En rörmaskin i rostfritt stål är en specialiserad utrustning som används för att bearbeta rostfritt stålmaterial i olika specifikationer av rör, som är allmänt används i industrier som kemisk, petroleum och läkemedel. För att säkerställa den normala driften av rörmaskinen för rostfritt stål och förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten, följ stegen nedan för felsökning och underhåll.
Förberedelse före felsökning
1. Välj rätt modell: Välj lämplig modell för rörmaskinen för rostfritt stål baserat på dina bearbetningsbehov och kontrollera om alla delar av utrustningen är kompletta och intakta.
2. Arbetsmiljö: Välj en ren, väl ventilerad arbetsyta, se till att strömförsörjningen och elektriska kretsar uppfyller säkerhetsstandarder för att undvika elektriska stötar eller brandolyckor.
3. Smörjning: Tillsätt en lämplig mängd smörjmedel till alla smörjpunkter för utrustningen och slå sedan på utrustningen för förvärmning för att nå det optimala arbetsförhållandet.
Felsökningssteg
1. Kontrollera utrustningen: Kontrollera noggrant om varje del av utrustningen är ordentligt fixerad och dra åt eventuella lösa delar.
2. Manuell testning: När du har startat maskinen byter du till manuellt läge, testar i följd driften av varje del enligt utrustningens arbetsordning. Stoppa maskinen omedelbart och lösa eventuella avvikelser.
3. Justera utfodring: Justera läget för matningshjulet och styrplattan så att det matchar röret som ska bearbetas. I manuellt läge testa utfodrings- och urladdningsprocessen för att säkerställa att röret kan komma in och gå ut.
4. Försöksbehandling: Byt till automatiskt läge för försöksbehandling. Justera utrustningsparametrarna såsom hastighet, tryck och temperatur baserat på behandlingsresultaten för att uppnå optimalt bearbetningstillstånd.
5. Kontrollera dimensioner: Kontrollera dimensioner och standarder för de försöksbearbetade rören för att se om de uppfyller dina krav. Om det finns avvikelser, justera utrustningen eller byt ut formen snabbt.
6. Kontinuerlig bearbetning: Utför formell kontinuerlig bearbetning, observera utrustningen och kontrollera om de bearbetade rören är smidiga och konsekventa. Stoppa maskinen och lösa eventuella problem.
7. Stäng av och rengör: När bearbetningen är klar stänger du av utrustningen, skär av strömmen, rengör alla delar av utrustningen för att ta bort damm och skräp och stänga vatten- och luftkällorna.
Vanliga fel och lösningar
1. Ojämnt eller inkonsekventa rördimensioner
- Justera foderhjulets läge och styrplattan så att rörets diameter och tjocklek.
- Kontrollera skärpan och klämkraften för arbetsverktygen. Byt ut eller dra åt dem om de bärs eller är löst.
2. Långsam bearbetningshastighet
- Kontrollera om strömförsörjningen och elektriska kretsar är normala och om det finns några avkopplingar eller kortslutningar. Reparera eller byt ut dem vid behov.
- Byt till ett automatiskt läge som är lämpligt för dina bearbetningsbehov och justera utrustningens hastighetsparametrar för att uppnå maximal effektivitet.
3. Onormala brus eller förhållanden
- Stäng omedelbart av utrustningen och klipp av strömmen. Kontrollera om några delar är skadade eller lösa och byt ut eller dra åt dem vid behov.
- Rengör ytan och inre av utrustningen för att ta bort damm och skräp, förhindra att den påverkar utrustningen kylning och drift.
Genom att följa dessa felsöknings- och underhållssteg kan du säkerställa normal drift av rörmaskinen i rostfritt stål, förbättra bearbetningseffektiviteten och förbättra produktkvaliteten. Om du stöter på andra problem eller behöver ytterligare teknisk support, vänligen kontakta vårt tekniska serviceteam.
Varje gång efterbehandlingsröret rullas måste det gå igenom processen för lösningsbehandling. TA Se till att stålrörets prestanda uppfyller de tekniska kraven. och för att ge garanti för behandlingen eller användningen efter processen. Bright Solution Treatment Process of Ultra-Long Seamless Steel Pipe har alltid varit en svårighet i branschen.
Traditionell elektrisk ugnsutrustning är stor, täcker ett stort område, har hög energiförbrukning och stor gasförbrukning, så det är svårt för att realisera ljus lösningsprocess. Efter flera års hårt arbete och innovativ utveckling, användningen av den aktuella avancerade induktionsvärme -tekniken och DSP -strömförsörjningen. Precisionskontroll av uppvärmningstemperaturen för att säkerställa att temperaturen styrs inom T2C, för att lösa det tekniska problemet med felaktig induktionsvärmningstemperaturkontroll. Det uppvärmda stålröret kyls av 'värmeledning ' i en speciell stängd kyltunnel, vilket kraftigt minskar gasförbrukningen och är mer miljövänlig.
Utforska mångsidigheten i Hangaos produktionslinje för rostfritt stål. Skräddarsydd för olika applikationer, från industriella processer till specialiserad tillverkning, garanterar vår produktionslinje den sömlösa tillverkningen av rostfritt stålrör av hög kvalitet. Med precision som vårt kännetecken är hangao din pålitliga partner för att uppfylla olika branschkrav med excellens.
Gå in på en resa med hygien och precision med Hangaos produktionslinje för rostfritt stål. Skräddarsydd för sanitära tillämpningar inom läkemedel, livsmedelsbearbetning och mer säkerställer våra avancerade maskiner de högsta renhetsstandarderna. Som ett bevis på vårt engagemang sticker Hangao ut som en tillverkare där rörproduktionsmaskiner har exceptionell renhet och uppfyller de stränga kraven i industrier som prioriterar renhet i fluidhanteringssystem.
Utforska de otaliga applikationerna av titanrör med hangaos titan svetsade rörproduktionslinje. Titanrör finner kritisk användbarhet i flyg-, medicinsk utrustning, kemisk bearbetning och mer på grund av deras exceptionella korrosionsbeständighet och styrka-till-vikt-förhållande. Som en sällsynthet på den inhemska marknaden är hangao stolt över att vara en stabil och tillförlitlig tillverkare för titansvetsade rörproduktionslinjer, vilket säkerställer precision och konsekvent prestanda inom detta specialiserade område.
Dyk in i precisionen med HANGAO: s petroleum och produktionslinje för kemisk rör. Vår produktionslinje är utformad för de stränga kraven från petroleums- och kemiska industrin, och utmärker sig i tillverkningsrör som uppfyller de stränga standarder som krävs för att transportera och bearbeta avgörande material i dessa sektorer. Lita på hangao för pålitliga lösningar som upprätthåller integriteten och effektiviteten som är viktig för petroleum och kemiska tillämpningar.
Upplev symbolen för teknisk framsteg med Hannaos laser rostfritt stål svetsade rörproduktionslinje. Med hjälp av accelererade produktionshastigheter och oöverträffad svetssömkvalitet, definierar denna högteknologiska underverk rostfritt stålrörstillverkning. Höj din produktionseffektivitet med laserteknik, säkerställa precision och excellens vid varje svets.
$0
$0
Om vår produkt är vad du vill ha
Vänligen kontakta vårt team omedelbart för att svara dig med en mer professionell lösning
Guangdong Harao Technology Co., Ltd. är Kinas enda med avancerad precision Industrial Welded Pipe Production Line Full uppsättning utrustningstillverkningsfunktioner.
