ట్యూబ్ మిల్లు యొక్క పాత్ర మరియు పనితీరును అర్థం చేసుకోవడం

ఒక ట్యూబ్ మిల్లు ఫ్లాట్ స్టీల్‌ను రౌండ్ లేదా చదరపు గొట్టాలలోకి వంగి ఉంటుంది. ఇది బలమైన లోహపు పైపులను తయారు చేయడానికి అంచులను కలుపుతుంది. ఉక్కు గొట్టాలను తయారు చేయడానికి ఈ యంత్రం చాలా ముఖ్యం. ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉక్కు గొట్టాలు మరియు పైపులను తయారు చేయడానికి సహాయపడుతుంది. 2023 లో, ట్యూబ్ మిల్ మార్కెట్ 2.77 బిలియన్ డాలర్లు. భవనం, కార్లు మరియు ఇంధన ప్రాజెక్టులకు ప్రజలకు ఉక్కు అవసరం కనుక ఇది పెరుగుతూనే ఉంటుంది. చాలా వ్యాపారాలు ముఖ్యమైన విషయాలు చేయడానికి ట్యూబ్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తాయి. ఏ పరిశ్రమలు ట్యూబ్ మిల్లులను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తాయో క్రింద ఉన్న పట్టిక చూపిస్తుంది:

పరిశ్రమ వాటా (%)	ట్యూబ్ మిల్ అవుట్పుట్ యొక్క
నిర్మాణం	45
చమురు & గ్యాస్	45
ఆటోమోటివ్	ముఖ్యమైనది
శక్తి	పెరుగుతోంది

ఈ పరిశ్రమలకు ట్యూబ్ మిల్ మరియు పైప్ మిల్ టెక్నాలజీ అవసరం. బలమైన లోహపు పైపులు మరియు ఉక్కు భాగాలను తయారు చేయడానికి వారు దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

కీ టేకావేలు

• ఒక ట్యూబ్ మిల్లు ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌ను రౌండ్ లేదా చదరపు గొట్టాలలోకి వంగి ఉంటుంది. ఇది వాటిని బలంగా మార్చడానికి అంచులను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా కలుస్తుంది.

• ట్యూబ్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన భాగాలు అన్‌కాయిలర్, లెవలింగ్ మెషిన్, ఫార్మింగ్ రోలర్లు, వెల్డింగ్ యూనిట్, సైజింగ్ రోలర్లు మరియు ఫినిషింగ్ సిస్టమ్. మంచి పైపులు చేయడానికి ఈ భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి.

• ట్యూబ్ మిల్లు ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన దశలు ఉన్నాయి. మొదట, ఇది ఉక్కును విడదీసి నిఠారుగా చేస్తుంది. అప్పుడు, ఇది గొట్టాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు వెల్స్తుంది. చివరగా, ఇది అధిక నాణ్యత గల నియమాలను తీర్చడానికి వాటిని పరిమాణాలు చేస్తుంది మరియు పూర్తి చేస్తుంది.

• ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ (ERW) ట్యూబ్ మిల్లులు వెల్డెడ్ పైపులను వేగంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో చేస్తాయి. అతుకులు లేని ట్యూబ్ మిల్లులు అధిక పీడన ఉద్యోగాలకు వెల్డ్ అతుకులు లేకుండా బలమైన పైపులను తయారు చేస్తాయి.

• చాలా పరిశ్రమలు ట్యూబ్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తాయి. నిర్మాణం, చమురు మరియు వాయువు, ఆటోమోటివ్ మరియు శక్తి బలమైన ఉక్కు గొట్టాలు అవసరం. ట్యూబ్ మిల్లులు సరైన గొట్టాలను త్వరగా మరియు తక్కువ వ్యర్థాలతో పొందడానికి సహాయపడతాయి.

ట్యూబ్ మిల్ బేసిక్స్

ట్యూబ్ మిల్ అంటే ఏమిటి

ఒక ట్యూబ్ మిల్ మెషిన్ ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ తీసుకొని వాటిని గొట్టాలుగా ఆకృతి చేస్తుంది. ఇది ఉక్కును రౌండ్ లేదా చదరపు గొట్టాలలోకి వంగడానికి రోల్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. అప్పుడు యంత్రం ట్యూబ్ అంచులను  కలిసి వెల్డ్స్ చేస్తుంది. ఇది బలమైన, పొడవైన పైపును చేస్తుంది. ట్యూబ్ మిల్లు చాలా ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఇది ప్రతి పైపు అధిక నాణ్యత గల నియమాలను తీర్చడానికి సహాయపడుతుంది.

