンドは、ストリップをチューブに形作ります。
高周波溶接はチューブの端に結合します。これにより、溶接が強くなります。
特別なロールとツールのサイズとチューブをまっすぐにします。
制御システムは、アライメント、溶接、張力をチェックします。これにより、パイプが良質になります。
自動化とノンストップ作業は時間を節約し、労働者が少なくなります。
良好なコントロールと強い溶接は、廃棄物が少なく、パイプが良くなることを意味します。
これらの手順は、マシンが多くの業界でパイプを迅速に作成するのに役立ちます。
モダンチューブミルは、スマートオートメーションを使用しています。センサーは温度、圧力、速度を監視します。自動化されたシステムは、溶接、サイジング、および切断を処理します。 1人のオペレーターがライン全体を実行できます。これにより、作業がより速く、より信頼性が高くなります。
チューブミル対ボールミル
チューブミルとボールミルはどちらも物事を粉砕しますが、それらは異なります。彼らはさまざまなデザインと仕事を持っています。下の表は、それらがどのように比較するかを示しています：
| アスペクト |
チューブミル |
ボールミル |
| デザイン |
長さと直径の比率が高い長い水平シリンダー |
円筒形のシェル、変動長と直径の比率 |
| 粉砕メディア |
スチールボールまたはロッド |
スチールまたはセラミックボール |
| 作業原則 |
一方の端に供給された材料。タンブリングメディアによる研削 |
シリンダーに導入された材料。タンブリングボールによる粉砕 |
| 典型的なアプリケーション |
セメント生産、鉱石粉砕、鋼管製造 |
鉱業、医薬品、陶器、研究室 |
| 負荷容量 |
大量のために高い |
汎用性は、サイズとタイプに依存します |
| 粒子サイズ分布 |
細かい研削に適しています |
速度とメディアで調整可能な細かい粉末を生成します |
| 産業用 |
セメント、鉱業、鋼管工場の生産 |
鉱業、医薬品、陶器、研究 |
チューブミルマシンは、スチールパイプを形作り、溶接します。ボールミルは、多くの用途のために材料を細かい粉末に粉砕します。
チューブミルマシンコンポーネント
主な部品
チューブミルマシンは、多くの機器を使用して、フラットスチールを強力なパイプに変えます。各パートは、生産プロセスで特別な仕事をしています。チューブミルの主要なコンポーネントは、最終製品が高い基準を満たしていることを確認するために協力します。
Uncoiler：この機器は、スチールコイルをチューブミルマシンに供給します。停止せずに生産ラインを動かし続けます。
レベリングマシン：このマシンはスチールストリップを平らにします。形を形成する前に、曲がりを除去し、鋼を滑らかにします。
せん断とお尻のウェルダー：これらのツールは、鋼鉄のストリップを切断し、端を一緒に溶接します。このステップは、生産を継続的に保つのに役立ちます。
アキュムレータ：この機器にはスチールストリップが保管され、張力を安定させます。チューブミルマシンがスムーズに実行されるのに役立ちます。
形成とサイジングミル：このセクションのローラーは、スチールを丸いパイプまたは正方形のパイプに形作ります。また、壁の厚さと直径も制御します。
溶接ユニット：この部品は、高周波誘導溶接を使用して鋼鉄の縁の端を結合します。強力でシームレスなパイプを作成します。
フライングカットオフ：これにより、生産ラインが動き続けている間、完成したパイプを適切な長さに切ります。
仕上げシステム：この機器は、パイプの表面をまっすぐにし、滑らかにし、処理します。使用するためにパイプを準備します。
パッキングマシン：このマシンは、保管と配送用の完成したパイプを束ねて保護します。
注：ローラーのチェックや溶接ユニットなど、すべての機器の定期的なメンテナンスは、故障を防ぎ、スチールチューブミルをうまく動作させ続けるのに役立ちます。
ローリングミルの役割
ローリングミルは、チューブミルマシンの最も重要な部分の1つです。強力なローラーを使用して、鋼鉄のストリップを曲げて形状します。これらのローラーの設計と品質は、パイプのサイズ、形状、表面に影響します。ローラーの良好なアライメントと滑らかな表面は、傷を防ぎ、パイプを丸く保つのに役立ちます。
