દૃશ્યો: 0 લેખક: બોની પ્રકાશિત સમય: 2024-07-11 મૂળ: સ્થળ
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ મેકિંગ મશીન એ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીને પાઈપોના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સાધનોનો એક વિશિષ્ટ ભાગ છે, જેમ કે રાસાયણિક, પેટ્રોલિયમ અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ બનાવવાની મશીનનું સામાન્ય કામગીરી અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, ડિબગીંગ અને જાળવણી માટે નીચે આપેલા પગલાંને અનુસરો.
ડિબગીંગ પહેલાં તૈયારી
1. યોગ્ય મોડેલ પસંદ કરો: તમારી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને આધારે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ મેકિંગ મશીનનું યોગ્ય મોડેલ પસંદ કરો, અને ઉપકરણોના બધા ભાગો સંપૂર્ણ અને અકબંધ છે કે નહીં તે તપાસો.
2. કામનું વાતાવરણ: સ્વચ્છ, સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વર્કસ્પેસ પસંદ કરો, ઇલેક્ટ્રિક આંચકો અથવા અગ્નિ અકસ્માતોને ટાળવા માટે વીજ પુરવઠો અને વિદ્યુત સર્કિટ્સ સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરો.
. લ્યુબ્રિકેશન: સાધનસામગ્રીના તમામ લ્યુબ્રિકેશન પોઇન્ટ્સમાં લુબ્રિકન્ટની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો, પછી શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિ સુધી પહોંચવા માટે પ્રીહિટિંગ માટેના ઉપકરણોને ચાલુ કરો.
ડીફિંગ પગલા
1. ઉપકરણોનું નિરીક્ષણ કરો: મશીન શરૂ કરતા પહેલા, કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો કે સાધનોનો દરેક ભાગ સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત છે કે નહીં, અને કોઈપણ છૂટક ભાગોને સજ્જડ કરો.
2. મેન્યુઅલ પરીક્ષણ: મશીન શરૂ કર્યા પછી, મેન્યુઅલ મોડ પર સ્વિચ કરો, અનુક્રમણિકાના કાર્યકારી ક્રમ અનુસાર દરેક ભાગના test પરેશનનું અનુક્રમે પરીક્ષણ કરો. મશીનને તાત્કાલિક રોકો અને કોઈપણ અસામાન્યતાને હલ કરો.
. મેન્યુઅલ મોડમાં, પાઇપ સરળતાથી દાખલ થઈ શકે છે અને બહાર નીકળી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ પ્રક્રિયાને પરીક્ષણ કરો.
4. ટ્રાયલ પ્રોસેસિંગ: ટ્રાયલ પ્રોસેસિંગ માટે સ્વચાલિત મોડ પર સ્વિચ કરો. શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ રાજ્યને પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રક્રિયાના પરિણામોના આધારે ગતિ, દબાણ અને તાપમાન જેવા ઉપકરણોના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
. જો ત્યાં વિચલનો હોય, તો ઉપકરણોને સમાયોજિત કરો અથવા મોલ્ડને તાત્કાલિક બદલો.
6. સતત પ્રક્રિયા: formal પચારિક સતત પ્રક્રિયા કરો, ઉપકરણોના ઓપરેશનનું અવલોકન કરો, અને પ્રોસેસ્ડ પાઈપો સરળ અને સુસંગત છે કે નહીં તે તપાસો. મશીનને રોકો અને કોઈપણ સમસ્યાઓ તાત્કાલિક હલ કરો.
7. બંધ કરો અને સાફ કરો: પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ઉપકરણોને બંધ કરો, શક્તિને કાપી નાખો, ધૂળ અને કાટમાળ દૂર કરવા માટે ઉપકરણોના તમામ ભાગોને સાફ કરો અને પાણી અને હવાના સ્રોતો બંધ કરો.
સામાન્ય ખામી અને ઉકેલો
1. અસમાન અથવા અસંગત પાઇપ પરિમાણો
- પાઇપની વ્યાસ અને જાડાઈને મેચ કરવા માટે ફીડ વ્હીલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.
- કાર્યકારી સાધનોની તીક્ષ્ણતા અને ક્લેમ્પીંગ બળ તપાસો. જો પહેરવામાં આવે અથવા છૂટક હોય તો તેમને બદલો અથવા સજ્જડ કરો.
2. ધીમી પ્રક્રિયા ગતિ
- તપાસો કે વીજ પુરવઠો અને ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ્સ સામાન્ય છે અને જો ત્યાં કોઈ ડિસ્કનેક્શન અથવા ટૂંકા સર્કિટ છે. જો જરૂરી હોય તો તેમને સમારકામ અથવા બદલો.
- તમારી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય સ્વચાલિત મોડ પર સ્વિચ કરો અને મહત્તમ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપકરણોના ગતિ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
3. અસામાન્ય અવાજ અથવા શરતો
- તરત જ ઉપકરણોને બંધ કરો અને પાવર કાપી નાખો. કોઈ ભાગ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે છૂટક છે કે નહીં તે તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો અથવા સજ્જડ કરો.
- ધૂળ અને કાટમાળને દૂર કરવા માટે ઉપકરણોની સપાટી અને આંતરિક ભાગને સાફ કરો, તેને ઉપકરણોની ઠંડક અને કામગીરીને અસર કરતા અટકાવો.
આ ડિબગીંગ અને જાળવણી પગલાંને અનુસરીને, તમે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ બનાવવાની મશીનનું સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકો છો, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકો છો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકો છો. જો તમને કોઈ અન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે અથવા વધુ તકનીકી સપોર્ટની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારી તકનીકી સેવા ટીમનો સંપર્ક કરો.