ట్యూబ్ మిల్ ఎలా పనిచేస్తుందో అది ఎంత వేగంగా పైపులను చేస్తుంది:

1. యంత్రం ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌ను రోల్ స్టాండ్‌లలోకి ఫీడ్ చేస్తుంది. ఈ స్టాండ్‌లు కుట్లు గొట్టాలుగా ఆకృతి చేస్తాయి.

2. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ట్యూబ్ అంచులలో కలుస్తుంది. ఇది వెల్డ్స్ బలంగా ఉంటుంది.

3. ప్రత్యేక రోల్స్ మరియు సాధనాల పరిమాణం మరియు గొట్టాలను నిఠారుగా చేయండి.

4. నియంత్రణ వ్యవస్థలు అమరిక, వెల్డింగ్ మరియు ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేస్తాయి. ఇది పైపులను మంచి నాణ్యతను ఉంచుతుంది.

5. ఆటోమేషన్ మరియు నాన్‌స్టాప్ పని సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు తక్కువ కార్మికులు అవసరం.

6. మంచి నియంత్రణ మరియు బలమైన వెల్డ్స్ అంటే తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు మంచి పైపులు.

7. ఈ దశలు అనేక పరిశ్రమలకు యంత్రం త్వరగా పైపులు చేయడానికి సహాయపడతాయి.

ఆధునిక ట్యూబ్ మిల్లులు స్మార్ట్ ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. సెన్సార్లు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగాన్ని చూస్తాయి. ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్ వెల్డింగ్, సైజింగ్ మరియు కటింగ్ నిర్వహిస్తాయి. ఒక ఆపరేటర్ మొత్తం పంక్తిని అమలు చేయవచ్చు. ఇది పనిని వేగంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది.

ట్యూబ్ మిల్లు

ట్యూబ్ మిల్స్ మరియు బాల్ మిల్స్ రెండు రుబ్బు, కానీ అవి భిన్నంగా ఉంటాయి. వారికి వేర్వేరు నమూనాలు మరియు ఉద్యోగాలు ఉన్నాయి. దిగువ పట్టిక అవి ఎలా పోలుస్తాయో చూపిస్తుంది:

ఆస్పెక్ట్	ట్యూబ్ మిల్	బాల్ మిల్
డిజైన్	అధిక పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తితో పొడవైన, క్షితిజ సమాంతర సిలిండర్	స్థూపాకార షెల్, స్థూపాకార షెల్, వేరియబుల్ పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తి
గ్రౌండింగ్ మీడియా	ఉక్కు బంతులు లేదా రాడ్లు	ఉక్కు లేదా సిరామిక్ బంతులు
వర్కింగ్ సూత్రం	పదార్థం ఒక చివర తినిపించింది; దొర్లే మీడియా ద్వారా గ్రౌండింగ్	సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశపెట్టిన పదార్థం; దొర్లే బంతులు ద్వారా గ్రౌండింగ్
సాధారణ అనువర్తనాలు	సిమెంట్ ఉత్పత్తి, ధాతువు గ్రౌండింగ్, స్టీల్ ట్యూబ్ తయారీ	మైనింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్స్, సెరామిక్స్, రీసెర్చ్ ల్యాబ్స్
లోడ్ సామర్థ్యం	అధిక, పెద్ద పరిమాణాల కోసం	బహుముఖ, పరిమాణం మరియు రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది
కణ పరిమాణం పంపిణీ	చక్కటి గ్రౌండింగ్ కోసం సరిపోతుంది	వేగం మరియు మీడియా ద్వారా సర్దుబాటు చేయగల చక్కటి పొడులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
పారిశ్రామిక ఉపయోగం	సిమెంట్, మైనింగ్, స్టీల్ ట్యూబ్ మిల్లు ఉత్పత్తి	మైనింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్స్, సిరామిక్స్, రీసెర్చ్

ఒక ట్యూబ్ మిల్ మెషిన్ ఆకారాలు మరియు వెల్డ్స్ స్టీల్ పైపులు. బంతి మిల్లు అనేక ఉపయోగాల కోసం చక్కటి పొడులలో పదార్థాలను రుబ్బుతుంది.

