Megtekintések: 0 Szerző: Kevin közzéteszi az időt: 2024-06-15 EREDÉS: Telek
Néhány rozsdamentes acél hegesztett cső a termelés befejezése után, egy idő után korrózió van a felszínen, sőt még repedés is, miért van ez?
Mivel a hegesztett csövek gyártási folyamatában egy nagyon fontos lépést figyelmen kívül hagynak, azaz 'lágyítás '. Az acélolvasztás és a termelés folyamatában beállítjuk az elemképletet, hogy az acél elérje a szükséges tulajdonságokat, mint például a CR, Cr, Ni, NB, NB, TI, MN, MO, SI és más fémelemek. A javításra szükségünk a nagy korrózióálló acél ellenállás, amelyet rozsdamentes acélnak hívunk. A rozsdamentes acél korróziós ellenállása a képletben található elemből származik - Cr. Amikor a taipa tartalma eléri a csúcsot, az acél korrózióállósága jelentősen javul. A rozsdamentes acél általános CR -tartalmának legalább 10,5%-ot kell elérnie.
Általános korróziós típusok: Intergranuláris korrózió, stressz -korrózió
Intergranuláris korrózió, az intermigán korrózió jelensége a hegesztett cső hegesztési folyamatában, mivel a magas hőmérséklet kémiai reakciót eredményez az anyag hegesztése és az anyag belső elemei, a szén elem és a króm elem az acélban, króm -vegyületet (CR23C6) képeznek, amely az intergranuláris korroszulmányt képezi az intergranuláris javításhoz.
A stressz -korrózió a reakcióerőből származik, amikor az acélcsíkot a hegesztési folyamat során a külső nyomás deformálódik, és hegesztés után a hegesztett cső belsejében marad. Ha nem távolítják el az időben, akkor a hegesztett cső keménysége különösen magas lesz, és a következő feldolgozás nehéz elvégzése.
Tekintettel e két potenciális minőségi problémára, hogyan érheti el a berendezésünk alapos megoldást?
A Hangao Technology Company fényes izzítógépének jellemzői:
1, Finom gabona, egységes acélszerkezet és összetétel.
A 2. ábrán szüntesse meg az acél belső feszültségét, és megakadályozza a deformációt és a repedést.
A 3. ábrán csökkentse az acél keménységét, javítsa a plaszticitást a későbbi feldolgozás megkönnyítése érdekében.
A fényes lágyító berendezések öt részletes tulajdonsága:
Az 1. ábrán a kemence karosszériájának tömítése jó, a rossz tömítési teljesítmény lehetővé teszi a kemence testének gázveszteségét, nem játszhat fényes szerepet.
A 2. ábrán a kemence testben lévő vízgáz a fűtővízgáz elpárolog, és az elpárologtatott vízgázt a rozsdamentes acélcső felületéhez rögzítik és oxidálódnak.
A 3. ábrán a kemence testének gáznyomása annak elkerülése érdekében, hogy a külső gáz behatoljon a kemence testébe, a kemencében lévő nyomásnak nagyobbnak kell lennie, mint a külső nyomás.
A 4. sz. Hőzési hőmérséklet -szabályozás, hogy elérje -e az acélcsövek legjobb lágyító hőmérsékletét.
Az 5. ábrán látható, hogy az izzítás során szükséges gáz, a rozsdamentes acél cső -lágyító gáz a tiszta hidrogén első választása, mivel a gáz tisztasága a legjobb, a 100%-os vezeték nélküli vezeték nélküli, nem lehet gazdag túl sok oxigén, vízgázban. Mivel a gáz a rozsdamentes acélcsövek minőségének elsődleges oka.