ローリングミルは、パイプの壁の厚さと直径を制御します。
高品質のローラーは熱と摩耗に抵抗し、機器の動作をより長く保ちます。
ローリングミルの適切なメンテナンスとアラインメントは、不均一な壁やねじれたパイプなどの問題を回避するのに役立ちます。
ローリングミルのパフォーマンスは、生産プロセス全体の速度と品質に影響します。
手入れの行き届いたローリングミルは、スチールチューブミルが正確な寸法と強い溶接を備えたパイプを生産することを保証します。この機器は、効率的な生産と高品質の結果をサポートします。
チューブミルの生産における重要なプロセス
解体と矯正
チューブミルの生産は、不整合と矯正から始まります。労働者は、スチールコイルをuncoilerに置きました。 Uncoilerは、鋼鉄のストリップを安定した速度でラインに移動します。強力なモーターと油圧システムを備えたマシンがこの仕事をします。たとえば、Uncoilerはコイルを最大6トンまで保持できます。 1分あたり50メートルという速さでストリップを移動できます。コイルの幅は通常1000〜1250ミリメートルです。
解体後、 レベリングマシンは スチールストリップを平らにします。このマシンは曲がりとゆがみを取り除きます。ローラーを使用して、ストリップを平らで滑らかにします。ピンチローラーは、ストリップをレベラーに導くのに役立ちます。また、このプロセスは、ストリップの頭と尾を切り取ります。これにより、損傷した部品が削除されます。バット溶接は、さまざまなコイルの端に結合します。これにより、生産用に1つの長いストリップが作成されます。
注：これらの手順は、業界のルールで必要です。彼らは、鋼鉄のストリップが平らでまっすぐで、滑らかな縁があることを確認します。これは、サイズが厳しいパイプを制限するために重要です。
| パラメーター |
仕様 |
| モーターパワー（解体） |
2.2 kW |
| 油圧ステーションパワー |
3 kW |
| 速度を解き放つ |
最大50 m/min |
| 内径のコイル |
508 mmまたは610 mm |
| コイル幅 |
1000〜1250 mm |
| コイルの外径 |
1300 mm未満 |
| 定格負荷容量 |
6トン未満 |
形成と溶接
次のステップは、形成と溶接です。ローラーは平らな鋼鉄のストリップをチューブの形に曲げます。各ローラーはストリップをもう少し曲げます。すぐに、ストリップは丸いまたは正方形のチューブになります。このステップは、チューブの形状と壁の厚さを制御します。チューブの強さと品質にとって重要です。
溶接プロセスは、 チューブのエッジを結合します。ほとんどのチューブミルは、高周波溶接を使用しています。この方法は、エッジを速く加熱し、それらを一緒に押します。これは強い縫い目になります。溶接継ぎ目は、チューブの残りの部分とは異なります。したがって、溶接設定はちょうどいい必要があります。良好な溶接は、チューブがストレスと圧力を処理するのに役立ちます。
高周波溶接（HFW）は、チューブエッジを結合する主な方法です。
チューブの形成により、チューブが強くなりますが、曲げが少なくなります。
溶接継ぎ目は、強度と品質を確認する必要があります。
品質制御は、センサーとカメラを使用して溶接を視聴します。オペレーターは、レーザーと光学ツールを使用して、チューブの形状を確認します。また、超音波および渦電流テストを使用して、隠された問題を見つけます。これらのチェックは、溶接を強力に保ち、チューブに欠陥がないようにするのに役立ちます。
ヒント：ローラーと溶接ユニットはよく並ぶ必要があります。良好なアライメントは欠陥を下げ、チューブの形状を正しく保ちます。
サイジングと仕上げ
溶接後、チューブはサイジングと仕上げに行きます。サイジングローラーは、チューブの直径と丸さを修正します。このステップは、溶接と形成による変更を修正します。チューブは、サイズ、壁の厚さ、まっすぐな規模の厳格なルールを満たす必要があります。ここのマシンは、0.02ミリメートルのタイトな許容範囲を保持できます。
