பல வகையான ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு உள்ளது, 304 எஃகு உண்மையில் ஒரு வகையான ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகும். எனவே இது நல்லதா அல்லது கெட்டதா என்பது முக்கியமல்ல. ஹங்கோ டெக் (செக்கோ மெஷினரி) துருப்பிடிக்காத எஃகு தொழில்துறை துல்லியமான குழாய் உற்பத்தி வரி தயாரிக்கும் இயந்திரம் ஆஸ்டெனைட், ஃபெரைட், 2205 எஃகு போன்ற பல்வேறு எஃகு பொருட்களை எளிதில் கையாள முடியும். உள் வெல்ட் சமநிலை, இன்-லைன் பிரகாசமான திட தீர்வு அல்லது வெல்ட் செயலாக்கத்திற்கான உயர் தரமான தேவைகள் போன்ற சிறப்பு செயல்முறை தேவைகள் உங்களிடம் இருந்தால், எங்கள் தனிப்பயன் உற்பத்தி வரி அனைத்தையும் பூர்த்தி செய்யலாம்.
ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு என்பது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு குடும்பமாகும், இது சமீபத்திய சந்தை பங்கு 75%ஆகும். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, நுண் கட்டமைப்பு ஆஸ்டெனைட் கட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது. 300 தொடரில், குரோமியம் உள்ளடக்கம் 16%-22%மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கம் 8%-14%ஆகும். நிக்கல் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், அது பொருட்களின் விலை ஏற்ற இறக்கத்திற்கு ஆளாகிறது. இது 2007 இல் ஒரு டன்னுக்கு $ 50,000 எட்டியது, ஆனால் இப்போது ஒரு டன்னுக்கு $ 10,000 நெருங்குகிறது. நிக்கலின் அதிக விலையை ஈடுசெய்ய 200 தொடர் உருவாக்கப்பட்டது, சில நிக்கல் உள்ளடக்கத்தை மாங்கனீசு மற்றும் நைட்ரஜனுடன் மாற்றியது.
மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு 304 எஃகு
அதன் கலவையில் 18% குரோமியம் மற்றும் 8% நிக்கல் உள்ளது, மேலும் சில நேரங்களில் 18-8 எஃகு என குறிப்பிடப்படுகிறது. எவ்வாறாயினும், இந்த உறுப்புகளுக்கான அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்புகளில் சகிப்புத்தன்மை மற்ற தரங்களுடன் ஒன்றுடன் ஒன்று இருப்பதால் பொதுவான பயன்பாட்டிற்கு இந்த பெயர் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, SS31 ஒத்த குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது கூடுதல் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு சுமார் 2% மாலிப்டினத்தையும் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங் அல்லது வருடாந்திர குளிரூட்டலின் போது, குரோமியம் கார்பைடு நுண் கட்டமைப்பு தானிய எல்லைகளில் உருவாகிறது. இந்த பிராந்தியங்களில், குரோமியம் சுற்றியுள்ள உலோகங்களின் இழப்பில் கார்பைடுகளை வழங்குகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளின் குறைந்த கார்பன் பதிப்புகள் 304 எல் அல்லது 316 எல் போன்ற எல் என்ற பின்னொட்டால் குறிக்கப்படுகின்றன. உணர்திறனைத் தடுப்பதற்கான மற்றொரு வழி, டைட்டானியம் அல்லது நியோபியம் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது, இது கார்பனுடன் முன்னுரிமை அளிக்கிறது.
ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் வெப்ப சிகிச்சையளிக்காது
200, 300, 400 சீரிஸ் எஃகு ஸ்டீல்களில் சில உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது வலுவாக மாற கடினமாக்கப்படுகின்றன, ஆனால் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு இரும்புகள் வேகமாகவும் இயந்திரத்திற்கு எளிதாகவும் இருக்கும். ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு பொதுவாக சிறந்த ஒட்டுமொத்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தாலும், நிக்கல் விலையில் ஏற்ற இறக்கங்கள் சில நிறுவனங்கள் ஃபெரிடிக் உலோகக் கலவைகளின் உருவாக்கத்திற்கு இடமளிக்க எந்திர மாற்றங்களைச் செய்ய வழிவகுத்தன.
1650 டிகிரி பாரன்ஹீட்டை எட்டக்கூடிய வெளியேற்ற அமைப்புகள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில், ஃபெரிடிக் எஃகு இரும்புகள் சிறந்த இழுவிசை பண்புகளையும் வெப்ப சோர்வுக்கு எதிர்ப்பையும் கொண்டிருக்கின்றன. அவை குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை விட அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை. வெப்பநிலை குறைவதால் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் உடையக்கூடியதாக மாறும். மாற்றம் வெப்பநிலை சுமார் 32 டிகிரி பாரன்ஹீட் ஆகும், ஆனால் இது அலாய் கலவையைப் பொறுத்தது. குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் உடையக்கூடியதாக இருக்காது.