ట్యూబ్ మిల్లు మెషిన్ కాంపోనెంట్లు

ప్రధాన భాగాలు

ట్యూబ్ మిల్ మెషిన్ ఫ్లాట్ స్టీల్‌ను బలమైన పైపులుగా మార్చడానికి అనేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి భాగానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రత్యేక ఉద్యోగం ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి అధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ట్యూబ్ మిల్లుల యొక్క ముఖ్య భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి.

1. అన్‌కాయిలర్: ఈ పరికరాలు స్టీల్ కాయిల్స్‌ను ట్యూబ్ మిల్ మెషీన్‌లోకి తింటాయి. ఇది ఉత్పత్తి రేఖను ఆపకుండా కదిలిస్తుంది.

2. లెవలింగ్ మెషిన్: ఈ యంత్రం స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను చదును చేస్తుంది. ఇది వంగిని తొలగిస్తుంది మరియు ఏర్పడే ముందు ఉక్కును మృదువుగా చేస్తుంది.

3. మకా మరియు బట్-వెల్డర్: ఈ సాధనాలు స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను కత్తిరించి చివరలను కలిసి వెల్డ్ చేస్తాయి. ఈ దశ ఉత్పత్తిని నిరంతరం ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.

4. సంచితం: ఈ పరికరాలు ఉక్కు స్ట్రిప్స్‌ను నిల్వ చేస్తాయి మరియు ఉద్రిక్తతను స్థిరంగా ఉంచుతాయి. ఇది ట్యూబ్ మిల్ మెషీన్ సజావుగా నడవడానికి సహాయపడుతుంది.

5. మిల్లు ఏర్పడటం మరియు పరిమాణంగా ఉంటుంది: ఈ విభాగంలో రోలర్లు ఉక్కును ఒక రౌండ్ లేదా చదరపు పైపుగా ఆకృతి చేస్తాయి. వారు గోడ మందం మరియు వ్యాసాన్ని కూడా నియంత్రిస్తారు.

6. వెల్డింగ్ యూనిట్ : ఈ భాగం హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క అంచులలో కలుస్తుంది. ఇది బలమైన, అతుకులు లేని పైపును సృష్టిస్తుంది.

7. ఫ్లయింగ్ కట్-ఆఫ్: ఈ రంపపు పూర్తయిన పైపును కుడి పొడవు వరకు కత్తిరించుకుంటుంది, అయితే ఉత్పత్తి రేఖ కదులుతూ ఉంటుంది.

8. ఫినిషింగ్ సిస్టమ్ : ఈ పరికరాలు పైపు ఉపరితలాన్ని నిఠారుగా, సున్నితంగా మరియు చికిత్స చేస్తాయి. ఇది ఉపయోగం కోసం పైపును సిద్ధం చేస్తుంది.

9. ప్యాకింగ్ మెషిన్: ఈ మెషిన్ నిల్వ మరియు షిప్పింగ్ కోసం పూర్తయిన పైపులను కలుపుతుంది మరియు రక్షిస్తుంది.

గమనిక: రోలర్లు మరియు వెల్డింగ్ యూనిట్లను తనిఖీ చేయడం వంటి అన్ని పరికరాల క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం, విచ్ఛిన్నాలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు స్టీల్ ట్యూబ్ మిల్లు బాగా నడుస్తుంది.

రోలింగ్ మిల్లు పాత్ర

రోలింగ్ మిల్లు ట్యూబ్ మిల్ మెషీన్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి. ఇది స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను ట్యూబ్‌లోకి వంచి, ఆకృతి చేయడానికి బలమైన రోలర్లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రోలర్ల రూపకల్పన మరియు నాణ్యత పైపు యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. రోలర్లపై మంచి అమరిక మరియు మృదువైన ఉపరితలాలు గీతలు నివారించడానికి మరియు పైపును గుండ్రంగా ఉంచడానికి సహాయపడతాయి.

• రోలింగ్ మిల్లు పైపు యొక్క గోడ మందం మరియు వ్యాసాన్ని నియంత్రిస్తుంది.

