Много је врста аустенитних нехрђајућег челика, 304 нехрђајући челик је заправо врста аустенитног нерђајућег челика. Дакле, није важно да ли је то добро или лоше. Хандао Тецх (Секо Машине) Индустријска прецизна цев од нехрђајућег челика Машина за производњу цеви Машина за производњу може лако да поднесе различите материјале од нехрђајућег челика као што су аустенит, феритни, 2205 челика итд. Ако имате посебне захтеве за заваривање, интерно светло чврсто решење или висококвалитетни захтеви за обраду за заваривање, наша прилагођена производна линија за заваривање, наша прилагођена линију за заваривање може их све довести у обзир.
Аустенитски нехрђајући челици су најчешће коришћени породица нехрђајућег челика са недавним тржишним учешћем од 75%. Како име каже, микроструктурна се састоји од аустенитне фазе. У серији 300, садржај хромима је 16% -22%, а садржај никла је 8% -14%. Док никл повећава дуктилност, склони се волатилности цена робе. Достигао је 50.000 долара тоне у 2007. години, али сада се приближава 10.000 долара по тони. Израђена је 200 серија да надокнади високу цену никла, замењујући неки садржај никла са манганом и азотом.
Најчешће коришћени аустенитни од нехрђајућег челика 304 од нехрђајућег челика
Његова композиција садржи 18% хромима и 8% никла и понекад се назива нерђајућим челиком од 18-8. Међутим, ово име се не препоручује за општу употребу као толеранције у дозвољеним опсезима за ове елементе преклапају се са другим оценама. На пример, СС31 има сличан садржај хрома и никла, али има и око 2% молибдена за додатну отпорност на корозију. Током хлађења или жарног хлађења, хром се свађати облик микроструктуре у границама зрна микроструктуре. У тим регионима хром испоручује карбиде на штету околних метала. Ниске верзије угљеника аустенитних нехрђајућих челика означавају суфиксом Л, као што је 304Л или 316Л. Други начин да се сензибилизација спречи је додати титанијум или ниобијум, који се веже преференцијално до угљеника.
Аустенитни нехрђајући челици нису топлотније
Неколико од нехрђајућег челика 200, 300, 400 серије је очврснуо да би постали јачи током процеса формирања, али аустенитни нехрђајући челик је бржи и лакши за машину. Док су аустенитни нехрђајући челици углавном имају укупни укупни отпорност на корозију, обликовање и заваривост, флуктуације у никалним ценама довеле су неке компаније да праве модификације обраде како би се прилагодили формирању феринских легура.
У високотемпортним апликацијама, као што су издувни системи који могу достићи 1650 степени Фаренхеита, феритни нехрђајући челик имају бољу затеглу и отпорност на термички умор. Они имају нижу топлотну експанзију и већу топлотну проводљивост од аустенитних нехрђајућих челика. Феритни нехрђајући челик постају ломљиви јер се температура смањује. Температура преласка је око 32 степена Фаренхеита, али зависи од легуре композиције. Аустенитни нехрђајући челици не постају ломљиви на ниским температурама.
