En rørmølle bøjer fladt stål i runde eller firkantede rør. Det forbinder derefter kanterne for at fremstille stærke metalrør. Denne maskine er meget vigtig for at fremstille stålrør. Det hjælper med at fremstille stålrør og rør over hele verden. I 2023 handlede rørmøllmarkedet omkring 2,77 mia. USD. Det vil fortsætte med at vokse, fordi folk har brug for stål til bygning, biler og energiprojekter. Mange virksomheder bruger Tube Mills for at gøre vigtige ting. Tabellen nedenfor viser, hvilke industrier der bruger Tube Mills mest:
| industriandel |
af rørmølleudgangen (%) |
| Konstruktion |
45 |
| Olie & gas |
45 |
| Automotive |
Markant |
| Energi |
Øges |
Disse industrier har brug for Tube Mill og Pipe Mill Technology. De bruger det til at fremstille stærke metalrør og ståldele.
Nøgle takeaways
En rørmølle bøjer flade stålstrimler i runde eller firkantede rør. Det slutter sig til kanterne ved svejsning for at gøre dem stærke.
De vigtigste dele af en rørmølle er uklaren, udjævningsmaskinen, danner ruller, svejsningsenhed, størrelsesruller og efterbehandlingssystem. Disse dele arbejder sammen for at lave gode rør.
Produktion af rørmølle har vigtige trin. Først er det uklart og retter stålet. Derefter danner det og svejser rørene. Til sidst størrelser og afslutter dem for at opfylde reglerne af høj kvalitet.
Elektrisk modstandsvejsning (ERW) rørfabrikker gør svejste rør hurtigt og til en lav pris. Sømløse rørfabrikker gør stærkere rør uden svejsesømme til højttryksjob.
Mange industrier bruger Tube Mills. Konstruktion, olie og gas, bilindustrien og energi har brug for stærke stålrør. Tube Mills hjælper dem med at få de rigtige rør hurtigt og med mindre affald.
Grundlæggende om rørmølle
Hvad er en rørmølle
En rørmølle -maskine tager flade stålstrimler og former dem i rør. Den bruger rullebaser til at bøje stålet i runde eller firkantede rør. Maskinen derefter svejser rørkanterne sammen. Dette gør et stærkt, langt rør. Rørfabrikken skal være meget præcis. Dette hjælper hvert rør med at opfylde reglerne af høj kvalitet.
Hvordan en rørmølle fungerer påvirker, hvor hurtigt det kan gøre rør:
Maskinen fodrer flade stålstrimler i rulleholdere. Disse stativer former strimlerne i rør.
Højfrekvent svejsning slutter sig til rørkanterne. Dette gør svejserne stærke.
Specielle ruller og værktøjsstørrelse og ret rørene.
Kontrolsystemer Kontroller justering, svejsning og spænding. Dette holder rørene af god kvalitet.
Automation og direkte arbejde sparer tid og har brug for mindre arbejdstagere.
God kontrol og stærke svejsninger betyder mindre affald og bedre rør.
Disse trin hjælper maskinen med at lave rør hurtigt for mange brancher.
Moderne Tube Mills bruger smart automatisering. Sensorer ser temperatur, tryk og hastighed. Automatiske systemer håndterer svejsning, størrelse og skæring. En operatør kan køre hele linjen. Dette gør arbejdet hurtigere og mere pålideligt.
Tube Mill vs. Ball Mill
Tube Mills og Ball Mills slibes begge ting, men de er forskellige. De har forskellige designs og job. Nedenstående tabel viser, hvordan de sammenligner:
| Aspect |
Tube Mill |
Ball Mill |
| Design |
Lang, vandret cylinder med forholdet mellem høj længde og diameter |
Cylindrisk skal, forholdet mellem variabel længde og diameter |
| Slibende medier |
Stålkugler eller stænger |
Stål eller keramiske bolde |
| Arbejdsprincip |
Materiale fodret i den ene ende; slibning af tumbling medier |
Materiale introduceret i cylinder; Slibning ved tumbling af kugler |
| Typiske applikationer |
Cementproduktion, malmslibning, fremstilling af stålrør |
Minedrift, farmaceutiske stoffer, keramik, forskningslaboratorier |
| Belastningskapacitet |
Høj, for store mængder |
Alsidig afhænger af størrelse og type |
| Partikelstørrelsesfordeling |
Velegnet til fin slibning |
Producerer fine pulvere, justerbare efter hastighed og medier |
| Industriel brug |
Cement, minedrift, produktion af stålrørfabrik |
Minedrift, farmaceutiske stoffer, keramik, forskning |
En rørmølle maskine former og svejser stålrør. En kuglemølle slibes materialer til fine pulvere til mange anvendelser.
