Kaarihitsauksen aikana puhaltaa magneettinen esijännitys johtuu kaaren ympärillä olevien magneettikenttäviivojen epätasaisesta jakautumisesta, mikä aiheuttaa kaaren poikkeaman hitsausakselista. Tämän ilmiön ulkonäkö tekee kaaren palamisesta epävakauden, suojauskaasunsuojaus ei ole hyvä ja pisaran siirtyminen on epäsäännöllistä, mikä johtaa hitsausvaurioihin, kuten huonoihin hitsausmuodostuksiin, alitauluihin, epätäydelliseen tunkeutumiseen, juurten väliseen puuttumiseen fuusion, huokosten ja jopa jotkut imevät elektrodin (hitsausjohdot) tai pisaroiden toiselle puolelle. Nyt joitain menetelmiä ja toimenpiteitä kaarimagneettisen puolueellisuuden puhaltamisen poistamiseksi tai vähentämiseksi otetaan käyttöön seuraavasti:
1. Yritä käyttää AC -hitsauskonetta, pientä virtaa, lyhyitä kaarihitsauksia ja muita menetelmiä tämän ilmiön käsittelemiseksi.
2. Vaihda maadoitusjohdon sijainti.
(1) Kytke hitsaus maadoitusjohto (sidoslanka) hitsauksen keskelle.
(2) Kytke maadoitukset hitsin molemmille päihin.
(3) Tee maadoitusjohto mahdollisimman lähelle hitsausasentoon.
3. Hitsaus Kaapelikäämitysmenetelmä: Kun hitsausoppaan kaapeli on käämitetty hitsatun osan (putken) hitsausportin minkä tahansa pään ympärillä, hitsaus suoritetaan. Hitsataan putken suun toiseen pää nähdäksesi vaikutuksen, kuten tarkoituksena on peruuttaa magneettikentän tuottama magneettinen voima.
4. Kun ryhmä on kohdistettu, monipisteen kiinteän hitsausmenetelmää käytetään hitsaukseen ja kaksi suuttimia kiinnitetään paikoilleen ja sitten suoritetaan elektrodihitsauksen normaali hitsaus. Tai siltamenetelmän sijainti, voi myös olla rooli degaussingissa.
5. sen voidaan katsoa käyttävän Sähkömagneettinen ohjauskaarin stabilointijärjestelmä korjaamiseksi itsenäisesti kehittää Hangao Tech (Seko Machinery) , joka sai keksintöpatentin. Tuotantolinjan tehokkuuden parantamiseksi ja hyvän hitsauslaadun saamiseksi yrityksemme kehittämä kaarihitsauskaari -stabilointiaine lisäävät yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi pitkittäisen sähkömagneettisen kentän, jolla on säädettävä koko kaaren keskelle ja stabiloi kaaren keskiosassa sähkömagneettisen voiman avulla. Tai työnnä eteenpäin, sähkömagneettisella stabiilisuudella, kaari ei heiluta taaksepäin tai vasemmalle ja oikealle, alitarkasta ja 'Hump ' -ongelmaa ei näy. Siksi tuotannon tehokkuutta paranee ja laatu varmistetaan. 20-30%: n nopeuden kasvu on varmistettu todellisessa tuotannossa. Erilaisten hitsausvirtojen ja tuotannonopeuksien sopeutumiseksi sähkömagneettinen voima voidaan säätää erilaisiin hitsausvirroihin ja nopeuksiin.
6. Puskurihitsauksissa, joilla on alhaiset vaatimukset, oksiasetyleenin korkean lämpötilan demagnetointimenetelmää voidaan käyttää molemmilla puolilla.
7. Tarkista itse elektrodin hitsausydin, ja epäkeskeisyys ei voi olla vakava valmistuksen aikana, muuten tapahtuu eksentrinen puhaltaminen, kuten magneettinen eksentrinen puhallus.
8. Kun kaarenpuhallus tapahtuu elektrodin hitsauksen aikana, elektrodin kulmaa voidaan säätää asianmukaisesti siten, että elektrodi on kallistettu puhalluksen sivulle ja kaaren pituus lyhenee, mikä on käytännöllistä ja tehokas vähemmän vakavan puhalluksen kannalta.
9. Jos hitsauksen reunalla tapahtuvan hitsauksen aikana tapahtuu osittainen puhaltaminen, kaari-iskulevy ja lyijylevy voidaan kiinnittää hitsauksen molemmissa päissä ja poistaa sitten hitsauksen jälkeen, jolla voi myös olla rooli osittaisen puhaltamisen vähentämisessä.
Klo 10. Poista mahdolliset magneettikentän, joka tuottaa esineitä hitsauksen ympärille.
Klo 11. Käytä vakavissa tapauksissa erityisiä Degaussing -laitteita Degaussiin.
