Comprendre el paper i el funcionament d’un molí de tubs

Un molí de tubs dobla acer pla en tubs rodons o quadrats. A continuació, connecta les vores per fer canonades metàl·liques fortes. Aquesta màquina és molt important per fabricar tubs d’acer. Ajuda a fer tubs d’acer i canonades a tot el món. El 2023, el mercat de Tube Mill era d’uns 2.77 milions de dòlars. Seguirà creixent perquè la gent necessita acer per a la construcció, els cotxes i els projectes energètics. Moltes empreses utilitzen molins de tubs per fer coses importants. La taula següent es mostra quines indústries utilitzen els molins de tubs: la part de

la indústria	de la producció de tubs (%)
Construcció	45
Petroli i gas	45
Automoció	Significant
Energia	Creixent

Aquestes indústries necessiten tecnologia de molins de tubs i molins de canonades. L’utilitzen per fer canonades metàl·liques fortes i peces d’acer.

Takeaways clau

• Un molí de tubs dobla tires d'acer planes en tubs rodons o quadrats. S'uneix a les vores soldant per fer -les fortes.

• Les parts principals d’una fàbrica de tubs són el descobriment, la màquina d’anivellament, la formació de rodets, la unitat de soldadura, els rodets de mida i el sistema d’acabat. Aquestes parts funcionen junts per fer bones canonades.

• La producció de molins de tubs té passos importants. Primer, es desemboca i allibera l’acer. A continuació, forma i soldi els tubs. Per últim, les talla i els acaba per complir les regles d’alta qualitat.

• Les fàbriques de tubs de soldadura de resistència elèctrica (ERW) fan que les canonades soldades siguin ràpidament i a un baix cost. Els fàbriques de tubs perfectes fan canonades més fortes sense costures de soldadura per a treballs d’alta pressió.

• Moltes indústries utilitzen molins de tubs. La construcció, el petroli i el gas, l’automoció i l’energia necessiten tubs d’acer forts. Els molins de tub els ajuden a obtenir els tubs adequats ràpidament i amb menys residus.

Fonaments bàsics del tub Mill

Què és un molí de tubs

Una màquina de molí de tubs agafa tires d'acer planes i les forma en tubs. Utilitza estands de rotllos per doblegar l'acer en tubs rodons o quadrats. La màquina llavors Soldada les vores del tub  . Això fa una canonada forta i llarga. El molí de tubs ha de ser molt precís. Això ajuda a cada canonada a complir regles d’alta qualitat.

Com funciona un molí de tubs afecta la velocitat que pot fer canonades:

1. La màquina alimenta les tires planes d’acer als estands de rotlle. Aquests estands configuren les tires en tubs.

2. La soldadura d’alta freqüència s’uneix a les vores del tub. Això fa que les soldadures siguin fortes.

3. Els rotllos i les eines especials mida i allisen els tubs.

4. Els sistemes de control comproven l’alineació, la soldadura i la tensió. Això manté les canonades de bona qualitat.

5. L’automatització i el treball sense parar estalvien temps i necessiten menys treballadors.

6. Un bon control i soldadures fortes signifiquen menys residus i millors canonades.

7. Aquests passos ajuden a la màquina a fer canonades ràpidament per a moltes indústries.

Modern Tube Mills utilitza automatització intel·ligent. Els sensors vigilen la temperatura, la pressió i la velocitat. Els sistemes automatitzats gestionen la soldadura, el dimensionament i el tall. Un operador pot executar tota la línia. Això fa que el treball sigui més ràpid i fiable.

