استرس داخلی که پس از پایان جوش و خنک کننده کامل ادامه می یابد ، استرس باقیمانده جوش نامیده می شود. جوشکاری باقیمانده به شرح زیر طبقه بندی می شود:
1. با توجه به علت استرس
(1) استرس حرارتی: جوشکاری فرآیند گرمایش و سرمایش ناهموار است. استرس در داخل جوش عمدتا در اثر گرمایش ناهموار و اختلاف دما است که به آن استرس حرارتی گفته می شود ، همچنین به عنوان تنش دما شناخته می شود.
(2) استرس محدودیت: استرس که عمدتاً توسط ساختار ایجاد می شود یا با محدودیت خارجی استرس محدود می شود.
(3) استرس تحول فاز: استرس عمدتاً ناشی از تحول ریزساختار ناهموار در ناحیه مفصل جوش داده شده استرس تحول فاز نامیده می شود ، همچنین به عنوان استرس ریزساختار شناخته می شود.
(4) استرس غلیظ ناشی از هیدروژن: استرس عمدتاً ناشی از تجمع هیدروژن قابل انتشار در نقص میکروسکوپی استرس غلیظ ناشی از هیدروژن نامیده می شود.
در بین این چهار تنش باقیمانده ، استرس حرارتی حاکم است. بنابراین ، با توجه به دلایل استرس ، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: استرس حرارتی (استرس دما) و استرس تحول فاز (استرس بافتی).
2. با توجه به جهت استرس در فضا
می توان آن را به استرس یک طرفه ، استرس دو طرفه و استرس سه طرفه تقسیم کرد
(1) استرس یک طرفه: استرس موجود در یک جهت در جوشکاری استرس یک طرفه نامیده می شود ، همچنین به عنوان استرس خط شناخته می شود. به عنوان مثال ، جوش های باسن از ورق های جوش داده شده و استرس ناشی از سطح جوش بر روی سطح جوش ایجاد می شود.
(2) استرس دو طرفه: استرس عمل می کند که بر روی دو جهت عمود بر روی یک صفحه از جوش عمل می کند ، استرس دو طرفه نامیده می شود که به عنوان استرس هواپیما نیز شناخته می شود. معمولاً در ساختارهای جوش داده شده صفحات متوسط و سنگین با ضخامت 15-20 میلی متر رخ می دهد.
(3) استرس سه طرفه: استرس عمل می کند از سه جهت عمود بر یکدیگر در جوشکاری ، استرس سه طرفه نامیده می شود که به عنوان تنش حجم نیز شناخته می شود. به عنوان مثال ، استرس در تقاطع جوش باسن از صفحه ضخیم جوش داده شده و جوش ها از سه جهت عمود بر یکدیگر.
انبساط حجم و انقباض فلز هنگام گرم شدن و خنک شدن از سه جهت است ، بنابراین به طور دقیق ، استرس باقیمانده ایجاد شده در جوش همیشه یک استرس سه جانبه است. اما هنگامی که مقدار استرس از یک یا دو جهت بسیار اندک است و می توان آن را نادیده گرفت ، می توان آن را به عنوان استرس دو طرفه یا استرس یک طرفه در نظر گرفت و موارد فوق مورد نوع استرس باقیمانده جوش است.
در فرآیند تولید لوله های جوش داده شده ، فولاد نوار نیاز به اکسترود ، خم ، تشکیل و جوش داده شده دارد. در این مدت قطعاً استرس وجود خواهد داشت. برای به دست آوردن لوله های جوش داده شده صنعتی با عملکرد برتر ، این استرس ها باید از بین بروند. در عین حال ، با در نظر گرفتن فشار طولانی مدت هزینه ، لازم است روشی کارآمد و صرفه جویی در مصرف انرژی پیدا کنید. Hangao Tech (ماشین آلات Seko) دستگاه بخاری القاء آنیلایی با صرفه جویی در مصرف انرژی تک لوله نه تنها می تواند استرس ایجاد شده در طی فرآیند شکل گیری لوله های جوش داده شده را از بین ببرد ، بلکه ویژگی های صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست را نیز دارد. در مقایسه با محصولات مشابه ، استفاده مؤثر از انرژی 20 ٪ -30 ٪ بیشتر است. سیستم گردش خون خنک کننده می تواند بازیافت منابع آب را تحقق بخشد و به طور مؤثر هزینه بلند مدت را کنترل کند.
