Vistes: 0 Autor: Kevin Publica Temps: 2024-06-15 Origen: Lloc
Alguna canonada soldada d’acer inoxidable després de la finalització de la producció, després d’un període de temps hi ha corrosió a la superfície i, fins i tot, esquerdament, per què és així?
Com que en el procés de producció de canonades soldades, es ignora un pas molt important, és a dir, 'recobriment '. En el procés de fosa i producció d’acer, ajustarem la fórmula d’elements perquè l’acer aconsegueixi les característiques que necessitem, com ara CR, CR, Ni, N, NB, TI, MN, MO, SI i altres elements metàl·lics. El rendiment que hem de millorar és l’alta resistència a la corrosió de l’acer, que és el que anomenem acer inoxidable. La resistència a la corrosió de l’acer inoxidable prové d’un element contingut en la fórmula - Cr. Quan el contingut de Taipa arribi a un pic, es millorarà molt la resistència a la corrosió de l’acer. El contingut general de CR d’acer inoxidable hauria d’arribar almenys al 10,5%.
Tipus de corrosió comuns: corrosió intergranular, corrosió de tensió
La corrosió intergranular, el fenomen de la corrosió intergranular en el procés de soldadura de la canonada soldada, a causa de la temperatura alta que es tradueix en una reacció química entre la soldadura i els elements interns del material, l’element de carboni i l’element de crom en la forma d’acer forma un compost de crom (CR23C6), cosa que fa que la zona del límit del gra de l’àrea del límit sigui pobre i condueixi a la correcció intergranular.
La corrosió d’estrès prové de la força de reacció generada quan la franja d’acer es deformi per la pressió externa durant el procés de soldadura en l’etapa de formació i es mantindrà a l’interior de la canonada soldada després de la soldadura. Si no s’elimina en el temps, la duresa de la canonada soldada serà especialment alta i és difícil dur a terme el proper processament.
A la vista d’aquests dos problemes potencials de qualitat, com pot el nostre equip aconseguir una solució exhaustiva?
Característiques de la Bright Analing Machine of Hanao Technology Company:
1, gra fi, estructura i composició d’acer uniforme.
2, elimineu la tensió interna de l’acer i eviteu la deformació i l’esquerdament.
3, Reduir la duresa de l’acer, millorar la plasticitat, per tal de facilitar el processament posterior.
Cinc característiques detallades dels equips de recobriment brillants:
1, el rendiment de segellat del cos del forn és bo, el mal rendiment de segellat permetrà que la pèrdua de gas al cos del forn no pugui tenir un paper brillant.
2, el gas d’aigua del cos del forn farà que el gas d’aigua calefactor s’evapori i el gas d’aigua evaporat s’uneix a la superfície de la canonada d’acer inoxidable i s’oxida.
3, la pressió del gas al cos del forn, per tal d’evitar la penetració de gas exterior al cos del forn, la pressió al forn ha de ser superior a la pressió exterior.
4, Control de la temperatura de recuit, ja sigui per aconseguir la millor temperatura de recuit del material de canonades d’acer.
5, el gas requerit en el procés de recobriment, el gas de recobriment de canonades d’acer inoxidable és la primera opció d’hidrogen pur, perquè la puresa de gas és la millor, sense fils prop del 100%, no pot ser rica en massa oxigen, gas aigua. Perquè el gas és el motiu principal per afectar la qualitat de les canonades d’acer inoxidable.