Roostevabast terasest torude valmistamismasin on spetsiaalne seade, mida kasutatakse roostevabast terasest materjalide töötlemiseks torude erinevateks spetsifikatsioonideks, mida kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu kemikaal, nafta ja farmaatsiatooted. Roostevabast terasest torude valmistamismasina normaalse töö tagamiseks ning töötlemise tõhususe ja kvaliteedi parandamiseks järgige silumise ja hoolduse allolevaid samme.
Ettevalmistamine enne silumist
1. Valige õige mudel: valige töötlemisvajaduste põhjal roostevabast terasest torude valmistamismasina sobiv mudel ja kontrollige, kas kõik seadmete osad on täielikud ja puutumata.
2. töökeskkond: valige puhas, hästi ventileeritav tööruum, veenduge, et elektrivarustuse või tulekahjuõnnetuste vältimiseks vastavad toiteallikas ja elektriskeemid ohutusstandarditele.
3. Määrimine: lisage sobiv kogus määrdeainet kõigile seadme määrdepunktidele, seejärel lülitage sisse kuumutamiseks seadmed, et jõuda optimaalse töötingimuseni.
Silumise sammud
1. Kontrollige seadmeid: Enne masina käivitamist kontrollige hoolikalt, kas seadme iga osa on kindlalt fikseeritud, ja pingutage kõik lahtised osad.
2. Käsitsi testimine: Pärast masina käivitamist lülitage manuaalrežiimile, testige iga osa toimimist järjestikku vastavalt seadme töökorraldusele. Peatage masin kohe ja lahendage kõik kõrvalekalded.
3. Reguleerige söötmist: reguleerige söödaratta ja juhtplaadi asukohta, et need sobiksid töödeldava toruga. Käsitsirežiimis testige söötmis- ja tühjendamisprotsessi, et veenduda, et toru suudab sujuvalt siseneda ja väljuda.
4. proovitöötlus: lülitage proovitöötluseks automaatse režiimi. Reguleerige seadme parameetreid, näiteks kiirus, rõhk ja temperatuur töötlemistulemuste põhjal, et saavutada optimaalne töötlemise olek.
5. Kontrollige mõõtmeid: kontrollige proovile töödeldud torude mõõtmeid ja standardeid, et näha, kas need vastavad teie nõuetele. Kõrvalemuste korral reguleerige seade või asendage vorm viivitamatult.
6. Pidev töötlemine: viige läbi formaalne pidev töötlemine, jälgige seadme toimimist ja kontrollige, kas töödeldud torud on sujuvad ja ühtlased. Peatage masin ja lahendage kõik probleemid viivitamatult.
7. Lülitage välja ja puhastage: Pärast töötlemist lülitage seadmed välja, lõigake võimsus välja, puhastage seadme kõik osad tolmu ja prahi eemaldamiseks ning sulgege vesi ja õhuallikad.
Levinud vead ja lahendused
1. Ebaühtlane või ebajärjekindlad torude mõõtmed
- Reguleerige söödaratta ja juhtplaadi asukohta, et need vastaksid toru läbimõõdule ja paksusele.
- Kontrollige tööriistade teravust ja kinnitusjõudu. Asendage või pingutage need, kui need on kulunud või lahti.
2. aeglane töötlemiskiirus
- Kontrollige, kas toiteallikas ja elektriahelad on normaalsed ja kui on olemas lahtiühendusi või lühiseid. Vajadusel parandage või asendage need.
- Lülitage maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks automaatrežiimile, mis sobib teie töötlemisvajaduste jaoks ja reguleerige seadme kiiruseparameetreid.
3. ebanormaalne müra või tingimused
- Lülitage seadmed kohe välja ja katkestage võim. Kontrollige, kas mõni osa on kahjustatud või lahti ning vajadusel vahetage või pingutage.
- Puhastage tolmu ja prahi eemaldamiseks seadme pind ja sisemus, takistades selle mõjutamist seadme jahutamist ja tööt.
