Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkenvalmistuskone on erikoistunut laite, jota käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien käsittelemiseen putkien eri määritelmiin, joita käytetään laajasti teollisuudenaloilla, kuten kemikaali, öljy ja lääkkeet. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun putkenvalmistuskoneen normaalin toiminnan varmistamiseksi ja käsittelyn tehokkuuden ja laadun parantamiseksi seuraavat vaiheet virheenkorjausta ja huoltoa varten.
Valmistelu ennen virheenkorjausta
1. Valitse oikea malli: Valitse ruostumattomasta teräksestä valmistetun putkenvalmistuskoneen sopiva malli prosessointitarpeidesi perusteella ja tarkista, ovatko laitteen kaikki osat täydelliset ja ehjät.
2.
3. Voitelu: Lisää sopiva määrä voiteluainetta kaikkiin laitteiden voitelupisteisiin, kytke sitten laitteet esilämmitysten saavuttamiseksi optimaalisen toimintaolon saavuttamiseksi.
Virheenkorjausvaiheet
1. Tarkista laitteet: Ennen kuin aloitat koneen, tarkista varovasti, onko laitteiden jokainen osa turvallisesti kiinnitetty, ja kiristä kaikki löysät osat.
2. Manuaalinen testaus: Koneen käynnistämisen jälkeen siirry manuaaliseen tilaan, testaa peräkkäin kunkin osan toiminta laitteen toimintajärjestyksen mukaan. Pysäytä kone heti ja ratkaise mahdolliset poikkeavuudet.
3. Säädä syöttö: Säädä syöttöpyörän ja ohjauslevyn sijainti vastaamaan käsiteltävää putkea. Testaa syöttö- ja purkamisprosessi manuaalitilassa varmistaaksesi, että putki pääsee sujuvasti ja poistua.
4 Säädä laiteparametrit, kuten nopeus, paine ja lämpötila prosessointitulosten perusteella optimaalisen prosessointitilan saavuttamiseksi.
5. Tarkista mitat: Tarkista koe-käsiteltyjen putkien mitat ja standardit nähdäksesi, vastaavatko ne vaatimuksesi. Jos poikkeamia on, säädä laitteita tai vaihda muotti nopeasti.
6. Jatkuva prosessointi: Suorita muodollinen jatkuva käsittely, tarkkaile laitteen toimintaa ja tarkista, ovatko jalostetut putket sileitä ja johdonmukaisia. Pysäytä kone ja ratkaise kaikki ongelmat nopeasti.
7. Sammuta ja puhdista: Kun käsittely on valmis, sammuta laitteet, katkaise virran, puhdista kaikki laitteiden osat pölyn ja roskien poistamiseksi ja veden ja ilmalähteiden sulkemiseksi.
Yleiset viat ja ratkaisut
1. epätasainen tai epäjohdonmukainen putken mitat
- Säädä syöttöpyörän ja ohjauslevyn sijainti putken halkaisijan ja paksuuden sovittamiseksi.
- Tarkista työkalujen terävyys ja kiinnitysvoima. Vaihda tai kiristä ne, jos se on kulunut tai löysä.
2. Hidas prosessointinopeus
- Tarkista, ovatko virtalähde ja sähköpiirit normaalia ja onko katkaisuja vai lyhytkiruja. Korjaa tai vaihda ne tarvittaessa.
- Vaihda automaattiseen tilaan, joka sopii prosessointitarpeisiisi ja säädä laitteen nopeusparametreja maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi.
3. Epänormaali melu tai olosuhteet
- Sammuta laitteet heti ja katkaise virta. Tarkista, ovatko osat vaurioituneet tai löysät ja vaihda tai kiristä ne tarvittaessa.
- Puhdista laitteiden pinta ja sisustus pölyn ja roskien poistamiseksi estäen sen vaikuttamasta laitteen jäähdytykseen ja toimintaan.
Noudattamalla näitä virheenkorjaus- ja huoltovaiheita voit varmistaa ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken valmistuslaitteen normaalin toiminnan, parantaa prosessointitehokkuutta ja parantaa tuotteiden laatua. Jos kohtaat muita ongelmia tai tarvitset lisätietoja teknisestä tuesta, ota yhteyttä tekniseen palveluryhmään.
Joka kerta kun viimeistelyputki on rullattu, sen on suoritettava liuoskäsittelyprosessi. TA varmistaa, että teräsputken suorituskyky täyttää tekniset vaatimukset. ja antaa takuu prosessin jälkeiselle prosessoinnille tai käyttöön. Erittäin pitkän saumattoman teräksen putken kirkas liuoskäsittely on aina ollut vaikeus teollisuudessa.
Perinteiset sähköuunilaitteet ovat suuria, kattaa suuren alueen, sillä on suuri energiankulutus ja suuri kaasunkulutus, joten kirkas liuosprosessi on vaikea toteuttaa. Vuosien kovan työn ja innovatiivisen kehityksen jälkeen nykyisen edistyneen induktiolämmitystekniikan ja DSP -virtalähteen käyttö. Lämmityslämpötilan tarkkuuden hallinta sen varmistamiseksi, että lämpötilaa säädetään T2C: n sisällä, epätarkkojen induktion lämmityslämpötilan hallinnan teknisen ongelman ratkaisemiseksi. Lämmitetty teräsputki jäähdytetään 'lämmönjohtavuus ' erityisessä suljetussa jäähdytystunnelissa, mikä vähentää huomattavasti kaasun kulutusta ja on ympäristöystävällisempi.
Tutustu Titanium -putkien lukemattomiin sovelluksiin Hangaon titaanihitsatulla putken tuotantolinjalla. Titaaniputket löytävät kriittisen hyödyllisyyden ilmailu-, lääkinnällisissä laitteissa, kemiallisessa prosessoinnissa ja muissa niiden poikkeuksellisen korroosionkestävyyden ja lujuuden ja paino-suhteen vuoksi. Kotimarkkinoiden harvinaisuutena Hangao on ylpeä siitä, että hän on vakaa ja luotettava valmistaja titaanihitsatuille putkien tuotantolinjoille, varmistaen tarkkuuden ja johdonmukaisen suorituskyvyn tällä erikoistuneella kentällä.
Sukella tarkkuuden alueelle Hangaon öljy- ja kemiallisten putkien tuotantolinjalla. Tuotantolinjamme on valmistettu öljy- ja kemianteollisuuden tiukkojen vaatimusten vuoksi tuotantoputkissa, jotka täyttävät tiukat standardit, joita tarvitaan näiden alojen tärkeiden materiaalien kuljettamiseen ja käsittelyyn. Luota HIGAO: ta luotettaviin ratkaisuihin, jotka ylläpitävät eheyttä ja tehokkuutta, joka on elintärkeää öljy- ja kemiallisille sovelluksille.
Koe teknisen kehityksen ruumiillistuma Hangaon ruostumattomasta teräksestä valmistetulla putken tuotantolinjalla. Tämä huipputeknologian Marvel-uudelleenmäärittely ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistus nopeutettujen nopeuden nopeuden ja vertaansa vailla olevan hitsaumadun laadun. Nosta tuotantotehokkuutta lasertekniikalla varmistaen tarkkuuden ja huippuosaamisen jokaisessa hitsauksessa.
$0
$0
Jos tuotteemme on mitä haluat
Ota yhteyttä tiimimme heti vastaamaan sinulle ammattimaisemmalla ratkaisulla
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. on Kiinan ainoa, jossa on huippuluokan tarkkuusteollisuushitsatut putkentuotantolinjan täydet laitteiden valmistusominaisuudet.
