Een roestvrijstalen pijpmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat wordt gebruikt om roestvrijstalen materialen te verwerken in verschillende specificaties van leidingen, veel gebruikt in industrieën zoals chemische, aardolie en farmaceutische producten. Om de normale werking van de roestvrijstalen pijpmachine te waarborgen en de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit te verbeteren, volgt u de onderstaande stappen voor foutopsporing en onderhoud.
Voorbereiding voordat u foutopsporing
1. Kies het juiste model: selecteer het juiste model van de roestvrijstalen pijpmachine op basis van uw verwerkingsbehoeften en controleer of alle onderdelen van de apparatuur compleet en intact zijn.
2. Werkomgeving: kies een schone, goed geventileerde werkruimte, zorg ervoor dat de voeding en elektrische circuits voldoen aan de veiligheidsnormen om elektrische schok of brandongevallen te voorkomen.
3. Smering: voeg een geschikte hoeveelheid smeermiddel toe aan alle smeerpunten van de apparatuur en zet de apparatuur aan voor voorverwarming om de optimale werkconditie te bereiken.
Debuggen stappen
1. Inspecteer de apparatuur: controleer voordat u de machine start, zorgvuldig of elk deel van de apparatuur veilig is vastgesteld en draai u losse onderdelen vast.
2. Handmatig testen: Schakel na het starten van de machine naar de handmatige modus, test de werking van elk onderdeel opeenvolgend volgens de werkorder van de apparatuur. Stop de machine onmiddellijk en lost eventuele afwijkingen op.
3. Stel de voeding aan: Pas de positie van het voerwiel en geleideplaat aan om te matchen om de te verwerking van de pijp te matchen. Test in de handmatige modus het voedings- en ontlaadproces om ervoor te zorgen dat de pijp soepel kan binnenkomen en verlaten.
4. Proefverwerking: overschakelen naar de automatische modus voor proefverwerking. Pas de apparatuurparameters aan, zoals snelheid, druk en temperatuur op basis van de verwerkingsresultaten om de optimale verwerkingstoestand te bereiken.
5. Dimensies controleren: inspecteer de dimensies en normen van de proefverwerkte leidingen om te zien of ze aan uw vereisten voldoen. Als er afwijkingen zijn, pas dan de apparatuur aan of vervang de schimmel onmiddellijk.
6. Continue verwerking: voer formele continue verwerking uit, observeer de werking van de apparatuur en controleer of de verwerkte leidingen soepel en consistent zijn. Stop de machine en lost eventuele problemen onmiddellijk op.
7. Afsluiten en schoonmaken: na de verwerking is voltooid, schakelt u de apparatuur uit, snijdt u de stroom af, maakt u alle delen van de apparatuur af om stof en puin te verwijderen en het water- en luchtbronnen te sluiten.
Veel voorkomende fouten en oplossingen
1. Ongelijke of inconsistente pijpafmetingen
- Pas de positie van het voedingswiel en geleiderplaat aan om overeen te komen met de diameter en dikte van de pijp.
- Controleer de scherpte en klemkracht van de werkgereedschap. Vervang of draai ze vast als ze worden gedragen of los.
2. Langzame verwerkingssnelheid
- Controleer of de voeding en elektrische circuits normaal zijn en of er ontkoppingen of kort circuits zijn. Repareer of vervang ze indien nodig.
- Schakel over naar een automatische modus die geschikt is voor uw verwerkingsbehoeften en pas de snelheidsparameters van de apparatuur aan om maximale efficiëntie te bereiken.
3. Abnormale ruis of omstandigheden
- Sluit onmiddellijk de apparatuur af en snijd de stroom af. Controleer of onderdelen beschadigd of los zijn en vervang of draai ze indien nodig vast.
- Reinig het oppervlak en het interieur van de apparatuur om stof en puin te verwijderen, waardoor het niet kan worden gekoeld en de werking van de apparatuur beïnvloedt.
Door deze foutopsporings- en onderhoudsstappen te volgen, kunt u zorgen voor de normale werking van de roestvrijstalen pijpmachine, de verwerkingsefficiëntie verbeteren en de productkwaliteit verbeteren. Als u andere problemen tegenkomt of verdere technische ondersteuning nodig hebt, neem dan contact op met ons technische serviceteam.
