El estrés interno que persiste después del final de la soldadura y el enfriamiento completo se llama estrés residual de soldadura. Las tensiones residuales de soldadura se clasifican de la siguiente manera:
1. Según la causa del estrés
(1) Estrés térmico: la soldadura es un proceso de calefacción y enfriamiento desiguales. La tensión dentro de la soldadura es causada principalmente por la diferencia de calentamiento y temperatura desigual, que se llama estrés térmico, también conocido como estrés por temperatura.
(2) Estrés de restricción: el estrés causado principalmente por la estructura misma o por la restricción externa se llama estrés de restricción.
(3) Tensión de transformación de fase: el estrés causado principalmente por la transformación de microestructura desigual en el área de la articulación soldada se llama estrés por transformación de fase, también conocido como estrés por microestructura.
(4) Estrés concentrado inducido por hidrógeno: el estrés causado principalmente por la acumulación de hidrógeno difusible a los defectos microscópicos se denomina estrés concentrado inducido por hidrógeno.
Entre estas cuatro tensiones residuales, el estrés térmico es dominante. Por lo tanto, de acuerdo con las causas del estrés, se puede dividir en dos categorías: estrés térmico (estrés de temperatura) y estrés de transformación de fase (estrés tisular).
2. Según la dirección del estrés en el espacio
Se puede dividir en estrés unidireccional, estrés bidireccional y estrés de tres vías
(1) Estrés unidireccional: la tensión existente en una dirección en la soldadura se llama estrés unidireccional, también conocido como estrés de línea. Por ejemplo, las soldaduras a tope de las láminas soldadas y la tensión generada al surgir en la superficie de la soldadura.
(2) Estrés bidireccional: el estrés que actúa en dos direcciones mutuamente perpendiculares en un plano de la soldadura se llama estrés bidireccional, también conocido como estrés plano. Por lo general, ocurre en estructuras soldadas de placas medianas y pesadas con un grosor de 15-20 mm.
(3) Estrés de tres vías: el estrés que actúa en tres direcciones perpendiculares entre sí en la soldadura se llama estrés de tres vías, también conocido como estrés por volumen. Por ejemplo, la tensión en la intersección de la soldadura a tope de la placa gruesa soldada y las soldaduras en tres direcciones perpendiculares entre sí.
La expansión del volumen y la contracción del metal cuando se calienta y enfría son en tres direcciones, por lo que, por lo que habla estrictamente, el estrés residual generado en la soldadura siempre es un estrés de tres vías. Pero cuando el valor de estrés en una o dos direcciones es muy pequeño y puede ignorarse, puede considerarse como estrés bidireccional o estrés unidireccional, y lo anterior es el caso del tipo de estrés residual de soldadura.
En el proceso de producción de tuberías soldadas, el acero de la tira debe ser extruido, doblado, formado y soldado. Definitivamente habrá estrés durante ese tiempo. Para obtener tuberías soldadas industriales con un rendimiento superior, estas tensiones deben ser eliminadas. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta la presión de costo a largo plazo, es necesario encontrar una forma eficiente y de ahorro de energía. Hangao Tech (maquinaria Seko) La máquina de calentador de inducción de recocido brillante que ahorra energía de un solo tubo no solo puede eliminar el estrés generado durante el proceso de formación de tubos soldados, sino que también tiene las características del ahorro de energía y la protección del medio ambiente. En comparación con productos similares, la utilización efectiva de la energía es 20% -30% más alta. El sistema de circulación de agua de enfriamiento puede realizar el reciclaje de los recursos hídricos y controlar efectivamente el costo a largo plazo.
