Ein Schweißrohr aus rostfreiem Stahl nach Abschluss der Produktion, nach einiger Zeit gibt es Korrosion auf der Oberfläche und sogar das Riss. Warum ist das so?
Denn im Produktionsprozess von geschweißten Rohren wird ein sehr wichtiger Schritt ignoriert, das heißt 'Tempern'. Während des Stahlschmierens und der Produktion werden wir die Elementformel anpassen, damit der Stahl die von uns benötigten Eigenschaften wie Cr-, Cr-, Ni-, N-, NB-, Ti-, MN-, Mo-, Si- und andere Metallelemente erreicht. Die Leistung, die wir verbessern müssen, ist die hohe Korrosionsbeständigkeit von Stahl, die wir Edelstahl bezeichnen. Der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl stammt von einem Element, das in der Formel - Cr enthalten ist. Wenn der Gehalt an Taipa einen Höhepunkt erreicht, wird die Korrosionsbeständigkeit von Stahl erheblich verbessert. Der allgemeine CR -Gehalt an Edelstahl sollte mindestens 10,5%erreichen.
Intergranuläre Korrosion, das Phänomen der intergranulären Korrosion im Schweißprozess von geschweißtem Rohr, was aufgrund der hohen Temperatur zu einer chemischen Reaktion zwischen der Schweißnaht und den inneren Elementen des Materials führt, bilden das Kohlenstoffelement und das Chromelement in der Stahlchrom -Leitung eine Chromverbindung (CR23C6), die die Grenzgrenzflächengebiet und letztendlich die Gradgrenzflächen -Chrom -Zapfen und letztendlich durch die Gradgrenzflächen -Chrom -Leitung bilden.
Spannungskorrosion erfolgt von der Reaktionskraft, die erzeugt wird, wenn der Stahlstreifen während des Schweißverfahrens im Formungsstadium durch einen externen Druck deformiert wird und nach dem Schweißen im Inneren des geschweißten Rohrs verbleibt. Wenn nicht rechtzeitig beseitigt, wird die Härte des geschweißten Rohrs besonders hoch, und es ist schwierig, die nächste Verarbeitung durchzuführen.
Wie können unsere Geräte angesichts dieser beiden potenziellen Qualitätsprobleme eine gründliche Lösung erreichen?
Merkmale der hellen Annealing -Maschine des Hangao -Technologieunternehmens:
1, feines Korn, gleichmäßige Stahlstruktur und Zusammensetzung.
2, beseitigen Sie die innere Stahlspannung und verhindern Sie Verformungen und Risse.
3, verringern Sie die Härte von Stahl, verbessern Sie die Plastizität, um die nachfolgende Verarbeitung zu erleichtern.
Fünf detaillierte Merkmale von hellem Glühausrüstung:
1, Die Leistung der Ofenkörperversiegelung ist gut, schlechte Versiegelungsleistung lässt den Gasverlust im Ofenkörper keine helle Rolle spielen.
2, das Wassergas im Ofenkörper führt dazu, dass das Heizwassergas verdampft, und das verdunstete Wassergas wird an der Oberfläche des rostfreien Stahlrohrs befestigt und oxidiert.
3, der Gasdruck im Ofenkörper, um das Eindringen von Außengas in den Ofenkörper zu vermeiden, sollte der Druck im Ofen größer sein als der Außendruck.
4, Tempering -Temperaturregelung, ob die beste Temperatur von Stahlrohrmaterial erreicht werden soll.
5, das erforderliche Gas im Tempernprozess, Edelstahlrohr -Rohrglühgas ist die erste Wahl des reinen Wasserstoffs, da die Gasreinheit das beste ist und fast 100%drahtlos ist, kann nicht reich an zu viel Sauerstoff und Wassergas sein. Weil Gas der Hauptgrund für die Auswirkungen der Qualität von rostfreien Stahlrohren ist.
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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