• అధిక-నాణ్యత రోలర్లు వేడి మరియు దుస్తులు ధరిస్తాయి, ఇది పరికరాలను ఎక్కువసేపు పని చేస్తుంది.

• రోలింగ్ మిల్లు యొక్క సరైన నిర్వహణ మరియు అమరిక అసమాన గోడలు లేదా వక్రీకృత పైపులు వంటి సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.

• రోలింగ్ మిల్ యొక్క పనితీరు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వేగం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

బాగా నిర్వహించబడే రోలింగ్ మిల్లు స్టీల్ ట్యూబ్ మిల్లు ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు బలమైన వెల్డ్స్ తో పైపులను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పరికరాలు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలకు మద్దతు ఇస్తాయి.

ట్యూబ్ మిల్లు ఉత్పత్తిలో కీ ప్రక్రియలు

అన్‌కాయిలింగ్ మరియు స్ట్రెయిటనింగ్

ట్యూబ్ మిల్లు ఉత్పత్తి అన్‌కాయిలింగ్ మరియు స్ట్రెయిట్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. కార్మికులు అన్‌కాయిలర్‌పై స్టీల్ కాయిల్‌ను ఉంచారు. అన్‌కాయిలర్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను స్థిరమైన వేగంతో రేఖలోకి కదిలిస్తుంది. బలమైన మోటార్లు మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలతో కూడిన యంత్రాలు ఈ పనిని చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఒక అన్‌కాయిలర్ 6 టన్నుల వరకు కాయిల్‌లను పట్టుకోగలదు. ఇది స్ట్రిప్‌ను నిమిషానికి 50 మీటర్ల వేగంగా తరలించగలదు. కాయిల్ సాధారణంగా 1000 నుండి 1250 మిల్లీమీటర్ల వెడల్పుతో ఉంటుంది.

అన్‌కాయిలింగ్ తరువాత, ది లెవలింగ్ మెషిన్  స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను చదును చేస్తుంది. ఈ యంత్రం వంగి మరియు వార్ప్స్ తీసుకుంటుంది. ఇది స్ట్రిప్ ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనదిగా చేయడానికి రోలర్లను ఉపయోగిస్తుంది. చిటికెడు రోలర్లు స్ట్రిప్‌ను లెవెలర్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ స్ట్రిప్ యొక్క తల మరియు తోకను కూడా కత్తిరిస్తుంది. ఇది దెబ్బతిన్న భాగాలను తొలగిస్తుంది. బట్ వెల్డింగ్ వేర్వేరు కాయిల్స్ చివరలలో కలుస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తికి ఒక సుదీర్ఘ స్ట్రిప్ చేస్తుంది.

గమనిక: ఈ దశలు పరిశ్రమ నియమాల ప్రకారం అవసరం. వారు స్టీల్ స్ట్రిప్ ఫ్లాట్, స్ట్రెయిట్ మరియు మృదువైన అంచులను కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకుంటారు. గట్టి పరిమాణ పరిమితులతో మంచి పైపులను తయారు చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం.

పారామితి	స్పెసిఫికేషన్
మోటారు శక్తి	2.2 kW
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ శక్తి	3 kW
అన్‌కాయిలింగ్ వేగం	50 m/min వరకు
వ్యాసం లోపల కాయిల్	508 మిమీ లేదా 610 మిమీ
కాయిల్ వెడల్పు	1000 నుండి 1250 మిమీ
కాయిల్ వెలుపల వ్యాసం	1300 మిమీ కంటే తక్కువ
రేటెడ్ లోడ్ సామర్థ్యం	6 టన్నుల కన్నా తక్కువ

ఏర్పడటం మరియు వెల్డింగ్

తదుపరి దశ ఏర్పడటం మరియు వెల్డింగ్. రోలర్లు ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను ట్యూబ్ ఆకారంలో వంగి ఉంటాయి. ప్రతి రోలర్ స్ట్రిప్‌ను కొంచెం ఎక్కువ వంగి ఉంటుంది. త్వరలో, స్ట్రిప్ ఒక రౌండ్ లేదా స్క్వేర్ ట్యూబ్ అవుతుంది. ఈ దశ ట్యూబ్ యొక్క ఆకారం మరియు గోడ మందాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ట్యూబ్ యొక్క బలం మరియు నాణ్యతకు ఇది ముఖ్యం.