仕上げには、表面の矯正、切断、処理が含まれます。ストレートニングマシンは、チューブに残された曲がりを取り除きます。フライングカットオフは、ラインが動く間、チューブを正しい長さにカットします。労働者または機械は、チューブの表面に傷やへこみがないか確認します。一部のチューブは、表面を改善するためにコーティングや研磨などの余分な治療を受けます。
サイジングローラーは、チューブが適切なサイズと形状であることを確認します。
マシンを真っ直ぐにして、簡単に使用できるようにチューブをまっすぐに保ちます。
切断機はきれいになり、各チューブの上で端を締めます。
注：優れたプロセス制御と定期的なケアは、欠陥を停止し、物事をうまく実行し続けます。チューブミルが慎重なアラインメントと制御を使用すると、欠陥が少なく、表面が改善され、長期にわたる機器が少なくなります。
チューブミルの生産の主なステップ（コイル化、矯正、形成、溶接、サイジング、仕上げ）が一緒に機能して、困難な業界のルールを満たすチューブを作成します。最終的なチューブが強く、正確で、ハードジョブの準備ができていることを確認するために、各ステップを慎重に行う必要があります。
チューブミルの生産の種類
ERWチューブミル
電気抵抗溶接（ERW）チューブミルは、溶接鋼管の製造に役立ちます。これらのマシンは、冷たい形成を使用して、フラットスチールストリップをチューブに曲げます。このプロセスは、高周波電流でエッジを結合します。これにより、チューブに沿って見ることができる縫い目が付いたパイプになります。 ERWチューブミルは、多くのサイズと厚さでチューブを作ることができます。これにより、多くの業界にとって有用になります。
ERWチューブミルの主な機能は次のとおりです。
彼らはすぐにチューブを作ります。
チューブのサイズと壁の厚さをよく制御します。
彼らは走る方が安いです。
下の表は、その方法を示しています ERWとシームレスチューブの生産 は異なります：
| 機能 |
ERWチューブ |
シームレスチューブ |
| 生産プロセス |
コールドフォーミング、抵抗溶接 |
穿孔とローリング、溶接縫い目はありません |
| 物理的特性 |
低圧の使用には信頼できる良好なタフネス |
高い強度、高圧の方が良い |
| 壁の厚さの耐性 |
0.05mm以内の制御 |
最大0.9mmのより大きな偏差 |
| 寸法精度 |
高い |
より低い |
シームレスチューブミル
シームレスなチューブミルは、溶接継ぎ目のないパイプを作ります。このプロセスは、固体の丸いスチールビレットから始まります。ミルはビレットを加熱して貫通し、それを中空のチューブに転がします。このようにして、シームレスなパイプはより強く、より多くの圧力を処理できます。シームレスなチューブは、溶接ゾーンがないため、錆と戦うこともあります。
シームレスなチューブミルは、オイル、ガス、エネルギーフィールドで使用されます。これらのジョブには、高圧と熱をとる可能性のあるパイプが必要です。このプロセスには時間がかかり、より多くのエネルギーを使用するため、シームレスなチューブは溶接パイプよりも高くなります。
溶接方法
チューブミルはさまざまな溶接方法を使用していますが、高周波溶接は溶接パイプで最も一般的です。この方法には、接触溶接と誘導溶接の両方が含まれます。高周波溶接は、多くの金属で動作し、速く動作し、より少ないエネルギーを使用します。また、小さな暑さの影響を受けたゾーンを作るので、曲げは少なくなります。
抵抗溶接のような他の溶接方法も、チューブ製造で使用されています。電気抵抗溶接（ERW）は、高周波溶接パイプの製造に人気があります。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼に適しています。しかし、ERWは、壁が薄いパイプに最適です。この方法で作られたパイプは安く、ほとんどの用途ではうまく機能します。
ヒント：適切な溶接方法を選択すると、お金を節約し、強力で優れたパイプを作ります。
チューブミルの生産アプリケーション
サービスを提供しました
多くの企業が必要です スチールチューブとパイプ。これらのチューブは、物事を構築する上で重要です。彼らは建物を強くし、見栄えを良くするのを助けます。石油およびガス産業は、スチールパイプを使用してガスと液体を移動します。これらのパイプは、高圧と厳しい場所を処理できます。これにより、掘削に重要になります。
