ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో అయస్కాంత పక్షపాతం ఆర్క్ చుట్టూ అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖల అసమాన పంపిణీ కారణంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ఆర్క్ వెల్డింగ్ అక్షం నుండి తప్పుతుంది. ఈ దృగ్విషయం యొక్క రూపాన్ని ఆర్క్ దహన అస్థిరంగా చేస్తుంది, షీల్డింగ్ గ్యాస్ రక్షణ మంచిది కాదు, మరియు బిందువు పరివర్తన సక్రమంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ లోపాలు, అండర్కట్, అండర్ కట్, అసంపూర్తిగా చొచ్చుకుపోవటం, రూట్ లేదా ఇంటర్లేయర్ ఫ్యూజన్ లేకపోవడం, రంధ్రాలు మరియు కొందరు కూడా ఎలెక్ట్రోడ్ (వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క అగ్రశ్రేణిని సాధిస్తాయి. ఇప్పుడు ఆర్క్ మాగ్నెటిక్ బయాస్ బ్లోయింగ్‌ను తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి కొన్ని పద్ధతులు మరియు చర్యలు ఈ క్రింది విధంగా ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి:
1. ఈ దృగ్విషయాన్ని ఎదుర్కోవటానికి ఎసి వెల్డింగ్ మెషిన్, స్మాల్ కరెంట్, షార్ట్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
2. గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చండి.
(1) వెల్డింగ్ గ్రౌండ్ వైర్ (బాండింగ్ వైర్) ను వెల్డ్ మధ్యలో కనెక్ట్ చేయండి.
(2) గ్రౌండ్ వైర్లను వెల్డ్ యొక్క రెండు చివరలకు కనెక్ట్ చేయండి.
(3) గ్రౌండ్ వైర్‌ను వెల్డింగ్ స్థానానికి వీలైనంత దగ్గరగా చేయండి.
3. వెల్డింగ్ టార్చ్ కేబుల్ వైండింగ్ పద్ధతి: వెల్డింగ్ పార్ట్ (పైపు) యొక్క వెల్డింగ్ పోర్ట్ యొక్క ఏదైనా చివరలో వెల్డింగ్ టార్చ్ కేబుల్ యొక్క కొంత భాగాన్ని కొన్ని మలుపులకు మూసివేసిన తరువాత, వెల్డింగ్ జరుగుతుంది. పైపు నోటి యొక్క మరొక చివరను వెల్డ్ చేయండి, దీని ప్రభావాన్ని చూడటానికి, అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి చేసే అయస్కాంత శక్తిని రద్దు చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.
. లేదా బ్రిడ్జింగ్ మెథడ్ పొజిషనింగ్, డీగౌసింగ్‌లో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.
5. దీనిని ఉపయోగించడానికి పరిగణించవచ్చు విద్యుదయస్కాంత నియంత్రణ ఆర్క్ స్టెబిలైజేషన్ సిస్టమ్ దిద్దుబాటు కోసం స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడింది హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) ఇది ఆవిష్కరణ పేటెంట్ పొందారు. ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మంచి వెల్డ్ నాణ్యతను పొందటానికి, పైన పేర్కొన్న సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మా కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఆర్క్ స్టెబిలైజర్, ఆర్క్ మధ్యలో సర్దుబాటు పరిమాణం యొక్క రేఖాంశ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని జోడిస్తుంది మరియు విద్యుదయస్కాంత శక్తి ద్వారా మధ్యలో ఆర్క్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది. లేదా ముందుకు నెట్టండి, విద్యుదయస్కాంత స్థిరత్వంతో, ఆర్క్ వెనుకకు లేదా ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు ing పుకోదు, అండర్కట్ మరియు 'హంప్ ' యొక్క సమస్య కనిపించదు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడుతుంది మరియు నాణ్యత నిర్ధారిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో 20-30% వేగం పెరుగుదల ధృవీకరించబడింది. వేర్వేరు వెల్డింగ్ ప్రవాహాలు మరియు ఉత్పత్తి వేగాలకు అనుగుణంగా, విద్యుదయస్కాంత శక్తిని వేర్వేరు వెల్డింగ్ ప్రవాహాలు మరియు వేగంతో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
6. తక్కువ అవసరాలతో బట్ వెల్డ్స్ కోసం, ఆక్సియాసిటిలీన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత డీమాగ్నెటైజేషన్ పద్ధతిని రెండు వైపులా ఉపయోగించవచ్చు.
7. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వెల్డింగ్ కోర్ను తనిఖీ చేయండి మరియు తయారీ సమయంలో విపరీతత తీవ్రంగా ఉండకూడదు, లేకపోతే అయస్కాంత అసాధారణ బ్లోయింగ్ వంటి అసాధారణ బ్లోయింగ్ ఉంటుంది.
8. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ బ్లోయింగ్ సంభవించినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కోణాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ ing దడం వైపు మొగ్గు చూపుతుంది, మరియు ఆర్క్ యొక్క పొడవు తగ్గించబడుతుంది, ఇది తక్కువ తీవ్రమైన ing దడం కోసం ఆచరణాత్మకంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
9. వెల్డ్మెంట్ యొక్క అంచున వెల్డింగ్ సమయంలో పాక్షిక ing దడం జరిగితే, ఆర్క్ స్ట్రైక్ ప్లేట్ మరియు లీడ్-అవుట్ ప్లేట్ వెల్డ్మెంట్ యొక్క రెండు చివర్లలో పరిష్కరించబడతాయి, ఆపై వెల్డింగ్ తర్వాత తొలగించబడతాయి, ఇది పాక్షిక blow దడం తగ్గించడంలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.
10. వెల్డ్ చుట్టూ సాధ్యమయ్యే అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి చేసే వస్తువులను తొలగించండి.
11. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, డెగౌస్‌కు ప్రత్యేక డీగాస్సింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి.