Tube Mill Machine Components
Hoveddele
En rørmølle -maskine bruger mange udstyr til at omdanne fladt stål til stærke rør. Hver del har et specielt job i produktionsprocessen. De vigtigste komponenter i Tube Mills arbejder sammen for at sikre, at det endelige produkt opfylder høje standarder.
UNCOILER: Dette udstyr fører stålspoler ind i rørmøllen. Det holder produktionslinjen i bevægelse uden at stoppe.
Levelingsmaskine: Denne maskine flader stålstrimlen. Det fjerner bøjninger og gør stålet glat, før den dannes.
Søling og rumpe-svindel: Disse værktøjer skærer stålstrimlen og svejser enderne sammen. Dette trin hjælper med at holde produktionen kontinuerlig.
Akkumulator: Dette udstyr gemmer stålstrimler og holder spændingen stabil. Det hjælper rørmøllen med at køre glat.
Formning og størrelsesmølle: Ruller i dette afsnit former stålet til et runde eller firkantede rør. De kontrollerer også vægtykkelsen og diameteren.
Svejseenhed : Denne del tilslutter kanterne på stålstrimlen ved hjælp af højfrekvent induktionsvejsning. Det skaber et stærkt, problemfrit rør.
Flying Cut-Off: Denne så skærer det færdige rør til den rigtige længde, mens produktionslinjen fortsætter med at bevæge sig.
Efterbehandlingssystem : Dette udstyr glatter, glatter og behandler røroverfladen. Det forbereder røret til brug.
Pakningsmaskine: Denne maskine bundter og beskytter de færdige rør til opbevaring og forsendelse.
Bemærk: Regelmæssig vedligeholdelse af alt udstyr, såsom kontrol af ruller og svejseenheder, hjælper med at forhindre sammenbrud og holder stålrørfabrikken i gang.
Rullende mølle rolle
Rullende mølle er en af de vigtigste dele af en rørmølle -maskine. Den bruger stærke ruller til at bøje og forme stålstrimlen til et rør. Designet og kvaliteten af disse ruller påvirker rørets størrelse, form og overflade. God justering og glatte overflader på rullerne hjælper med at forhindre ridser og holder røret rundt.
Den rullende mølle kontrollerer rørets vægtykkelse og diameter.
Ruller med høj kvalitet modstår varme og slid, hvilket holder udstyret i arbejde længere.
Korrekt vedligeholdelse og justering af den rullende mølle hjælper med at undgå problemer som ujævne vægge eller snoede rør.
Den rullende mølls ydeevne påvirker hastigheden og kvaliteten af hele produktionsprocessen.
En velholdt rullende mølle sikrer, at stålrørfabrikken producerer rør med nøjagtige dimensioner og stærke svejsninger. Dette udstyr understøtter effektiv produktion og resultater af høj kvalitet.
Nøgleprocesser i rørmølleproduktionen
Undslåning og udretning
Produktion af rørmølle starter med at fjerne og rette op. Arbejdstagere lægger en stålspole på uncoiler. Ukonleren bevæger stålstrimlen ind i linjen med en stabil hastighed. Maskiner med stærke motorer og hydrauliske systemer gør dette job. For eksempel kan en uncoiler holde spoler op til 6 ton. Det kan bevæge strimlen så hurtigt som 50 meter pr. Minut. Spolen er normalt 1000 til 1250 millimeter bred.
Efter at have udslettet Levelingsmaskine flater stålstrimlen. Denne maskine tager bøjninger og warps. Den bruger ruller til at gøre strimlen fladt og glat. Pinch Rollers hjælper med at guide strimlen ind i niveaueren. Processen afskærer også hovedet og halen på strimlen. Dette fjerner alle beskadigede dele. Butt -svejsning slutter sig til enderne af forskellige spoler. Dette gør en lang strimmel til produktion.
Bemærk: Disse trin er nødvendige af brancheregler. De sørger for, at stålstrimlen er flad, lige og har glatte kanter. Dette er vigtigt for at fremstille gode rør med stramme størrelsesgrænser.
| Parameterspecifikation |
|
| Motorkraft (UNLOILING) |
2.2 kW |
| Hydraulisk stationskraft |
3 kW |
| Undslå hastighed |
Op til 50 m/min |
| Spole indvendigt diameter |
508 mm eller 610 mm |
| Spiralbredde |
1000 til 1250 mm |
| Spole udvendig diameter |
Mindre end 1300 mm |
| Bedømt belastningskapacitet |
Mindre end 6 ton |
Dannelse og svejsning
Det næste trin er dannelse og svejsning. Roller bøjer den flade stålstrimmel i en rørform. Hver rulle bøjer strimlen lidt mere. Snart bliver strimlen et runde eller firkantede rør. Dette trin styrer rørets form og vægtykkelse. Det er vigtigt for rørets styrke og kvalitet.
