O estresse interno que persiste após o final da soldagem e o resfriamento completo é chamado de estresse residual de soldagem. As tensões residuais de soldagem são classificadas da seguinte forma:
1. De acordo com a causa do estresse
(1) Estresse térmico: a soldagem é um processo de aquecimento e resfriamento desiguais. A tensão dentro da soldagem é causada principalmente por diferença desigual de aquecimento e temperatura, que é chamada tensão térmica, também conhecida como tensão de temperatura.
(2) Estresse de restrição: a tensão causada principalmente pela própria estrutura ou pela restrição externa é chamada tensão de restrição.
(3) Estresse na transformação de fase: O estresse causado principalmente pela transformação desigual da microestrutura na área da articulação soldada é chamada de estresse de transformação de fase, também conhecida como tensão da microestrutura.
(4) Estresse concentrado induzido por hidrogênio: o estresse causado principalmente pelo acúmulo de hidrogênio difusível nos defeitos microscópicos é chamado de tensão concentrada induzida por hidrogênio.
Entre essas quatro tensões residuais, o estresse térmico é dominante. Portanto, de acordo com as causas do estresse, ele pode ser dividido em duas categorias: estresse térmico (estresse de temperatura) e estresse de transformação de fase (tensão do tecido).
2. De acordo com a direção do estresse no espaço
Pode ser dividido em estresse unidirecional, estresse bidirecional e estresse de três vias
(1) Estresse unidirecional: o estresse existente em uma direção na soldagem é chamado de estresse unidirecional, também conhecido como estresse de linha. Por exemplo, as soldas de bumbum de folhas soldadas e o estresse gerado ao aparecer na superfície da solda.
(2) Estresse bidirecional: o estresse que atua em duas direções mutuamente perpendiculares em um plano da soldagem é chamado de estresse bidirecional, também conhecido como estresse plano. Geralmente ocorre em estruturas soldadas de placas médias e pesadas com uma espessura de 15 a 20 mm.
(3) Estresse de três vias: o estresse que atua em três direções perpendicular entre si na soldagem é chamado de tensão de três vias, também conhecida como tensão de volume. Por exemplo, a tensão na interseção da solda de bunda da placa grossa soldada e as soldas em três direções perpendiculares entre si.
A expansão do volume e a contração do metal quando é aquecida e resfriada estão em três direções; portanto, estritamente falando, a tensão residual gerada na soldagem é sempre uma tensão de três vias. Mas quando o valor do estresse em uma ou duas direções é muito pequeno e pode ser ignorado, ele pode ser considerado como tensão bidirecional ou estresse unidirecional, e o acima é o caso do tipo de estresse residual de soldagem.
No processo de produção de tubos soldados, a tira de aço precisa ser extrudada, dobrada, formada e soldada. Definitivamente haverá estresse durante esse tempo. Para obter tubos soldados industriais com desempenho superior, essas tensões devem ser eliminadas. Ao mesmo tempo, levando em consideração a pressão de custo de longo prazo, é necessário encontrar uma maneira eficiente e economizada em energia. Tech Hingao (Machinery Seko) A máquina de aquecedor de recozimento brilhante para economizar um tubo único pode não apenas remover a tensão gerada durante o processo de formação de tubos soldados, mas também as características da economia de energia e proteção ambiental. Comparado com produtos semelhantes, a utilização efetiva de energia é 20% -30% maior. O sistema de circulação de água de resfriamento pode realizar a reciclagem de recursos hídricos e controlar efetivamente o custo a longo prazo.
