Quelques tuyaux soudés en acier inoxydable après l'achèvement de la production, après une période de temps, il y a de la corrosion à la surface, et même de la fissuration, pourquoi?
Parce que dans le processus de production des tuyaux soudés, une étape très importante est ignorée, c'est-à-dire 'recuit '. Dans le processus de fusion et de production d'acier, nous allons ajuster la formule d'élément pour faire en sorte que l'acier obtienne les caractéristiques dont nous avons besoin, telles que Cr, Cr, Ni, N, NB, Ti, Mn, Mo, Si et d'autres éléments métalliques. Les performances que nous devons améliorer sont la forte résistance à la corrosion de l'acier, ce que nous appelons l'acier inoxydable. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable provient d'un élément contenu dans la formule - cr. Lorsque la teneur en TAIPA atteint un pic, la résistance à la corrosion de l'acier sera considérablement améliorée. La teneur en Cr générale de l'acier inoxydable devrait atteindre au moins 10,5%.
Types de corrosion communs: corrosion intergranulaire, corrosion de contrainte
La corrosion intergranulaire, son phénomène de corrosion intergranulaire dans le processus de soudage du tuyau soudé, en raison de la température élevée, entraînant une réaction chimique entre la soudure et les éléments internes du matériau, l'élément carbone et l'élément de chrome dans l'acier d'un composé de chrome (CR23C6), ce qui fait de la zone des frontières céréalières pauvres, et mène finalement vers l'intervalle.
La corrosion des contraintes provient de la force de réaction générée lorsque la bande d'acier est déformée par une pression externe pendant le processus de soudage au stade de formation, et restera à l'intérieur du tuyau soudé après le soudage. S'il n'est pas éliminé dans le temps, la dureté du tuyau soudé deviendra particulièrement élevée et il est difficile d'effectuer le prochain traitement.
Compte tenu de ces deux problèmes de qualité potentiels, comment notre équipement peut-il réaliser une solution approfondie?
Caractéristiques de la machine de recuit brillante de Hangao Technology Company:
1, grain fin, structure et composition en acier uniforme.
2, éliminez la contrainte interne de l'acier et empêchez la déformation et la fissuration.
3, réduisez la dureté de l'acier, améliorez la plasticité, afin de faciliter le traitement ultérieur.
Cinq caractéristiques détaillées de l'équipement de recuit brillant:
1, les performances d'étanchéité du corps du four sont bonnes, les mauvaises performances d'étanchéité permettra à la perte de gaz dans le corps du four, ne peuvent pas jouer un rôle brillant.
2, le gaz d'eau du corps du four provoquera l'évaporation du gaz d'eau de chauffage, et le gaz d'eau évaporé sera fixé à la surface du tuyau en acier inoxydable et oxydé.
3, la pression de gaz dans le corps du four, afin d'éviter la pénétration extérieure du gaz dans le corps du four, la pression dans la fournaise doit être supérieure à la pression extérieure.
4, Contrôle de la température de recuit, s'il faut atteindre la meilleure température de recuit du matériau du tuyau d'acier.
5, le gaz requis dans le processus de recuit, le gaz de recuit des tuyaux en acier inoxydable est le premier choix d'hydrogène pur, car la pureté du gaz est la meilleure, sans fil près de 100%, ne peut pas être riche en trop d'oxygène, gaz d'eau. Parce que le gaz est la principale raison d'affecter la qualité des tuyaux en acier inoxydable.
Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.
L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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