Elke keer dat de afwerkingsbuis wordt gerold, moet deze door het proces van oplossingsbehandeling gaan. TA zorg ervoor dat de prestaties van de stalen pijp aan de technische vereisten voldoen. en om garantie te bieden voor de verwerking of het gebruik na het proces. Behandelingsproces van een heldere oplossing van ultra-lange naadloze stalen buis is altijd een moeilijkheid geweest in de industrie.
Traditionele elektrische ovenapparatuur is groot, bedekt een groot gebied, heeft een hoog energieverbruik en een groot gasverbruik, dus het is moeilijk om een heldere oplossingsproces te realiseren. Na jaren van hard werken en innovatieve ontwikkeling, het gebruik van huidige geavanceerde inductieverwarmingstechnologie en DSP -voeding. Precisiebesturing van de verwarmingstemperatuur om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen T2C wordt geregeld, om het technische probleem van onnauwkeurige inductieverwarmingstemperatuurregeling op te lossen. De verwarmde stalen pijp wordt gekoeld door 'warmtegeleiding ' in een speciale gesloten koeltunnel, die het gasverbruik aanzienlijk vermindert en milieuvriendelijker is.
Verken de veelzijdigheid van de productielijn van Hangao's roestvrijstalen spoelbuis. Op maat voor verschillende toepassingen, van industriële processen tot gespecialiseerde productie, garandeert onze productielijn de naadloze fabricage van hoogwaardige roestvrijstalen spoelbuizen. Met precisie als ons kenmerk is Hangao uw vertrouwde partner voor het voldoen aan verschillende industriële vereisten met uitmuntendheid.
Begin aan een reis van hygiëne en precisie met de productielijn van Hangao's roestvrijstalen vloeistofbuis. Op maat gemaakt voor sanitaire toepassingen in geneesmiddelen, voedselverwerking en meer, zorgt onze geavanceerde machines voor de hoogste normen van netheid. Als een bewijs van onze inzet valt Hangao op als een fabrikant waar de productiemachines van de buis uitzonderlijke netheid beschikken en voldoen aan de strenge vereisten van industrieën die prioriteit geven aan zuiverheid in vloeistofafhandelingssystemen.
Verken de talloze toepassingen van titaniumbuizen met de productielijn van titanium gelaste buis van Hangao. Titaniumbuizen vinden kritisch nut in ruimtevaart, medische hulpmiddelen, chemische verwerking en meer, vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand en sterkte-gewichtsverhouding. Als zeldzaamheid op de binnenlandse markt is Hangao er trots op een stabiele en betrouwbare fabrikant te zijn voor productielijnen voor titanium gelaste buis, waardoor precisie en consistente prestaties in dit gespecialiseerde veld worden gewaarborgd.
Duik in het rijk van precisie met de productielijn van hangao's petroleum- en chemische buis. Vervaardigd voor de rigoureuze eisen van de aardolie- en chemische industrie, blinkt onze productielijn uit in productiebuizen die voldoen aan de strikte normen die nodig zijn voor het transporteren en verwerken van cruciale materialen in deze sectoren. Vertrouw hangao voor betrouwbare oplossingen die de integriteit en efficiëntie van vitaal belang voor petroleum- en chemische toepassingen handhaven.
Ervaar de belichaming van technologische vooruitgang met de productielijn van Hangao's laserloze stalen lasbuis. Met een versnelde productiesnelheden en ongeëvenaarde lasnaadkwaliteit, herdefines deze hightech-wonder opnieuw definiëren roestvrijstalen buisproductie. Verhoog uw productie -efficiëntie met lasertechnologie en zorgt voor precisie en excellentie bij elke las.
$0
$0
Als ons product is wat u wilt
Neem onmiddellijk contact op met ons team om u te beantwoorden met een professionelere oplossing
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. is China's slechts één met high-end precisie industriële gelaste pijpproductielijn Volledige set van de productiemogelijkheden van apparatuur.