ది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ  ట్యూబ్ యొక్క అంచులలో కలుస్తుంది. చాలా ట్యూబ్ మిల్లులు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పద్ధతి అంచులను వేగంగా వేడి చేస్తుంది మరియు వాటిని కలిసి నొక్కండి. ఇది బలమైన సీమ్ చేస్తుంది. వెల్డ్ సీమ్ మిగిలిన ట్యూబ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. కాబట్టి, వెల్డింగ్ సెట్టింగులు సరిగ్గా ఉండాలి. మంచి వెల్డింగ్ ట్యూబ్ ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

• ట్యూబ్ అంచులలో చేరడానికి హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ (హెచ్‌ఎఫ్‌డబ్ల్యు) ప్రధాన మార్గం.

• ట్యూబ్ ఫార్మింగ్ ట్యూబ్‌ను బలంగా చేస్తుంది కాని తక్కువ వంగేలా చేస్తుంది.

• వెల్డ్ సీమ్ బలం మరియు నాణ్యత కోసం తనిఖీ చేయాలి.

నాణ్యత నియంత్రణ వెల్డ్ చూడటానికి సెన్సార్లు మరియు కెమెరాలను ఉపయోగిస్తుంది. ట్యూబ్ యొక్క ఆకారాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఆపరేటర్లు లేజర్స్ మరియు ఆప్టికల్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. వారు దాచిన సమస్యలను కనుగొనడానికి అల్ట్రాసోనిక్ మరియు ఎడ్డీ ప్రస్తుత పరీక్షలను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఈ తనిఖీలు వెల్డ్ మరియు ట్యూబ్‌ను లోపాలు లేకుండా ఉంచడానికి సహాయపడతాయి.

చిట్కా: రోలర్లు మరియు వెల్డింగ్ యూనిట్ బాగా వరుసలో ఉండాలి. మంచి అమరిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ట్యూబ్ ఆకారాన్ని సరిగ్గా ఉంచుతుంది.

పరిమాణం మరియు ముగింపు

వెల్డింగ్ తరువాత, ట్యూబ్ సైజింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌కు వెళుతుంది. సైజింగ్ రోలర్లు ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం మరియు రౌండ్నెస్‌ను పరిష్కరిస్తాయి. ఈ దశ వెల్డింగ్ మరియు ఏర్పడటం నుండి ఏవైనా మార్పులను సరిచేస్తుంది. ట్యూబ్ పరిమాణం, గోడ మందం మరియు సరళత కోసం కఠినమైన నియమాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇక్కడ ఉన్న యంత్రాలు సహనాలను 0.02 మిల్లీమీటర్ల వలె గట్టిగా పట్టుకోగలవు.

పూర్తి చేయడంలో నిఠారుగా, కత్తిరించడం మరియు ఉపరితలం చికిత్స చేయడం. ఒక నిఠారుగా యంత్రం ట్యూబ్‌లో మిగిలి ఉన్న ఏవైనా వంపులను తీసుకుంటుంది. ఫ్లయింగ్ కట్-ఆఫ్ సా పంక్తి కదులుతున్నప్పుడు ట్యూబ్‌ను కుడి పొడవుకు కత్తిరిస్తుంది. కార్మికులు లేదా యంత్రాలు గీతలు లేదా డెంట్ల కోసం ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేస్తాయి. కొన్ని గొట్టాలు ఉపరితలం మెరుగ్గా ఉండటానికి పూత లేదా పాలిషింగ్ వంటి అదనపు చికిత్సలను పొందుతాయి.

• సైజింగ్ రోలర్లు ట్యూబ్ సరైన పరిమాణం మరియు ఆకారం అని నిర్ధారించుకోండి.

• నిఠారుగా యంత్రాలు సులభంగా ఉపయోగించడానికి ట్యూబ్‌ను నేరుగా ఉంచుతాయి.

• కట్టింగ్ యంత్రాలు శుభ్రంగా చేస్తాయి, ప్రతి గొట్టంలో కూడా ముగుస్తుంది.