Tube Mill vs. Ball Mill

Els molins de tubs i les fàbriques de boles trituren les coses, però són diferents. Tenen diferents dissenys i llocs de treball. La taula següent mostra com es comparen:

Aspect	Tube Mill	Mill
Dissenyar	Cilindre llarg i horitzontal amb una proporció de longitud a diàmetre elevada	Shell cilíndric, proporció variable longitud a diàmetre
Mitjans de mòlta	Boles o canyes d’acer	Boles d’acer o ceràmica
Principi de treball	Material alimentat en un extrem; triturant -se caient als mitjans	Material introduït al cilindre; triturant boles caient
Aplicacions típiques	Producció de ciment, mòlta de mineral, fabricació de tubs d’acer	Mineria, farmacèutics, ceràmica, laboratoris de recerca
Capacitat de càrrega	Alt, per a grans quantitats	Versàtil, depèn de la mida i el tipus
Distribució de la mida de les partícules	Adequat per a la mòlta fina	Produeix pols fins, regulables per velocitat i suports
Ús industrial	Ciment, mineria, producció de molins de tubs d’acer	Mineria, farmacèutica, ceràmica, investigació

Una màquina de molins de tubs forma i soldadura de canonades d’acer. Una fàbrica de boles mola els materials en pols fins per a molts usos.

Components de la màquina del molí de tubs

Parts principals

Una màquina de molí de tubs utilitza molts equips per convertir l'acer pla en canonades fortes. Cada part té un treball especial en el procés de producció. Els components clau dels Tube Mills treballen junts per assegurar -se que el producte final compleix els alts estàndards.

1. Uncoiler: aquest equip alimenta les bobines d'acer a la màquina del molí de tubs. Manté la línia de producció en moviment sense parar.

2. Màquina d’anivellament: aquesta màquina aplanada la tira d’acer. Elimina els revolts i fa que l’acer sigui suau abans de formar -se.

3. Cisallera i escorcoll: Aquestes eines tallen la tira d’acer i solden els extrems junts. Aquest pas ajuda a mantenir la producció contínua.

4. Acumulador: aquest equip emmagatzema tires d’acer i manté la tensió constant. Ajuda a la màquina del molí de tubs a funcionar sense problemes.

5. Formació i dimensionament: els rodets d'aquesta secció configuren l'acer en una canonada rodona o quadrada. També controlen el gruix i el diàmetre de la paret.

6. Unitat de soldadura : aquesta part s’uneix a les vores de la franja d’acer mitjançant soldadura d’inducció d’alta freqüència. Crea una canonada forta i perfecta.

7. Flying Tall-Off: aquesta serra talla la canonada acabada a la longitud dreta mentre la línia de producció continua en moviment.

8. Sistema d'acabat : aquest equip es redueix, es suavitza i tracta la superfície de la canonada. Prepara la canonada per al seu ús.

9. Màquina d’embalatge: aquesta màquina s’ajusta i protegeix les canonades acabades per a l’emmagatzematge i l’enviament.

Nota: manteniment regular de tots els equips, com comprovar rodets i unitats de soldadura, ajuda a prevenir les avaries i manté la fàbrica de tubs d’acer.

Paper de molins enrotllats

El molí és una de les parts més importants d’una màquina de molí de tubs. Utilitza rodets forts per doblegar i donar forma a la tira d’acer en un tub. El disseny i la qualitat d’aquests rodets afecten la mida, la forma i la superfície de la canonada. Una bona alineació i superfícies suaus dels rodets ajuden a evitar rascades i a mantenir la canonada.

• El molí rodant controla el gruix de la paret i el diàmetre de la canonada.

• Els rodets de gran qualitat resisteixen la calor i el desgast, cosa que manté l’equip que funciona més temps.

• El manteniment i l’alineació adequats del molí Rolling ajuden a evitar problemes com parets desiguals o canonades retorçades.

• El rendiment del Rolling Mill afecta la velocitat i la qualitat de tot el procés de producció.

Un molí rodant ben cuidat garanteix que el molí de tubs d’acer produeix canonades amb dimensions precises i soldadures fortes. Aquest equip dóna suport a la producció eficient i als resultats de gran qualitat.

