Alguna tubería soldada de acero inoxidable después de la finalización de la producción, después de un período de tiempo hay corrosión en la superficie e incluso agrietarse, ¿por qué es eso?
Porque en el proceso de producción de las tuberías soldadas, se ignora un paso muy importante, es decir, 'recocido '. En el proceso de fundición y producción de acero, ajustaremos la fórmula del elemento para que el acero logre las características que necesitamos, como CR, CR, Ni, N, Nb, Ti, Mn, Mo, Si y otros elementos metálicos. El rendimiento que necesitamos mejorar es la alta resistencia a la corrosión del acero, que es lo que llamamos acero inoxidable. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable proviene de un elemento contenido en la fórmula - Cr. Cuando el contenido de Taipa alcanza un pico, la resistencia a la corrosión del acero mejorará considerablemente. El contenido general de CR del acero inoxidable debería alcanzar al menos 10.5%.
Tipos de corrosión común: corrosión intergranular, corrosión del estrés
Corrosión intergranular, es el fenómeno de la corrosión intergranular en el proceso de soldadura de la tubería soldada, debido a la alta temperatura que resulta en una reacción química entre la soldadura y los elementos internos del material, el elemento de carbono y el elemento de cromo en el acero de un compuesto de cromo (CR23C6), lo que hace que el área límite límite de carbono sea de la zona límite de grano, y finalmente los bajos del cromo de la cromo, y el cultivo de la entregro de acero a la entregro de cromo.
La corrosión del estrés proviene de la fuerza de reacción generada cuando la tira de acero se deforma por presión externa durante el proceso de soldadura en la etapa de formación, y permanecerá en el interior de la tubería soldada después de la soldadura. Si no se elimina en el tiempo, la dureza de la tubería soldada se volverá particularmente alta, y es difícil llevar a cabo el próximo procesamiento.
En vista de estos dos problemas potenciales de calidad, ¿cómo puede nuestro equipo lograr una solución exhaustiva?
Características de la máquina de recocido brillante de Hangao Technology Company:
1, grano fino, estructura y composición de acero uniforme.
2, elimine la tensión interna del acero y evite la deformación y el agrietamiento.
3, reduzca la dureza del acero, mejore la plasticidad, para facilitar el procesamiento posterior.
Cinco características detalladas del equipo de recocido brillante:
1, el rendimiento del sellado del cuerpo del horno es bueno, el bajo rendimiento de sellado de la que la pérdida de gas en el cuerpo del horno no puede desempeñar un papel brillante.
2, el gas de agua en el cuerpo del horno hará que se evapore el gas de agua de calentamiento, y el gas de agua evaporado se unirá a la superficie de la tubería de acero inoxidable y se oxidará.
3, la presión de gas en el cuerpo del horno, para evitar la penetración de gas exterior en el cuerpo del horno, la presión en el horno debe ser mayor que la presión exterior.
4, Control de temperatura de recocido, ya sea para lograr la mejor temperatura de recocido del material de tubería de acero.
5, el gas requerido en el proceso de recocido, el gas de recocido de tubería de acero inoxidable es la primera opción de hidrógeno puro, porque la pureza del gas es la mejor, inalámbrica cerca del 100%, no puede ser rica en demasiado oxígeno, gas de agua. Porque el gas es la razón principal para afectar la calidad de las tuberías de acero inoxidable.
Cada vez que se enrolla el tubo de acabado, debe pasar por el proceso de tratamiento de la solución. TA Asegúrese de que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos técnicos. y para proporcionar garantía para el procesamiento o uso posterior al proceso. El proceso de tratamiento de solución brillante de la tubería de acero sin costuras ultra larga siempre ha sido una dificultad en la industria.
El equipo tradicional de horno eléctrico es grande, cubre un área grande, tiene un alto consumo de energía y un gran consumo de gas, por lo que es difícil realizar un proceso de solución brillante. Después de años de arduo trabajo y desarrollo innovador, el uso de la tecnología de calefacción de inducción avanzada actual y la fuente de alimentación DSP. Control de precisión de la temperatura de calentamiento para garantizar que la temperatura se controle dentro de T2C, para resolver el problema técnico del control de temperatura de calentamiento inexacto de inducción. La tubería de acero calentada se enfría mediante 'Conducción de calor' en un túnel especial de enfriamiento cerrado, lo que reduce en gran medida el consumo de gas y es más ecológico.
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