గమనిక: మంచి ప్రాసెస్ కంట్రోల్ మరియు రెగ్యులర్ కేర్ లోపాలు ఆపు మరియు విషయాలు బాగా నడుస్తాయి. ట్యూబ్ మిల్ జాగ్రత్తగా అమరిక మరియు నియంత్రణను ఉపయోగించినప్పుడు, తక్కువ లోపాలు, మెరుగైన ఉపరితలాలు మరియు దీర్ఘకాలిక పరికరాలు ఉన్నాయి.

ట్యూబ్ మిల్లు ఉత్పత్తిలో ప్రధాన దశలు -అన్‌కాయిలింగ్, స్ట్రెయిటనింగ్, ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్, సైజింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ -కలిసి పనిచేసే పని. తుది గొట్టం బలంగా, ఖచ్చితమైనది మరియు కఠినమైన ఉద్యోగాలకు సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి దశ జాగ్రత్తగా చేయాలి.

ట్యూబ్ మిల్లు ఉత్పత్తి రకాలు

ERW ట్యూబ్ మిల్

ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ (ERW) ట్యూబ్ మిల్లులు వెల్డెడ్ స్టీల్ గొట్టాలను తయారు చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఈ యంత్రాలు ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌ను గొట్టాలలోకి వంగడానికి చల్లని రూపాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్‌తో అంచులలో కలుస్తుంది. ఇది ట్యూబ్ వెంట మీరు చూడగలిగే సీమ్‌తో పైపులను చేస్తుంది. ERW ట్యూబ్ మిల్లులు అనేక పరిమాణాలు మరియు మందాలలో గొట్టాలను తయారు చేయగలవు. ఇది చాలా పరిశ్రమలకు ఉపయోగపడుతుంది.

ERW ట్యూబ్ మిల్లుల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు:

• వారు త్వరగా గొట్టాలను తయారు చేస్తారు.

• వారు ట్యూబ్ పరిమాణం మరియు గోడ మందాన్ని బాగా నియంత్రిస్తారు.

• అవి నడపడానికి చౌకగా ఉంటాయి.

దిగువ పట్టిక ఎలా చూపిస్తుంది ERW మరియు అతుకులు ట్యూబ్ ఉత్పత్తి  భిన్నంగా ఉంటాయి:

ఫీచర్	ERW గొట్టాలు	అతుకులు గొట్టాలు
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ	కోల్డ్ ఫార్మింగ్, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్	చిల్లులు మరియు రోలింగ్, వెల్డ్ సీమ్ లేదు
భౌతిక లక్షణాలు	మంచి మొండితనం, తక్కువ పీడన ఉపయోగాలకు నమ్మదగినది	అధిక బలం, అధిక పీడనానికి మంచిది
గోడ మందం సహనం	0.05 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది	పెద్ద విచలనాలు, 0.9 మిమీ వరకు
డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం	అధిక	తక్కువ

అతుకులు లేని ట్యూబ్ మిల్లు

అతుకులు లేని ట్యూబ్ మిల్లులు వెల్డ్ సీమ్ లేకుండా పైపులను తయారు చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ దృ round మైన రౌండ్ స్టీల్ బిల్లెట్ తో ప్రారంభమవుతుంది. మిల్లు బిల్లెట్ను వేడి చేసి కుట్టినది, తరువాత దానిని బోలు ట్యూబ్‌లోకి చుట్టేస్తుంది. ఈ విధంగా, అతుకులు లేని పైపులు బలంగా ఉంటాయి మరియు వెల్డెడ్ పైపుల కంటే 20% ఎక్కువ. అతుకులు లేని గొట్టాలు కూడా రస్ట్‌తో బాగా పోరాడతాయి ఎందుకంటే వాటికి వెల్డ్ జోన్ లేదు.

చమురు, వాయువు మరియు శక్తి క్షేత్రాలలో అతుకులు ట్యూబ్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఉద్యోగాలకు అధిక పీడనం మరియు వేడిని తీసుకోగల పైపులు అవసరం. ఈ ప్రక్రియ ఎక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి అతుకులు లేని గొట్టాలు వెల్డెడ్ పైపుల కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి.

వెల్డింగ్ పద్ధతులు

ట్యూబ్ మిల్లులు వేర్వేరు వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి, కాని వెల్డెడ్ పైపులకు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ సర్వసాధారణం. ఈ పద్ధతిలో పరిచయం మరియు ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ అనేక లోహాలతో పనిచేస్తుంది, వేగంగా నడుస్తుంది మరియు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఒక చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్‌ను కూడా చేస్తుంది, కాబట్టి తక్కువ వంగి ఉంటుంది.