De Svejsningsprocessen slutter sig til rørets kanter. De fleste rørfabrikker bruger højfrekvent svejsning. Denne metode opvarmer kanterne hurtigt og trykker dem sammen. Dette gør en stærk søm. Svejsesømmen er forskellig fra resten af røret. Så svejseindstillinger skal være helt rigtige. God svejsning hjælper røret med at håndtere stress og tryk.
Højfrekvent svejsning (HFW) er den vigtigste måde at forbinde rørkanter på.
Rørformning gør røret stærkere, men mindre bøjeligt.
Svejsesømmen skal kontrolleres for styrke og kvalitet.
Kvalitetskontrol bruger sensorer og kameraer til at se svejsningen. Operatører bruger lasere og optiske værktøjer til at kontrollere rørets form. De bruger også ultralyd og hvirvelstrømforsøg for at finde skjulte problemer. Disse kontroller hjælper med at holde svejsningen stærk og røret fri for mangler.
Tip: Ruller og svejseenheden skal stilles godt op. God justering sænker defekter og holder rørets form rigtigt.
Størrelse og efterbehandling
Efter svejsning går røret til størrelse og efterbehandling. Størrelsesruller fikserer rørets diameter og rundhed. Dette trin korrigerer eventuelle ændringer fra svejsning og dannelse. Røret skal opfylde strenge regler for størrelse, vægtykkelse og rethed. Maskiner her kan indeholde tolerancer så stramme som 0,02 millimeter.
Efterbehandling inkluderer udretning, skæring og behandling af overfladen. En udretningsmaskine tager alle bøjninger tilbage i røret. Den flyvende afskæringsopgave skærer røret til den rigtige længde, mens linjen bevæger sig. Arbejdstagere eller maskiner tjekker rørets overflade for ridser eller buler. Nogle rør får ekstra behandlinger som belægning eller polering for at gøre overfladen bedre.
Størrelsesruller Sørg for, at røret er den rigtige størrelse og form.
Retningsmaskiner holder røret lige til let brug.
Skæremaskiner gør rene, endda ender på hvert rør.
Bemærk: God processtyring og regelmæssige plejestop defekter og hold tingene i gang. Når rørmøllen bruger omhyggelig justering og kontrol, er der færre defekter, bedre overflader og længerevarende udstyr.
De vigtigste trin i rørmølleproduktionen - ubesværet, udretning, dannelse, svejsning, størrelse og efterbehandling - fungerer sammen for at fremstille rør, der opfylder hårde brancher regler. Hvert trin skal udføres omhyggeligt for at sikre, at det endelige rør er stærkt, nøjagtigt og klar til hårde job.
Typer af rørmølleproduktion
ERW Tube Mill
Electric Resistance Welding (ERW) Tube Mills hjælper med at gøre svejste stålrør. Disse maskiner bruger koldformning til at bøje flade stålstrimler i rør. Processen slutter sig til kanterne med højfrekvent elektrisk strøm. Dette gør rør med en søm, du kan se langs røret. ERW Tube Mills kan fremstille rør i mange størrelser og tykkelser. Dette gør dem nyttige for masser af brancher.
Nøglefunktioner i ERW Tube Mills er:
Nedenstående tabel viser hvordan ERW og problemfri rørproduktion er forskellige:
| Funktion af |
ERW -rør |
sømløse rør |
| Produktionsproces |
Koldformning, modstandssvejsning |
Perforering og rulle, ingen svejsesøm |
| Fysiske egenskaber |
God sejhed, pålidelig til brug af lavt tryk |
Højere styrke, bedre til højt tryk |
| Tolerance af vægtykkelse |
Kontrolleret inden for 0,05 mm |
Større afvigelser, op til 0,9 mm |
| Dimensionel nøjagtighed |
Høj |
Sænke |
Sømløs rørmølle
Sømløse rørfabrikker laver rør uden svejsesøm. Processen starter med en solid runde stål billet. Møllen opvarmes og gennemborer billeten og ruller den derefter ind i et hul rør. På denne måde er sømløse rør stærkere og kan håndtere mere pres - ca. 20% mere end svejste rør. Sømløse rør kæmper også bedre, fordi de ikke har en svejsezone.
Der bruges sømløse rørfabrikker i olie-, gas- og energifelter. Disse job har brug for rør, der kan tage højt tryk og varme. Processen tager længere tid og bruger mere energi, så sømløse rør koster mere end svejste rør.
Svejsemetoder
Tube Mills bruger forskellige svejsemetoder, men højfrekvent svejsning er den mest almindelige til svejste rør. Denne metode inkluderer både kontakt- og induktionssvejsning. Højfrekvent svejsning fungerer med mange metaller, løber hurtigt og bruger mindre energi. Det gør også en lille varmepåvirket zone, så der er mindre bøjning.
