O estrés interno que persiste despois do final da soldadura e o arrefriamento completo chámase estrés residual de soldadura. As tensións residuais de soldadura clasifícanse do seguinte xeito:
1. Segundo a causa do estrés
(1) Estrés térmico: a soldadura é un proceso de calefacción e refrixeración desigual. A tensión dentro da soldadura é causada principalmente por calefacción desigual e diferenza de temperatura, que se denomina tensión térmica, tamén coñecida como tensión de temperatura.
(2) Estrés de contención: o estrés causado principalmente pola estrutura en si ou pola restrición externa chámase estrés de contención.
(3) Estrés de transformación de fase: a tensión causada principalmente pola transformación desigual de microestrutura na área de articulación soldada chámase tensión de transformación de fase, tamén coñecida como tensión de microestrutura.
(4) Estrés concentrado inducido por hidróxeno: a tensión causada principalmente pola acumulación de hidróxeno difusible nos defectos microscópicos chámase estrés concentrado inducido por hidróxeno.
Entre estas catro tensións residuais, o estrés térmico é dominante. Polo tanto, segundo as causas do estrés, pódese dividir en dúas categorías: tensión térmica (tensión de temperatura) e tensión de transformación de fase (tensión dos tecidos).
2. Segundo a dirección do estrés no espazo
Pódese dividir en estrés unidireccional, estrés bidireccional e estrés a tres bandas
(1) Estrés unidireccional: o estrés existente nunha dirección na soldadura chámase estrés unidireccional, tamén coñecido como estrés en liña. Por exemplo, as soldaduras de follas soldadas e o estrés xerado ao aparecer na superficie da soldadura.
(2) Estrés bidireccional: o estrés que actúa en dúas direccións mutuamente perpendiculares nun plano da soldadura chámase estrés bidireccional, tamén coñecido como estrés plano. Normalmente ocorre en estruturas soldadas de placas medias e pesadas cun grosor de 15-20 mm.
(3) Estrés a tres bandas: o estrés que actúa en tres direccións perpendicular entre si na soldadura chámase estrés a tres bandas, tamén coñecido como tensión de volume. Por exemplo, a tensión na intersección da soldadura da placa soldada e as soldaduras en tres direccións perpendiculares entre si.
A expansión do volume e a contracción do metal cando se quenta e arrefriada están en tres direccións, polo que en rigor, a tensión residual xerada na soldadura é sempre un estrés a tres bandas. Pero cando o valor do estrés nunha ou dúas direccións é moi pequeno e pódese ignorar, pode considerarse como estrés bidireccional ou estrés unidireccional, e o anterior é o caso do tipo de estrés residual de soldadura.
No proceso de produción de tubos soldados, o aceiro de tira debe ser extruído, dobrado, formado e soldado. Definitivamente haberá estrés durante ese tempo. Para obter tubos soldados industriais cun rendemento superior, deben eliminarse estas tensións. Ao mesmo tempo, tendo en conta a presión de custos a longo prazo, é necesario atopar un xeito eficiente e de aforro de enerxía. Holdao Tech (SEKO Machinery) A máquina de calefacción de indución de recocido brillante de aforro de enerxía dun só tubo non só pode eliminar a tensión xerada durante o proceso de formación de tubos soldados, senón que tamén teñen as características do aforro de enerxía e da protección ambiental. En comparación con produtos similares, a utilización efectiva da enerxía é un 20% -30% superior. O sistema de circulación de auga de refrixeración pode realizar o reciclaxe dos recursos hídricos e controlar eficazmente o custo a longo prazo.
