Существует много типов аустенитной нержавеющей стали, 304 нержавеющая сталь на самом деле является своего рода аустенитной нержавеющей стали. Так что не имеет значения, хорошо ли это или плохо. Hangao Tech (Seko Machinery) Машина изготовления промышленных каналов из нержавеющей стали .
Аустенитные нержавеющие стали являются наиболее часто используемым семейством из нержавеющей стали с недавним рынком 75%. Как следует из названия, микроструктура состоит из фазы аустенита. В серии 300 содержание хрома составляет 16%-22%, а содержание никеля составляет 8%-14%. В то время как никель увеличивает пластичность, он подвержен волатильности цен на товары. В 2007 году он достиг 50 000 долларов за тонну, но в настоящее время приближается к 10 000 долларов за тонну. Серия 200 была разработана, чтобы компенсировать высокую цену на никель, заменив часть содержания никеля марганцевым и азотом.
Наиболее часто используется аустенитная нержавеющая сталь 304
Его состав содержит 18% хром и 8% никеля, а иногда называется 18-8 из нержавеющей стали. Тем не менее, это имя не рекомендуется для общего использования, поскольку допуски в допустимых диапазонах для этих элементов перекрываются с другими оценками. Например, SS31 имеет сходное содержание хрома и никеля, но также имеет около 2% молибдена для дополнительной коррозионной устойчивости. Во время сварки или отжига охлаждения хромий карбид осадки образуются на границах зерен микроструктуры. В этих регионах хром поставляет карбиды за счет окружающих металлов. Низкие углеродные версии аустенитных нержавеющих сталей обозначены суффиксом L, такие как 304L или 316L. Другим способом предотвращения сенсибилизации является добавление титана или ниобия, который преимущественно связывается с углеродом.
Аустенитные нержавеющие стали не поддаются тепло
Некоторые из 200, 300, 400 серии из нержавеющих сталей работы устойчивы, чтобы стать более сильнее в процессе формирования, но аустенитные нержавеющие стали более быстрее и легче в машине. В то время как аустенитные нержавеющие стали, как правило, обладают лучшей общей коррозионной стойкостью, формируемостью и сварной средой, колебания цен на никель заставили некоторые компании внести модификации обработки для приспособления к формированию ферритных сплавов.
В высокотемпературных приложениях, таких как выхлопные системы, которые могут достигать 1650 градусов по Фаренгейту, ферритные нержавеющие стали обладают лучшими растягивающими свойствами и устойчивостью к тепловой усталости. Они имеют более низкое тепловое расширение и более высокая теплопроводность, чем аустенитные нержавеющие стали. Ферритные нержавеющие стали становятся хрупкими по мере снижения температуры. Температура перехода составляет около 32 градусов по Фаренгейту, но это зависит от состава сплава. Аустенитные нержавеющие стали не становятся хрупкими при низких температурах.