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ వంటి ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులు కూడా ట్యూబ్ తయారీలో ఉపయోగించబడతాయి. ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ (ERW) హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైపును తయారు చేయడానికి ప్రసిద్ది చెందింది. ఇది కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం బాగా పనిచేస్తుంది. కానీ సన్నని గోడలతో పైపులకు ERW ఉత్తమమైనది. ఈ విధంగా చేసిన పైపులు చౌకగా ఉంటాయి మరియు చాలా ఉపయోగాలకు బాగా పనిచేస్తాయి.

చిట్కా: సరైన వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం డబ్బు ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు బలమైన, మంచి పైపులను చేస్తుంది.

ట్యూబ్ మిల్లు ఉత్పత్తి అనువర్తనాలు

పరిశ్రమలు పనిచేశాయి

చాలా వ్యాపారాలు అవసరం స్టీల్ గొట్టాలు మరియు పైపులు . వస్తువులను నిర్మించడంలో ఈ గొట్టాలు ముఖ్యమైనవి. అవి భవనాలను బలంగా మార్చడానికి సహాయపడతాయి మరియు చక్కగా కనిపిస్తాయి. చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ గ్యాస్ మరియు ద్రవాలను తరలించడానికి ఉక్కు పైపులను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పైపులు అధిక పీడనం మరియు కఠినమైన ప్రదేశాలను నిర్వహించగలవు. ఇది డ్రిల్లింగ్ కోసం వాటిని ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది.

వేర్వేరు పరిశ్రమలు గొట్టాలు మరియు పైపులను ఎలా ఉపయోగిస్తాయో క్రింది పట్టిక చూపిస్తుంది:

పరిశ్రమ రంగ	అనువర్తన వివరణ
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ	పైపులు బలంగా ఉండాలి మరియు అధిక పీడనాన్ని నిర్వహించాలి. వారు కఠినమైన నియమాలను ఎదుర్కొంటారు. అవి వేడి మరియు తుప్పును నిరోధించాయి.
నిర్మాణ పరిశ్రమ	పైపులను నీరు మరియు కాలువల కోసం ఉపయోగిస్తారు. వారు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం తుప్పు మరియు ఒత్తిడిని వ్యతిరేకిస్తారు.
ఆటోమోటివ్	పైపులను కారు ఎగ్జాస్ట్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. వారు బలంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి.
రసాయన పరిశ్రమ	పైపులు రసాయనాలు మరియు వాయువులను తరలిస్తాయి. వారు సురక్షితంగా ఉండటానికి రస్ట్ అడ్డుకోవాలి.
ఆహారం మరియు పానీయాల పరిశ్రమ	పైపులు మృదువైన, సురక్షితమైన ఇన్సైడ్లను కలిగి ఉంటాయి. అవి శుభ్రం చేయడం సులభం మరియు వాసన చూడరు.
Ce షధ పరిశ్రమ	పైపులను medicine షధం మరియు పరికరాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. వారు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు తుప్పు పట్టాలి.

కార్ల తయారీదారులు ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఇతర భాగాల కోసం స్టీల్ గొట్టాలను ఉపయోగిస్తారు. ఇంధన పరిశ్రమ పైపుల కోసం గొట్టాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు శక్తిని తయారు చేస్తుంది. ఈ ఉద్యోగాలకు అనేక ఉపయోగాలకు బలమైన మరియు సురక్షితమైన గొట్టాలు అవసరం.

ట్యూబ్ మిల్లు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలు

గొట్టాలను తయారుచేసే ఆధునిక మార్గాలు చాలా మంచి పాయింట్లను కలిగి ఉన్నాయి. శీఘ్ర-మార్పు సాధనాలు కార్మికులను ఒక గంటలో వేగంగా ఉద్యోగాలు మార్చడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది మరిన్ని గొట్టాలను తయారు చేయడానికి మరియు కొత్త ఆర్డర్‌లను తీర్చడానికి సహాయపడుతుంది. నాణ్యత అధికంగా మరియు వ్యర్థాలను తక్కువగా ఉంచడానికి యంత్రాలు పనిని తనిఖీ చేస్తాయి.

