चाप वेल्डिंग के दौरान उड़ावे वाला चुंबकीय पूर्वाग्रह चाप के आसपास के चुंबकीय क्षेत्र रेखा सभ के असमान बितरण के कारण होला जेकरा चलते चाप वेल्डिंग एक्सिस से बिचलन हो जाला। एह घटना के रूप चाप के दहन के अस्थिर बना देला, ढाल गैस के सुरक्षा बढ़िया ना होला, आ बूंद के संक्रमण अनियमित होला, जेकरा परिणामस्वरूप वेल्डिंग के दोष होला जइसे कि खराब वेल्ड फॉर्मेशन, अंडरकट, अधूरा पैठ, जड़ भा अंतरपरत के कमी, छिद्र के कमी, आ इहाँ तक कि कुछ इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग वायर के बूंद) के प्रभावित करी। अब चाप के चुंबकीय पूर्वाग्रह के खत्म करे भा कम करे के कुछ तरीका आ उपाय सभ के निम्नलिखित तरीका से पेश कइल गइल बा:
1. एह घटना से निपटे खातिर एसी वेल्डिंग मशीन, छोट करंट, छोट चाप वेल्डिंग आ अउरी तरीका के इस्तेमाल करे के कोशिश करीं।
2. ग्राउंड तार के स्थिति बदलीं।
(1) वेल्डिंग ग्राउंड तार (बॉन्डिंग तार) के वेल्ड के बीच में जोड़ दीं।
(2) ग्राउंड तार के वेल्ड के दुनो छोर से जोड़ल जाला।
(3) ग्राउंड के तार के वेल्डिंग के स्थिति के यथासंभव करीब बनाईं।
3. वेल्डिंग टॉर्च केबल वाइंडिंग तरीका: वेल्डिंग पार्ट (पाइप) के वेल्डिंग पोर्ट के कवनो छोर के आसपास वेल्डिंग टॉर्च केबल के एगो हिस्सा के घुमावला के बाद कुछ मोड़ खातिर वेल्डिंग कईल जाला। पाइप के मुँह के दूसरा छोर के वेल्डिंग करीं ताकि प्रभाव देखल जा सके जइसे कि, एकर मकसद चुंबकीय क्षेत्र से पैदा होखे वाला चुंबकीय बल के रद्द कइल बा।
4. जब समूह के संरेखित कइल जाला तब टैक वेल्डिंग खातिर मल्टी-पॉइंट सॉलिड वेल्डिंग तरीका के इस्तेमाल होला, आ दुनों नोजल सभ के स्थिति में फिक्स कइल जाला, आ फिर इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के सामान्य वेल्डिंग कइल जाला। या ब्रिजिंग विधि पोजीशनिंग, डिगाउसिंग में भी भूमिका निभा सकत बा।
5. एकरा के इस्तेमाल करे खातिर मानल जा सकेला . सुधार खातिर विद्युत चुम्बकीय नियंत्रण चाप स्थिरीकरण प्रणाली स्वतंत्र रूप से विकसित कइल गइल बा। हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) जवन के खातिर आविष्कार पेटेंट प्राप्त कइले बा। उत्पादन लाइन के दक्षता में सुधार आ बढ़िया वेल्ड क्वालिटी हासिल करे खातिर, हमनी के कंपनी द्वारा बिकसित चाप वेल्डिंग चाप स्टेबलाइजर, उपरोक्त समस्या सभ के हल करे खातिर, चाप के बीच में समायोज्य आकार के एगो अनुदैर्ध्य इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्षेत्र जोड़त बा, आ इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बल द्वारा बीच में चाप के स्थिर करे ला। या आगे धकेलीं, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्थिरता के साथ, चाप पीछे भा बांया आ दाएँ झूलत ना होई, अंडरकट के समस्या आ 'हम्प' ना लउकी। एह से उत्पादन दक्षता में सुधार होला आ गुणवत्ता सुनिश्चित कइल जाला। वास्तविक उत्पादन में 20-30% के गति में बढ़ोतरी के सत्यापन भइल बा। अलग-अलग वेल्डिंग करंट आ उत्पादन के गति के अनुकूल होखे खातिर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बल के अलग-अलग वेल्डिंग करंट आ गति के अनुरूप समायोजित कइल जा सके ला।
6. कम आवश्यकता वाला बट वेल्ड खातिर, ऑक्सीएसिटिलीन उच्च तापमान विक्षिप्तीकरण विधि के दुनो ओर इस्तेमाल कईल जा सकता।
7. खुद इलेक्ट्रोड के वेल्डिंग कोर के जांच करीं, आ निर्माण के दौरान सनकीपन गंभीर ना हो सकेला, ना त चुंबकीय सनकी उड़त निहन सनकी उड़त होई।
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10. वेल्ड के चारों ओर के वस्तु पैदा करे वाला संभावित चुंबकीय क्षेत्र के हटाईं।
11. गंभीर मामला में, डिगाउस के विशेष डिगाउसिंग उपकरण के इस्तेमाल करीं।
