دلایل خوردگی لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل

برخی از لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل پس از اتمام تولید ، پس از یک دوره زمانی که خوردگی روی سطح وجود دارد و حتی ترک خوردگی نیز وجود دارد ، چرا چنین است؟

از آنجا که در فرآیند تولید لوله های جوش داده شده ، یک گام بسیار مهم نادیده گرفته می شود ، یعنی 'آنیونی'. در فرآیند ذوب و تولید فولاد ، فرمول عنصر را تنظیم خواهیم کرد تا فولاد به خصوصیات مورد نیاز خود برسد ، مانند Cr ، Cr ، Ni ، N ، NB ، Ti ، MN ، Mo ، Si و سایر عناصر فلزی. عملکردی که ما باید بهبود بخشیم ، مقاومت در برابر خوردگی زیاد از فولاد است ، همان چیزی است که ما آن را فولاد ضد زنگ می نامیم. مقاومت در برابر خوردگی از جنس استنلس استیل از عنصر موجود در فرمول - cr ناشی می شود. هنگامی که محتوای TAIPA به اوج می رسد ، مقاومت در برابر خوردگی فولاد بسیار بهبود می یابد. محتوای کلی CR فولاد ضد زنگ باید حداقل به 10.5 ٪ برسد.

انواع خوردگی متداول: خوردگی بین دانه ای ، خوردگی استرس

خوردگی بین دانه ای ، پدیده آن از خوردگی بین دانه ای در فرآیند جوشکاری لوله جوش داده شده ، به دلیل درجه حرارت بالا که منجر به یک واکنش شیمیایی بین جوش و عناصر داخلی مواد ، عنصر کربن و عنصر کروم در فولاد می شود ، یک ترکیب کروم (CR23C6) تشکیل می دهد ، که باعث می شود کرومای مرزی مرزی ضعیف باشد و به طور ناعادلانه ای از سر و صدا و به طور نامحسوس ، و به طور نهایی از بین می رود.

خوردگی استرس از نیروی واکنش ناشی از ایجاد نوار فولادی با فشار خارجی در طی فرآیند جوشکاری در مرحله شکل گیری ناشی می شود و پس از جوشکاری در داخل لوله جوش داده شده باقی می ماند. اگر به موقع از بین نرود ، سختی لوله جوش داده شده به ویژه زیاد می شود و انجام پردازش بعدی دشوار است.

با توجه به این دو مشکل بالقوه با کیفیت ، تجهیزات ما چگونه می توانند به یک راه حل کامل دست یابند؟

ویژگی های دستگاه بازپرداخت روشن شرکت فناوری Hangao:

1 ، دانه ریز ، ساختار و ترکیب فولادی یکنواخت.

2 ، استرس داخلی فولاد را از بین ببرید و از تغییر شکل و ترک خوردگی جلوگیری کنید.

3 ، به منظور تسهیل پردازش بعدی ، سختی فولاد را کاهش داده و انعطاف پذیری را بهبود بخشید.

پنج ویژگی مفصل تجهیزات بازپرداخت روشن:

1 ، عملکرد آب بندی بدن کوره خوب است ، عملکرد آب بندی ضعیف باعث می شود از دست دادن گاز در بدنه کوره ، نتواند نقش روشن داشته باشد.

2 ، گاز آب موجود در بدنه کوره باعث تبخیر گاز آب گرم شده و گاز آب تبخیر شده به سطح لوله استیل ضدزنگ و اکسیده شده وصل می شود.

3 ، فشار گاز در بدنه کوره ، برای جلوگیری از نفوذ گاز بیرونی به بدن کوره ، فشار در کوره باید از فشار بیرونی بیشتر باشد.

4 ، کنترل دمای آنیل ، چه برای دستیابی به بهترین دمای آنیل بودن مواد لوله فولادی.

5 ، گاز مورد نیاز در فرآیند بازپرداخت ، گاز آنیلز لوله ای از جنس استنلس استیل اولین انتخاب هیدروژن خالص است ، زیرا خلوص گاز بهترین ، بی سیم نزدیک به 100 ٪ است ، نمی تواند سرشار از اکسیژن بیش از حد ، گاز آب باشد. از آنجا که گاز دلیل اصلی تأثیرگذاری بر کیفیت لوله های استیل ضد زنگ است.