以下の表は、異なる業界がチューブとパイプを使用する方法を示しています。
| 業界セクター |
アプリケーションの説明 |
| 石油およびガス産業 |
パイプは強く、高圧を処理する必要があります。彼らは厳格なルールを満たしています。彼らは熱と錆に抵抗します。 |
| 建設業界 |
パイプは水と排水に使用されます。彼らは錆や圧力に抵抗します。 |
| 自動車 |
パイプは車の排気に使用されます。彼らは強く正確である必要があります。 |
| 化学産業 |
パイプは化学物質とガスを移動します。彼らは安全を保つために錆に抵抗しなければなりません。 |
| 食品および飲料業界 |
パイプには滑らかで安全な内部があります。掃除が簡単で匂いがしません。 |
| 製薬業界 |
パイプは薬や装備に使用されます。彼らはきれいで、錆に抵抗する必要があります。 |
自動車メーカーは、フレームやその他の部品にスチールチューブを使用します。エネルギー産業は、パイプと電力を作るためにチューブを使用しています。これらのジョブには、多くの用途のために強力で安全なチューブが必要です。
チューブミルの生産の利点
チューブを作る最新の方法には多くの良い点があります。クイックチェンジツールにより、労働者は約1時間で仕事を速く切り替えることができます。これにより、より多くのチューブを作成し、新しい注文を満たすことができます。マシンは、品質を高く保ち、無駄を低く保つために作業をチェックします。
新しい溶接はエネルギーとお金を節約します。工場では、ほとんどすべての鋼を使用でき、ほとんど無駄になります。たとえば、ブラジルの自動車部品メーカーは、40％以上のチューブを作りました。また、スクラップを10％から2.5％未満に削減しました。高品質と低コストは、企業がより多くの仕事を得るのに役立ちます。
の良いこと チューブミルマシンは 次のとおりです。
より速い作業とより多くのチューブが作られています
鉄鋼と労働者のコストが削減されます
常に良いスチールパイプを持っています
鋼の無駄が少なく、より良い使用
注：これらの変更は、企業が顧客が望むものに速く反応し、コストを抑えるのに役立ちます。
現代の工場では、特別な機械を使用して金属製のチューブを作ります。これらのマシンは、チューブを非常に慎重に形作り、溶接します。労働者は、プロセスの各ステップを知る必要があります。また、マシンの世話をする必要があります。マシンをチェックすると、多くの場合、問題を止めるのに役立ちます。これにより、チューブが強く、品質が高くなります。建設、自動車、およびエネルギー会社は、これらのより良いチューブを使用しています。
よくある質問
チューブミルはどのような材料を処理できますか？
a チューブミルは 多くの金属を処理できます。一般的な選択には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムが含まれます。一部の工場は、銅または合金の金属でも動作します。材料の選択は、最終製品の使用に依存します。
チューブミルはパイプの品質をどのように保証しますか？
オペレーターはセンサーとカメラを使用して、溶接とチューブの形状を確認します。マシンはサイズと厚さを測定します。各ステップで品質チェックが発生します。このプロセスは、すべてのパイプを強力で正確に保つのに役立ちます。
ERWとシームレスチューブの違いは何ですか？
| を特徴とします |
ERWチューブの |
シームレスなチューブ |
| 溶接継ぎ目 |
はい |
いいえ |
| 強さ |
良い |
より高い |
| 料金 |
より低い |
より高い |
ERWチューブには目に見える縫い目があります。シームレスなチューブはありません。
チューブミル機器はどのくらいの頻度でメンテナンスを受ける必要がありますか？
ほとんどの工場は毎日機械をチェックしています。ローラーをきれいにし、溶接機を検査します。完全なメンテナンスは数週間ごとに行われます。定期的なケアは、チューブミルをうまく走らせ続け、故障を防ぐのに役立ちます。