Andre svejsemetoder, som Resistance Welding, bruges også til rørfremstilling. Electric Resistance Welding (ERW) er populær til fremstilling af højfrekvent svejset rør. Det fungerer godt til kulstofstål, rustfrit stål og legeringsstål. Men ERW er bedst til rør med tyndere vægge. Rør, der er gjort på denne måde, er billige og fungerer godt til de fleste anvendelser.
Tip: At vælge den rigtige svejsemetode hjælper med at spare penge og gør stærke, gode rør.
Produktionsapplikationer til rørmølle
Industrier tjente
Mange virksomheder har brug for Stålrør og rør . Disse rør er vigtige for at opbygge ting. De hjælper med at gøre bygninger stærke og ser pæne ud. Olie- og gasindustrien bruger stålrør til at flytte gas og væsker. Disse rør kan håndtere højt tryk og hårde steder. Dette gør dem vigtige for boring.
Nedenstående tabel viser, hvordan forskellige brancher bruger rør og rør:
| Anvendelsessektorens |
applikationsbeskrivelse |
| Olie- og gasindustri |
Rør skal være stærke og håndtere højt tryk. De opfylder strenge regler. De modstår varme og rust. |
| Byggeri |
Rør bruges til vand og afløb. De modstår rust og pres til lang brug. |
| Automotive |
Rør bruges i biludstødninger. De skal være stærke og nøjagtige. |
| Kemisk industri |
Rør flytter kemikalier og gasser. De skal modstå Rust for at forblive i sikkerhed. |
| Mad- og drikkevareindustri |
Rør har glatte, sikre inderside. De er lette at rengøre og lugter ikke. |
| Farmaceutisk industri |
Rør bruges til medicin og udstyr. De skal være rene og modstå rust. |
Bilproducenter bruger stålrør til rammer og andre dele. Energisektoren bruger rør til rør og fremstiller strøm. Disse job har brug for stærke og sikre rør til mange anvendelser.
Fordele ved rørmølleproduktion
Moderne måder at fremstille rør har mange gode punkter på. Quick-ændringsværktøjer lader arbejdstagerne skifte job hurtigt på cirka en time. Dette hjælper med at gøre flere rør og opfylde nye ordrer. Maskiner tjekker arbejdet for at holde kvaliteten høj og affald lavt.
Ny svejsning sparer energi og penge. Fabrikker kan bruge næsten alt stål med lidt affald. For eksempel lavede en bildelproducent i Brasilien 40% flere rør. De skar også skrot fra 10% til mindre end 2,5%. Virksomheder med god kvalitet og lavere omkostninger hjælper virksomheder med at få mere arbejde.
De gode ting om Tube Mill -maskiner er:
Hurtigere arbejde og flere rør lavet
Lavere omkostninger for stål og arbejdere
Har altid gode stålrør
Mindre affald og bedre brug af stål
Bemærk: Disse ændringer hjælper virksomheder med at reagere hurtigt på, hvad kunderne ønsker og holder omkostningerne nede.
Moderne fabrikker bruger specielle maskiner til at fremstille metalrør. Disse maskiner former og svejser rørene meget omhyggeligt. Arbejdstagere skal kende hvert trin i processen. De er også nødt til at passe på maskinerne. Kontrol af maskinerne hjælper ofte med at stoppe problemer. Dette holder rørene stærke og kvaliteten høje. Konstruktions-, bil- og energifirmaer bruger disse bedre rør.
FAQ
Hvilke materialer kan en rørmølle proces?
EN Tube Mill kan håndtere mange metaller. Almindelige valg inkluderer kulstofstål, rustfrit stål og aluminium. Nogle møller arbejder også med kobber- eller legeringsmetaller. Det materielle valg afhænger af det endelige produkts brug.
Hvordan sikrer en rørmølle rørkvalitet?
Operatører bruger sensorer og kameraer til at kontrollere svejsninger og rørform. Maskiner måler størrelse og tykkelse. Kvalitetskontrol sker på hvert trin. Denne proces hjælper med at holde hvert rør stærkt og præcist.
Hvad er forskellen mellem ERW og sømløse rør?
| Funktion |
ERW -rør |
sømløse rør |
| Svejsesøm |
Ja |
Ingen |
| Styrke |
God |
Højere |
| Koste |
Sænke |
Højere |
ERW -rør har en synlig søm. Sømløse rør gør det ikke.
Hvor ofte skal rørmølleudstyr få vedligeholdelse?
De fleste fabrikker kontrollerer maskiner dagligt. De renser ruller og inspicerer svejsere. Fuld vedligeholdelse sker hvert par uger. Regelmæssig pleje holder rørmøllen i gang og hjælper med at forhindre sammenbrud.
