Számos típusú austenit rozsdamentes acél létezik, a 304 rozsdamentes acél valójában egyfajta austenit rozsdamentes acél. Tehát nem számít, hogy jó vagy rossz. Hangao Tech (Seko Machinery) A rozsdamentes acél ipari precíziós csövgyártócsatorna-vezetékkészítő gép könnyen kezelheti a különféle rozsdamentes acél anyagokat, például austenit, ferrit, 2205 acél stb.
Az austenit rozsdamentes acélok a leggyakrabban használt rozsdamentes acél család, a közelmúltban 75%-os piaci részesedéssel. Ahogy a neve is sugallja, a mikroszerkezet az austenit fázisból áll. A 300-as sorozatban a krómtartalom 16%-22%, a nikkel-tartalom pedig 8%-14%. Noha a nikkel növeli a rugalmasságot, hajlamos az áruk árának volatilitására. 2007 -ben elérte a tonnát 50 000 dollárt, de most 10 000 dollárt keres. A 200 sorozatot úgy fejlesztették ki, hogy kompenzálja a nikkel magas árát, és a nikkel -tartalom egy részét mangánnal és nitrogénnel helyettesíti.
A leggyakrabban használt austenit rozsdamentes acél 304 rozsdamentes acél
Összetétele 18% krómot és 8% nikkel-t tartalmaz, és néha 18-8 rozsdamentes acélnak nevezik. Ez a név azonban nem ajánlott általános felhasználásra, mivel ezeknek az elemeknek a megengedett tartományban lévő tűrések átfedése a többi fokozaton átfedésben van. Például, az SS31 hasonló króm- és nikkel -tartalommal rendelkezik, de kb. 2% molibdénvel rendelkezik a további korrózióállóság érdekében. A hegesztés vagy az izzítás során a króm -karbid kicsapódik a mikroszerkezeti gabona határán. Ezekben a régiókban a króm karbidokat szállít a környező fémek rovására. Az austenit rozsdamentes acélok alacsony széntartalmú verzióit az L utótag jelöli, például 304l vagy 316L. Az szenzibilizáció megelőzésének másik módja a titán vagy a niobium hozzáadása, amely elsősorban a szénhez kötődik.
Az austenit rozsdamentes acélok nem kezelhetők
A 200, 300, 400 sorozatú rozsdamentes acélok közül néhány keményebbé válik, hogy a kialakítási folyamat során erősebbé váljon, ám az austenit rozsdamentes acélok gyorsabbak és könnyebben gépelhetők. Míg az austenit rozsdamentes acélok általában jobb általános korrózióállósággal, megfogalmazhatósággal és hegesztéssel rendelkeznek, addig a nikkelárak ingadozásai arra késztettek néhány vállalatot, hogy megmunkálási módosításokat hajtsanak végre a ferrit ötvözetek kialakulásához.
Magas hőmérsékletű alkalmazásoknál, például kipufogó rendszerekben, amelyek elérhetik az 1650 fokot Fahrenheit fokot, a ferrit rozsdamentes acélok jobb szakító tulajdonságokkal és ellenállással rendelkeznek a termikus fáradtsággal. Alacsonyabb termikus tágulást és magasabb termikus vezetőképességgel rendelkeznek, mint az austenit rozsdamentes acélok. A ferrit rozsdamentes acélok törékenyek lesznek, amikor a hőmérséklet csökken. Az átmeneti hőmérséklet körülbelül 32 fok Fahrenheit, de ez az ötvözet összetételétől függ. Az austenit rozsdamentes acélok nem válnak törékenyek alacsony hőmérsékleten.
