تعصب مغناطیسی که در طول جوش قوس می وزد به دلیل توزیع ناهموار خطوط میدان مغناطیسی در اطراف قوس است که باعث می شود قوس از محور جوش منحرف شود. ظاهر این پدیده باعث احتراق قوس ناپایدار می شود ، محافظت از گاز محافظ خوب نیست ، و انتقال قطرات نامنظم است و در نتیجه نقص جوشکاری مانند تشکیل جوش ضعیف ، زیر بغل ، نفوذ ناقص ، عدم وجود فیوژن ، منافذ ، و حتی برخی از الکترود را مکیده می کند (جوشکاری) یا پراکندگی را به طور جدی انجام می دهد. اکنون برخی از روش ها و اقدامات برای از بین بردن یا کاهش ضربات مغناطیسی قوس به شرح زیر معرفی شده اند:
1. سعی کنید از دستگاه جوشکاری AC ، جریان کوچک ، جوش قوس کوتاه و روش های دیگر برای مقابله با این پدیده استفاده کنید.
2. موقعیت سیم زمین را تغییر دهید.
(1) سیم زمین جوشکاری (سیم اتصال) را به وسط جوش وصل کنید.
(2) سیم های زمینی را به هر دو انتهای جوش وصل کنید.
(3) سیم زمین را تا حد امکان به حالت جوشکاری نزدیک کنید.
روش سیم پیچ کابل مشعل جوشکاری: پس از سیم پیچ بخشی از کابل مشعل جوشکاری در اطراف هر انتهای درگاه جوشکاری قسمت جوش داده شده (لوله) برای چند چرخش ، جوشکاری انجام می شود. انتهای دیگر دهان لوله را جوش دهید تا تأثیر آن مانند هدف ، لغو نیروی مغناطیسی تولید شده توسط میدان مغناطیسی باشد.
4. هنگامی که گروه تراز می شود ، از روش جوشکاری جامد چند نقطه ای برای جوشکاری استفاده می شود و دو نازل در موقعیت ثابت هستند و سپس جوشکاری طبیعی جوش قوس الکترود انجام می شود. یا موقعیت یابی روش Bridging ، همچنین می تواند در Degaussing نقش داشته باشد.
5. می توان استفاده از آن را در نظر گرفت سیستم تثبیت قوس کنترل الکترومغناطیسی برای تصحیح مستقل توسط Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) که اختراع اختراع را برای آن به دست آورد. به منظور بهبود کارایی خط تولید و به دست آوردن کیفیت جوش خوب ، تثبیت کننده قوس جوش قوس که توسط شرکت ما توسعه یافته است ، به منظور حل مشکلات فوق ، یک میدان الکترومغناطیسی طولی با اندازه قابل تنظیم در وسط قوس اضافه می کند و قوس را در میانه توسط نیروی الکترومغناطیسی تثبیت می کند. یا به جلو فشار دهید ، با ثبات الکترومغناطیسی ، قوس به عقب یا چپ و راست تغییر نمی کند ، مشکل زیربنایی و 'hump ' ظاهر نمی شود. بنابراین ، راندمان تولید بهبود می یابد و کیفیت آن تضمین می شود. افزایش سرعت 20-30 ٪ در تولید واقعی تأیید شده است. به منظور سازگاری با جریانهای مختلف جوش و سرعت تولید ، می توان نیروی الکترومغناطیسی را متناسب با جریانهای مختلف جوشکاری و سرعت تنظیم کرد.
6. برای جوش های باسن با نیاز کم ، می توان از روش تخریب اکسیستیلن با دمای بالا در هر دو طرف استفاده کرد.
7. هسته جوشکاری خود الکترود را بررسی کنید ، و خارج از مرکز نمی تواند در طول تولید جدی باشد ، در غیر این صورت دمیدن عجیب و غریب مانند دمیدن مغناطیسی عجیب و غریب خواهد بود.
8. هنگامی که قوس دمیدن در هنگام جوشکاری الکترود رخ می دهد ، زاویه الکترود را می توان به طور مناسب تنظیم کرد ، به طوری که الکترود به سمت دمنده تمایل دارد و طول قوس کوتاه می شود ، که برای دمیدن کمتر جدی عملی و مؤثر است.
9. اگر دمیدن جزئی در هنگام جوشکاری در لبه جوش رخ دهد ، صفحه اعتصاب قوس و صفحه سرب را می توان در هر دو انتهای جوش ثابت کرد و سپس پس از جوشکاری برداشته شد که می تواند در کاهش دمیدن جزئی نیز نقش داشته باشد.
10. اشیاء تولید میدان مغناطیسی احتمالی را در اطراف جوش حذف کنید.
11. در موارد جدی ، از تجهیزات مخصوص degaussing برای Degauss استفاده کنید.
