कंस वेल्डिंग दरम्यान फुंकणारा चुंबकीय पूर्वाग्रह आर्कच्या सभोवतालच्या चुंबकीय फील्ड लाईन्सच्या असमान वितरणामुळे होतो, ज्यामुळे कंस वेल्डिंग अक्षापासून विचलित होतो. या इंद्रियगोचरचे स्वरूप चाप ज्वलन अस्थिर बनवते, शिल्डिंग गॅस संरक्षण चांगले नाही आणि ड्रॉपलेटचे संक्रमण अनियमित आहे, परिणामी वेल्डिंग दोष जसे की वेल्ड तयार करणे, अंडरकट, अपूर्ण प्रवेश, मूळ किंवा इंटरलेयरची कमतरता, जे काही प्रमाणात इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग वायर) आता कंस चुंबकीय पूर्वाग्रह उडवून देण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी काही पद्धती आणि उपाय खालीलप्रमाणे सादर केले आहेत:
1. या घटनेचा सामना करण्यासाठी एसी वेल्डिंग मशीन, लहान करंट, शॉर्ट आर्क वेल्डिंग आणि इतर पद्धती वापरण्याचा प्रयत्न करा.
2. ग्राउंड वायरची स्थिती बदला.
(१) वेल्डिंग ग्राउंड वायर (बाँडिंग वायर) वेल्डच्या मध्यभागी जोडा.
(२) ग्राउंड वायर वेल्डच्या दोन्ही टोकांशी जोडा.
()) वेल्डिंग स्थितीच्या शक्य तितक्या जवळ ग्राउंड वायर बनवा.
. चुंबकीय क्षेत्राद्वारे उत्पादित चुंबकीय शक्ती रद्द करणे हा उद्देश असा प्रभाव पाहण्यासाठी पाईपच्या तोंडाच्या दुसर्‍या टोकाला वेल्ड करा.
4. जेव्हा गट संरेखित केला जातो तेव्हा मल्टी-पॉइंट सॉलिड वेल्डिंग पद्धत टॅक वेल्डिंगसाठी वापरली जाते आणि दोन नोजल स्थितीत निश्चित केले जातात आणि नंतर इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगचे सामान्य वेल्डिंग केले जाते. किंवा ब्रिजिंग मेथड स्थिती, डीगॉसिंगमध्ये देखील भूमिका बजावू शकते.
5. हे वापरणे मानले जाऊ शकते सुधारणेसाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंट्रोल आर्क स्टेबिलायझेशन सिस्टम स्वतंत्रपणे विकसित केलेल्या हांगाओ टेक (सेको मशीनरी) ज्याने शोध पेटंट प्राप्त केले. उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि चांगली वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, आमच्या कंपनीने विकसित केलेल्या आर्क वेल्डिंग आर्क स्टेबलायझर, वरील समस्या सोडविण्यासाठी, कमानीच्या मध्यभागी समायोज्य आकाराचे रेखांशाचा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड जोडते आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्सद्वारे मध्यभागी असलेल्या कमानास स्थिर करते. किंवा पुढे ढकलणे, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्थिरतेसह, कमान मागे किंवा डावीकडे आणि उजवीकडे स्विंग होणार नाही, अंडरकट आणि 'हंप ' ची समस्या दिसणार नाही. म्हणून, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली आहे आणि गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते. वास्तविक उत्पादनात 20-30% च्या गतीची वाढ सत्यापित केली गेली आहे. वेगवेगळ्या वेल्डिंग प्रवाह आणि उत्पादन गतीशी जुळवून घेण्यासाठी, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्स वेगवेगळ्या वेल्डिंग प्रवाह आणि वेगानुसार समायोजित केले जाऊ शकते.
6. कमी आवश्यकतेसह बट वेल्ड्ससाठी, ऑक्सीसेटिलीन उच्च तापमान डिमॅग्नेटायझेशन पद्धत दोन्ही बाजूंनी वापरली जाऊ शकते.
7. इलेक्ट्रोड स्वतःच वेल्डिंग कोर तपासा आणि निर्मिती दरम्यान विलक्षणपणा गंभीर होऊ शकत नाही, अन्यथा चुंबकीय विलक्षण फुंकणे सारखे विलक्षण फुंकले जाईल.
8. जेव्हा इलेक्ट्रोडच्या वेल्डिंग दरम्यान कंस उडत होते, तेव्हा इलेक्ट्रोडचा कोन योग्यरित्या समायोजित केला जाऊ शकतो, जेणेकरून इलेक्ट्रोड उडण्याच्या बाजूने झुकत असेल आणि कमानाची लांबी लहान केली जाते, जे कमी गंभीर फुंकणे व्यावहारिक आणि प्रभावी आहे.
9. वेल्डमेंटच्या काठावर वेल्डिंग दरम्यान आंशिक फुंकणे उद्भवल्यास, आर्क स्ट्राइक प्लेट आणि लीड-आउट प्लेट वेल्डमेंटच्या दोन्ही टोकांवर निश्चित केली जाऊ शकते आणि नंतर वेल्डिंग नंतर काढली जाऊ शकते, जी अर्धवट फुंकणे कमी करण्यात देखील भूमिका बजावू शकते.
10. वेल्डच्या सभोवतालच्या संभाव्य चुंबकीय फील्ड व्युत्पन्न वस्तू काढा.
11. गंभीर प्रकरणांमध्ये, डीगॉससाठी विशेष डीगॉसिंग उपकरणे वापरा.