Processos clau en la producció de molins de tubs

Desembolicació i redreçament

La producció de molins de tubs comença amb el descobriment i el redreçament. Els treballadors van posar una bobina d’acer al descobriment. El Uncoiler mou la franja d’acer a la línia a una velocitat constant. Les màquines amb motors forts i sistemes hidràulics fan aquesta feina. Per exemple, un descobriment pot contenir bobines de fins a 6 tones. Pot moure la tira fins a 50 metres per minut. La bobina sol tenir entre 1000 i 1250 mil·límetres d'ample.

Després de desbancar, el La màquina d’anivellament aplana  la tira d’acer. Aquesta màquina treu revolts i deformacions. Utilitza rodets per fer que la tira sigui plana i suau. Els rodets de pessic ajuden a guiar la tira al nivell. El procés també talla el cap i la cua de la tira. Això elimina les parts danyades. La soldadura del cul s’uneix als extrems de diferents bobines. Això fa una llarga franja per a la producció.

Nota: aquests passos són necessaris per les regles de la indústria. S'assegura que la tira d'acer és plana, recta i que té vores llises. Això és important per fer bones canonades amb límits de mida estreta.

de paràmetres	Especificació
Potència del motor (desnoiling)	2,2 kW
Potència de l'estació hidràulica	3 kW
Desplaçament de velocitat	Fins a 50 m/min
Diàmetre interior de la bobina	508 mm o 610 mm
Amplada de la bobina	De 1000 a 1250 mm
Bobina de diàmetre exterior	Menys de 1300 mm
Capacitat de càrrega nominal	Menys de 6 tones

Formació i soldadura

El següent pas és formar i soldar. Els rodets dobleguen la tira d'acer pla en una forma de tub. Cada corró dobla una mica més la tira. Aviat, la tira es converteix en un tub rodó o quadrat. Aquest pas controla la forma del tub i el gruix de la paret. És important per a la força i la qualitat del tub.

El El procés de soldadura s’uneix  a les vores del tub. La majoria de les fàbriques de tubs utilitzen soldadura d’alta freqüència. Aquest mètode escalfa les vores ràpidament i les pressiona. Això fa una costura forta. La costura de soldadura és diferent de la resta del tub. Per tant, la configuració de soldadura ha de ser correcta. Una bona soldadura ajuda el tub a gestionar l’estrès i la pressió.

• La soldadura d’alta freqüència (HFW) és la manera principal d’unir -se a les vores del tub.

• La formació del tub fa que el tub sigui més fort però menys flexible.

• S'ha de comprovar la costura i la qualitat de la soldadura.

El control de qualitat utilitza sensors i càmeres per veure la soldadura. Els operadors utilitzen làsers i eines òptiques per comprovar la forma del tub. També utilitzen proves de corrent d’ultrasons i eddy per trobar problemes ocults. Aquests xecs ajuden a mantenir la soldadura forta i el tub lliure de defectes.

Consell: els rodets i la unitat de soldadura han d’estar ben alineats. Una bona alineació redueix els defectes i manté la forma del tub.

Dimensionar i acabar

Després de la soldadura, el tub va a dimensionar i acabar. Els rodets de la mida arreglen el diàmetre i la rotunditat del tub. Aquest pas corregeix els canvis de la soldadura i la formació. El tub ha de complir les regles estrictes per a la mida, el gruix de la paret i la rectitud. Les màquines aquí poden contenir toleràncies fins a 0,02 mil·límetres.

L’acabat inclou allisar, tallar i tractar la superfície. Una màquina de redreçar treu els revolts que queden al tub. El tall volador va veure que el tub va tallar el tub a la longitud dreta mentre la línia es mou. Els treballadors o les màquines comproven la superfície del tub si hi ha rascades o rascades. Alguns tubs reben tractaments addicionals com el recobriment o el polit per millorar la superfície.

• Els rodets de mida assegureu -vos que el tub sigui de la mida i la forma adequades.

• Les màquines de redreçament mantenen el tub recte per a un fàcil ús.