కొత్త వెల్డింగ్ శక్తి మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది. కర్మాగారాలు కొద్దిగా వ్యర్థాలతో దాదాపు అన్ని ఉక్కులను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బ్రెజిల్‌లోని కారు పార్ట్ తయారీదారు 40% ఎక్కువ గొట్టాలను తయారు చేశాడు. వారు స్క్రాప్‌ను 10% నుండి 2.5% కన్నా తక్కువకు తగ్గించారు. మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ఖర్చులు కంపెనీలకు ఎక్కువ పని చేయడానికి సహాయపడతాయి.

గురించి మంచి విషయాలు ట్యూబ్ మిల్లు యంత్రాలు  :

• వేగవంతమైన పని మరియు మరిన్ని గొట్టాలు తయారు చేయబడ్డాయి

• ఉక్కు మరియు కార్మికులకు తక్కువ ఖర్చులు

• ఎల్లప్పుడూ మంచి స్టీల్ పైపులు కలిగి ఉంటుంది

• తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు ఉక్కు యొక్క మంచి ఉపయోగం

గమనిక: ఈ మార్పులు కస్టమర్‌లు కోరుకునే వాటికి వేగంగా స్పందించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి కంపెనీలు కంపెనీలకు సహాయపడతాయి.

ఆధునిక కర్మాగారాలు మెటల్ గొట్టాలను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేక యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ యంత్రాలు గొట్టాలను చాలా జాగ్రత్తగా ఆకృతి చేస్తాయి. కార్మికులు ఈ ప్రక్రియలో ప్రతి దశను తెలుసుకోవాలి. వారు కూడా యంత్రాలను జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి. యంత్రాలను తనిఖీ చేయడం తరచుగా సమస్యలను ఆపడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది గొట్టాలను బలంగా మరియు నాణ్యతను ఎక్కువగా ఉంచుతుంది. నిర్మాణం, కారు మరియు ఇంధన సంస్థలు ఈ మెరుగైన గొట్టాలను ఉపయోగిస్తాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ట్యూబ్ మిల్లు ఏ పదార్థాలను ప్రక్రియ చేయవచ్చు?

ఎ ట్యూబ్ మిల్లు  చాలా లోహాలను నిర్వహించగలదు. సాధారణ ఎంపికలలో కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం ఉన్నాయి. కొన్ని మిల్లులు రాగి లేదా మిశ్రమం లోహాలతో కూడా పనిచేస్తాయి. మెటీరియల్ ఎంపిక తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

ట్యూబ్ మిల్లు పైపు నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారిస్తుంది?

ఆపరేటర్లు వెల్డ్స్ మరియు ట్యూబ్ ఆకారాన్ని తనిఖీ చేయడానికి సెన్సార్లు మరియు కెమెరాలను ఉపయోగిస్తారు. యంత్రాలు పరిమాణం మరియు మందాన్ని కొలుస్తాయి. నాణ్యత తనిఖీలు ప్రతి దశలో జరుగుతాయి. ఈ ప్రక్రియ ప్రతి పైపును బలంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.

ERW మరియు అతుకులు లేని గొట్టాల మధ్య తేడా ఏమిటి?

ఫీచర్	ERW గొట్టాలు	అతుకులు గొట్టాలు
వెల్డ్ సీమ్	అవును	లేదు
బలం	మంచిది	ఎక్కువ
ఖర్చు	తక్కువ	ఎక్కువ

ERW గొట్టాలకు కనిపించే సీమ్ ఉంటుంది. అతుకులు లేని గొట్టాలు చేయవు.

ట్యూబ్ మిల్లు పరికరాలు ఎంత తరచుగా నిర్వహణ పొందాలి?

చాలా కర్మాగారాలు ప్రతిరోజూ యంత్రాలను తనిఖీ చేస్తాయి. వారు రోలర్లను శుభ్రపరుస్తారు మరియు వెల్డర్లను పరిశీలిస్తారు. ప్రతి కొన్ని వారాలకు పూర్తి నిర్వహణ జరుగుతుంది. రెగ్యులర్ కేర్ ట్యూబ్ మిల్లు బాగా నడుస్తుంది మరియు విచ్ఛిన్నాలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.