Compte tenu de certaines exigences spéciales de processus de fabrication des tuyaux en acier inoxydable, un traitement d'isolation en solution solide est nécessaire (chauffage de la température normale à 1050 ° C, et il doit être conservé dans la plage de température de 1050 ° C pendant un certain temps, puis rapidement refroidi pour garantir que les performances du tuyau en acier atteignent un état plus stable). Sur la base du développement du chauffage à induction et de la tenue du four, Hangao Tech (Machinery Seko) a développé plus tard un isolant de chauffage rapide en réponse à la rétroaction des clients que la mesure de la température dans la zone de maintien du chauffage et de la tenue d'induction était instable, gênante à installer, difficile à remplacer les bobines et une consommation d'énergie élevée. C'est Équipement de chauffage à induction brillant intelligent . De nos jours, il a des performances plus puissantes, pourrait répondre à la demande de Laser Welding Tube Mill. Il présente les avantages significatifs suivants:
1. Température constante: ce n'est que lorsque la température de la zone d'isolation est constante que les performances stables de la solution solide soient assurées. Étant donné que la détection de température du radiateur rapide est directement insérée dans le four à travers un thermocouple de platine-rhodium à haute précision et à haute température, la température réelle dans la fournaise est détectée et la température est contrôlée avec précision à travers un thermostat intelligent par calcul PID. Le contrôle en boucle fermée est obtenu, de sorte que la température peut être contrôlée à ± 2 ° C. (1. Dans le passé, la mesure de la température des fournais de chauffage et de maintien d'induction a été installée à l'extérieur du four de maintien. Le point de mesure de la température était encore une certaine distance de la zone de chauffage réelle à haute température, de sorte que la température s'écarterait. 2. Le débit d'hydrogène et la vitesse de production affecteront tous temps, cela affectera également la détection de température).
2. Installation facile: il n'est pas nécessaire de remplacer le tube de quartz, qui facilite la maintenance et économise le temps d'installation. (Les fours de maintien à induction précédents ont nécessité le remplacement des bobines et des tubes en quartz pour fabriquer des tuyaux en acier de différentes spécifications).
3. Économisez la consommation d'énergie: puissance nominale: personnalisée en fonction des besoins réels du client. Il faut environ 15 minutes pour chauffer la température ambiante à 1050 ° C. La fournaise de maintien du radiateur rapide n'a besoin que d'une certaine quantité de courant pour maintenir la température après avoir atteint la température de maintien de 1050 ° C. Il n'augmentera pas la puissance de sortie réelle avec l'augmentation de la taille du tuyau en acier et de la vitesse de la ligne de production. (Les fours de maintien à induction précédents fabriquaient des tuyaux en acier de différentes spécifications et ont changé la vitesse de la ligne de production, ce qui a nécessité l'ajustement de la puissance de sortie de l'alimentation d'induction pour garantir que la température de la zone de maintien pourrait être à 1050 ° C, ce qui a augmenté la consommation d'énergie).
4. Plus convivial: après que la fourchette de chauffage rapide ne doit régler la température de maintien, il n'aura pas besoin d'être ajusté manuellement en raison de changements de taille des spécifications du tuyau en acier et de la vitesse de la ligne de production. (Les fours en tenue d'induction précédente devaient ajuster manuellement la puissance de sortie de l'induction en fonction des modifications des spécifications du tuyau en acier et de la vitesse de la ligne de production).