• Les màquines de tall es netegen, fins i tot els extrems a cada tub.

Nota: un bon control de processos i els defectes d’aturada regular d’atenció i mantingueu les coses en funcionament bé. Quan el molí de tubs utilitza un alineament i control acurats, hi ha menys defectes, millors superfícies i equips de llarga durada.

Els principals passos en la producció de molins de tubs: un muntatge, redreçament, formació, soldadura, dimensionament i acabat, treballen junts per fer tubs que compleixin les dures regles de la indústria. Cada pas s’ha de fer amb cura per assegurar -se que el tub final sigui fort, exacte i preparat per a les feines dures.

Tipus de producció de molins de tubs

Erw Tube Mill

La soldadura de resistència elèctrica (ERW) Els molins de tubs ajuden a fer tubs d’acer soldadors. Aquestes màquines utilitzen formació en fred per doblegar tires planes d’acer als tubs. El procés s’uneix a les vores amb corrent elèctric d’alta freqüència. Això fa que les canonades amb una costura es puguin veure al llarg del tub. Els fàbriques de tubs ERW poden fer tubs en moltes mides i gruixos. Això els fa útils per a moltes indústries.

Les característiques clau dels fàbriques de tubs ERW són:

• Fan tubs ràpidament.

• Controlen bé la mida del tub i el gruix de la paret.

• Són més barats de córrer.

La taula següent mostra com ERW i la producció de tubs perfectes  són diferents:

es caracteritzen	ERW	tubs
Procés de producció	Formació en fred, soldadura de resistència	Perforació i rodatge, sense costura de soldadura
Propietats físiques	Bona duresa, fiable per als usos de baixa pressió	Força més alta, millor per a alta pressió
Tolerància del gruix de la paret	Controlat a 0,05 mm	Desviacions més grans, fins a 0,9 mm
Precisió dimensional	Alt	Baixar

Molí de tubs perfectes

Les fàbriques de tubs perfectes fan canonades sense costura de soldadura. El procés s’inicia amb una sòlida factura d’acer rodó. El molí escalfa i perfora la facturació, després la fa rodar en un tub buit. D’aquesta manera, les canonades perfectes són més fortes i poden suportar més pressió, aproximadament un 20% més que les canonades soldades. Els tubs perfectes també lluiten millor perquè no tenen una zona de soldadura.

Els fàbriques de tubs perfectes s’utilitzen en camps de petroli, gas i energia. Aquests treballs necessiten canonades que puguin prendre una alta pressió i calor. El procés triga més i utilitza més energia, de manera que els tubs perfectes costen més que les canonades soldades.

Mètodes de soldadura

Els molins de tubs utilitzen diferents mètodes de soldadura, però la soldadura d’alta freqüència és la més freqüent per a les canonades soldades. Aquest mètode inclou soldadura de contacte i inducció. La soldadura d’alta freqüència funciona amb molts metalls, funciona ràpidament i utilitza menys energia. També fa una petita zona afectada per la calor, de manera que hi ha menys flexió.

Altres mètodes de soldadura, com la soldadura de resistència, també s’utilitzen en la fabricació de tubs. La soldadura de resistència elèctrica (ERW) és popular per fer canonades soldades d’alta freqüència. Funciona bé per a acer al carboni, acer inoxidable i acer d’aliatge. Però ERW és el millor per a canonades amb parets més primes. Les canonades fetes d’aquesta manera són barates i funcionen bé per a la majoria d’usos.

Suggeriment: escollir el mètode de soldadura adequat ajuda a estalviar diners i fa que les canonades fortes i fortes.

Aplicacions de producció de Tube Mill

Les indústries servien

Moltes empreses necessiten tubs d’acer i canonades . Aquests tubs són importants per construir coses. Ajuden a fer que els edificis siguin forts i tinguin un aspecte agradable. La indústria del petroli i el gas utilitza canonades d’acer per moure gas i líquids. Aquestes canonades poden gestionar llocs d’alta pressió i llocs durs. Això els fa importants per a la perforació.

