용접 된 파이프 생산 라인에서 용접하는 동안 자기 편향을 줄이는 방법은 무엇입니까?

아크 용접 중에 자기 바이어스가 부는 것은 아크 주위의 자기장 라인의 고르지 않은 분포로 인한 것이므로 아크가 용접 축에서 벗어납니다. 이 현상의 출현은 아크 연소를 불안정하게 만들고, 차폐 가스 보호는 좋지 않으며, 액적 전환은 불규칙적이며, 용접 형성, 밑창, 뿌리 또는 뿌리의 부족, 기공 및 일부는 전극 (용접 와이어에 대한 용접)과 같은 용접 결함을 초래합니다. 이제 아크 자기 바이어스 블로킹을 제거하거나 줄이기위한 몇 가지 방법과 조치가 다음과 같이 소개됩니다.

1.이 현상을 처리하기 위해 AC 용접기, 소형 전류, 짧은 아크 용접 및 기타 방법을 사용해보십시오.

2.지면 와이어의 위치를 ​​변경하십시오.

(1) 용접 그라운드 와이어 (본딩 와이어)를 용접의 중간에 연결하십시오.

(2) 접지선을 용접의 양쪽 끝에 연결하십시오.

(3) 접지선을 가능한 한 용접 위치에 가깝게 만듭니다.

3. 용접 토치 케이블 와인딩 방법 : 용접 부품 (파이프)의 용접 포트의 모든 끝 주위에 용접 토치 케이블의 일부를 몇 번 돌리면서 용접이 수행됩니다. 파이프 입의 다른 쪽 끝을 용접하여, 예 : 효과를 확인하십시오. 목적은 자기장에 의해 생성 된 자기력을 취소하는 것입니다.

4. 그룹이 정렬되면, 다중 점 고형 용접 방법은 압정 용접에 사용되며, 두 노즐은 위치에 고정 된 다음 전극 아크 용접의 정상 용접이 수행된다. 또는 브리징 방법 포지셔닝은 또한 gaussing에 역할을 할 수 있습니다.

5. 사용하는 것으로 간주 될 수 있습니다 전자기 제어 아크 안정화 시스템이 독립적으로 개발 Hangao Tech (Seko Machinery) . 발명 특허를 얻은 생산 라인의 효율성을 향상시키고 우수한 용접 품질을 얻기 위해, 우리 회사가 개발 한 아크 용접 아크 안정화제는 위의 문제를 해결하기 위해 아크 중간에 조절 가능한 크기의 세로 전자기장을 추가하고 전자기 힘에 의해 중간에 아크를 안정화시킵니다. 또는 전자기 안정성으로 앞으로 밀면 아크는 뒤로 또는 왼쪽과 오른쪽으로 스윙하지 않으며 언더컷 및 'hump '의 문제는 나타나지 않습니다. 따라서 생산 효율이 향상되고 품질이 보장됩니다. 실제 생산에서 20-30%의 속도 증가가 검증되었습니다. 다른 용접 전류 및 생산 속도에 적응하기 위해 전자기력을 다른 용접 전류 및 속도에 맞게 조정할 수 있습니다.

6. 요구 사항이 낮은 엉덩이 용접의 경우 옥시 아세틸렌 고온 탈마 저지 방법을 양쪽에 사용할 수 있습니다.

7. 전극 자체의 용접 코어를 점검하면 제조 중에 편심이 심각 할 수 없으며, 그렇지 않으면 자기 편심 부는 것처럼 편심 블로우가 발생합니다.

8. 전극의 용접 중에 아크 부는 것이 발생하면 전극의 각도를 적절하게 조정하여 전극이 부는 측면에 기울어지고 아크의 길이가 단축되어 실용적이고 심각한 블로킹에 효과적입니다.

9. 용접의 가장자리에서 용접 중에 부분 폭발이 발생하면 아크 스트라이크 플레이트와 리드 아웃 플레이트는 용접의 양쪽 끝에서 고정 된 다음 용접 후 제거 될 수 있으며, 이는 또한 부분 폭발을 줄이는 데 역할을 할 수 있습니다.

10. 용접 주위에 가능한 자기장을 제거하십시오.

11. 심각한 경우, 특수 degaussing 장비를 사용하여 degauss에 사용하십시오.