Neid silumis- ja hooldusmeetmeid järgides saate tagada roostevabast terasest torude valmistamise masina normaalse töö, parandada töötlemise tõhusust ja parandada toote kvaliteeti. Kui teil on muid probleeme või vajate täiendavat tehnilist tuge, pöörduge meie tehnilise teeninduse meeskonna poole.
Iga kord, kui viimistlustoru veeretatakse, peab see läbima lahenduse töötlemise. TA veenduge, et terasest toru jõudlus vastab tehnilistele nõuetele. ning anda garantii järeltöötluse töötlemiseks või kasutamiseks. Ülimalt pikkuse õmblusteta terasest torude hele lahendusprotsess on tööstuses alati olnud raskusi.
Traditsioonilised elektriahju seadmed on suured, hõlmavad suurt piirkonda, sellel on kõrge energiatarbimine ja suur gaasi tarbimine, seega on raske ereda lahendusprotsessi realiseerida. Pärast aastaid kestnud rasket tööd ja uuenduslikku arengut, praeguse täiustatud induktsiooni küttetehnoloogia ja DSP toiteallika kasutamist. Kuumumistemperatuuri täpne kontroll, et tagada temperatuuri kontroll T2C piires, et lahendada ebatäpse induktsiooni kuumutamise temperatuuri kontrolli tehniline probleem. Kuumutatud terasest toru jahutatakse spetsiaalses suletud jahutustunnelis 'soojusjuhtivusega', mis vähendab oluliselt gaasi tarbimist ja on keskkonnasõbralikum.
Uurige Hangao roostevabast terasest mähise toru tootmisliini mitmekülgsust. Erinevate rakenduste jaoks, alates tööstusprotsessidest kuni spetsialiseeritud tootmiseni, tagab meie tootmisliin kvaliteetsete roostevabast terasest mähiste torude sujuva valmistamise. Täpsusega kui meie tunnusjoonena on Hangao teie usaldusväärne partner, et täita tipptasemel tööstuse nõudeid.
Alustage Hangao roostevabast terasest vedelikutoru tootmisliiniga hügieeni ja täpsuse teekonda. Meie tipptasemel masinad, mis on kohandatud sanitaarrakenduste jaoks farmaatsiatoodetes, toiduainete töötlemisel ja palju muud, tagab kõrgeima puhtuse standardid. Meie pühendumuse tunnistuseks paistab Hangao tootjana, kus torude tootmismasinatel on erakordne puhtus, täites tööstusharude rangeid nõudeid, mis eelistavad puhtust vedeliku käitlemissüsteemides.
Uurige titaanitorude hulgaliselt rakendusi Hangao titaani keevitatud torude tootmisliiniga. Titaanitorud leiavad kriitilise kasulikkuse kosmose, meditsiiniseadmete, keemilise töötlemise ja muu osas, kuna nende erakordse korrosioonikindluse ja tugevuse ja raskuse suhte tõttu. Siseturu haruldusena tunneb Hangao uhkust selle üle, et on stabiilne ja usaldusväärne tootja titaankeevitatud torude tootmisliinidele, tagades täpsuse ja järjepideva jõudluse selles spetsiaalses valdkonnas.
Sukelduge täpsuse valdkonda Hangao nafta- ja keemilise toru tootmisliiniga. Nafta- ja keemiatööstuse rangete nõudmiste jaoks on meie tootmisliin silma paista tootmistorudes, mis vastavad rangetele standarditele, mis on vajalikud nendes sektorites oluliste materjalide transportimiseks ja töötlemiseks. Usaldage HANGAO usaldusväärsete lahenduste jaoks, mis toetavad nafta- ja keemiliste rakenduste jaoks üliolulist terviklikkust ja tõhusust.
WhatsApp ： +86-134-2062-8677 Tel: +86-139-2821-9289 E-post: hangao@hangaotech.com Lisa: nr 23 Gaoyan Road, Duyangi linn, Yun 'jastrictyunfu linn. Guangdongi provints