La taula següent mostra com les diferents indústries utilitzen tubs i canonades:

del sector de la indústria	Descripció de l'aplicació
Indústria del petroli i del gas	Les canonades han de ser fortes i manejar una alta pressió. Compleixen normes estrictes. Resisteixen a la calor i al rovell.
Indústria de la construcció	Les canonades s’utilitzen per a l’aigua i els desguassos. Resisteixen al rovell i a la pressió per a un ús llarg.
Automoció	Les canonades s’utilitzen en els escapes de cotxes. Han de ser forts i exactes.
Indústria química	Les canonades mouen productes químics i gasos. Han de resistir el rovell per mantenir -se segur.
Indústria d'aliments i begudes	Les canonades tenen interiors suaus i segurs. Són fàcils de netejar i no fan olor.
Indústria farmacèutica	Les canonades s’utilitzen per a medicaments i equips. Han d’estar nets i resistir el rovell.

Els fabricants de vehicles utilitzen tubs d’acer per a marcs i altres parts. La indústria energètica utilitza tubs per a canonades i energia. Aquests treballs necessiten tubs forts i segurs per a molts usos.

Beneficis de la producció de molins de tubs

Les maneres modernes de fer que els tubs tinguin molts bons punts. Les eines de canvi ràpid permeten als treballadors canviar de feina ràpidament, en aproximadament una hora. Això ajuda a fer més tubs i a complir noves comandes. Les màquines comproven el treball per mantenir la qualitat alta i els residus baixos.

La nova soldadura estalvia energia i diners. Les fàbriques poden utilitzar gairebé tot l’acer, amb pocs residus. Per exemple, un fabricant de parts de cotxes al Brasil va fer un 40% més de tubs. També van tallar la ferralla del 10% al 2,5%. La bona qualitat i els costos més baixos ajuden les empreses a obtenir més feina.

Les coses bones Les màquines de tubs  són:

• Treball més ràpid i més tubs elaborats

• Menors costos per a acer i treballadors

• Sempre tenir bones canonades d’acer

• Menys residus i millor ús d’acer

Nota: Aquests canvis ajuden les empreses a reaccionar ràpidament davant el que els clients volen i a mantenir els costos.

Les fàbriques modernes utilitzen màquines especials per fabricar tubs metàl·lics. Aquestes màquines configuren i solden els tubs amb molta cura. Els treballadors han de conèixer cada pas del procés. També han de tenir cura de les màquines. Comprovar les màquines sovint ajuda a aturar els problemes. Això manté els tubs forts i la qualitat alta. Les empreses de construcció, cotxes i energia utilitzen aquests millors tubs.

Cap

Quins materials pot processar un molí de tubs?

Una Tube Mill  pot manejar molts metalls. Les opcions comunes inclouen acer de carboni, acer inoxidable i alumini. Alguns molins també treballen amb metalls de coure o aliatge. L’elecció del material depèn de l’ús del producte final.

Com garanteix un molí de tubs?

Els operadors utilitzen sensors i càmeres per comprovar les soldadures i la forma del tub. Les màquines mesuren la mida i el gruix. Les comprovacions de qualitat es produeixen a cada pas. Aquest procés ajuda a mantenir cada canonada forta i precisa.

Quina diferència hi ha entre ERW i tubs perfectes?

Disposa de	ERW	tubs de tubs
Costura de soldadura	Sí	No
Força	Bona	Més gran
Costar	Baixar	Més gran

Els tubs ERW tenen una costura visible. Els tubs sense costures no ho fan.

Amb quina freqüència els equips de Tube Mill han de tenir el manteniment?

La majoria de les fàbriques revisen les màquines diàriament. Netegen rodets i inspeccionen soldadors. El manteniment complet es produeix cada poques setmanes. L’atenció regular manté el molí de tubs que funciona bé i ajuda a prevenir les avaries.