A tensão interna que persiste após o término da soldagem e o resfriamento completo é chamada de tensão residual de soldagem. As tensões residuais de soldagem são classificadas da seguinte forma:
1. De acordo com a causa do estresse
(1) Estresse térmico: A soldagem é um processo de aquecimento e resfriamento desiguais. A tensão dentro da soldagem é causada principalmente por aquecimento desigual e diferença de temperatura, que é chamada de tensão térmica, também conhecida como tensão de temperatura.
(2) Tensão de restrição: A tensão causada principalmente pela própria estrutura ou pela restrição externa é chamada de tensão de restrição.
(3) Tensão de transformação de fase: A tensão causada principalmente pela transformação irregular da microestrutura na área da junta soldada é chamada de tensão de transformação de fase, também conhecida como tensão de microestrutura.
(4) Estresse concentrado induzido por hidrogênio: O estresse causado principalmente pelo acúmulo de hidrogênio difusível nos defeitos microscópicos é chamado de estresse concentrado induzido por hidrogênio.
Entre essas quatro tensões residuais, a tensão térmica é dominante. Portanto, de acordo com as causas do estresse, ele pode ser dividido em duas categorias: estresse térmico (estresse térmico) e estresse de transformação de fase (estresse tecidual).
2. De acordo com a direção da tensão no espaço
Pode ser dividido em estresse unidirecional, estresse bidirecional e estresse tridirecional
(1) Tensão unidirecional: A tensão existente em uma direção na soldagem é chamada de tensão unidirecional, também conhecida como tensão de linha. Por exemplo, as soldas de topo de chapas soldadas e a tensão gerada ao surgir na superfície da soldagem.
(2) Tensão bidirecional: A tensão que atua em duas direções perpendiculares entre si em um plano da soldagem é chamada de tensão bidirecional, também conhecida como tensão plana. Geralmente ocorre em estruturas soldadas de chapas médias e pesadas com espessura de 15-20mm.
(3) Tensão de três vias: A tensão que atua em três direções perpendiculares entre si na soldagem é chamada de tensão de três vias, também conhecida como tensão de volume. Por exemplo, a tensão na intersecção da solda de topo da chapa grossa soldada e as soldas em três direções perpendiculares entre si.
A expansão e contração volumétrica do metal quando ele é aquecido e resfriado ocorrem em três direções, portanto, a rigor, a tensão residual gerada na soldagem é sempre uma tensão de três vias. Mas quando o valor da tensão em uma ou duas direções é muito pequeno e pode ser ignorado, pode ser considerado como tensão bidirecional ou tensão unidirecional, e o acima é o caso do tipo de tensão residual de soldagem.
No processo de produção de tubos soldados, as tiras de aço precisam ser extrudadas, dobradas, formadas e soldadas. Definitivamente haverá estresse durante esse período. Para obter tubos soldados industriais com desempenho superior, estas tensões devem ser eliminadas. Ao mesmo tempo, tendo em conta a pressão de custos a longo prazo, é necessário encontrar uma forma eficiente e que economize energia. Tecnologia Hangao (máquinas SEKO) A máquina aquecedora por indução de recozimento brilhante com economia de energia de tubo único pode não apenas remover a tensão gerada durante o processo de formação de tubos soldados, mas também ter as características de economia de energia e proteção ambiental. Em comparação com produtos similares, a utilização efetiva de energia é 20%-30% maior. O sistema de circulação de água de resfriamento pode realizar a reciclagem dos recursos hídricos e controlar efetivamente os custos a longo prazo.
