En vista de algunos requisitos especiales del proceso de fabricación de las tuberías de acero inoxidable, se requiere un tratamiento de aislamiento de solución sólida (calentamiento de la temperatura normal a 1050 ° C, y debe mantenerse en el rango de temperatura de 1050 ° C durante un período de tiempo y luego enfriarse rápidamente para garantizar que el rendimiento de la tubería de acero alcance un estado más estable). Basado en el desarrollo del horno de calefacción y retención de inducción, Hangao Tech (SEKO Machinery) luego desarrolló un aislante de calentamiento rápido en respuesta a la retroalimentación de los clientes de que la medición de la temperatura en el área de retención del horno de calefacción y mantenimiento de inducción era inestable, inconveniente de instalar, problemático para reemplazar las bobinas y el alto consumo de energía. Eso es Equipo inteligente de calefacción de inducción de recocido brillante . Hoy en día, tiene un rendimiento más potente, podría cumplir con la demanda de la línea de la fábrica de metro de soldadura por láser. Tiene las siguientes ventajas significativas:
1. Temperatura constante: solo cuando la temperatura de la zona de aislamiento es constante se puede garantizar el rendimiento estable de la solución sólida. Debido a que la detección de temperatura del calentador rápido se inserta directamente en el horno a través de un termopar de platino-Rhodium de alta precisión y alta temperatura, se detecta la temperatura real en el horno, y la temperatura se controla con precisión a través de un termostato inteligente a través del cálculo de PID. Se logra el control de circuito cerrado, por lo que la temperatura se puede controlar dentro de ± 2 ° C. (1. En el pasado, la medición de la temperatura del calentamiento de inducción y los hornos de retención se instaló fuera del horno de retención. El punto de medición de temperatura todavía estaba a cierta distancia de la zona de temperatura alta de calentamiento real, por lo que la temperatura se desviaría. 2. La velocidad de flujo de hidrógeno y la velocidad de producción afectarán la precisión de la medición. 3. Existe un tubo de Quarz entre el tubo de temperatura infrared y la tubería de acero y la tubería de acero. Tiempo, también afectará la detección de temperatura).
2. Instalación fácil: no hay necesidad de reemplazar el tubo de cuarzo, que facilita el mantenimiento y ahorra el tiempo de instalación. (Los hornos previos de inducción requerían el reemplazo de bobinas y tubos de cuarzo para fabricar tuberías de acero de diferentes especificaciones).
3. Ahorre el consumo de energía: potencia nominal: personalizado de acuerdo con las necesidades reales del cliente. Se tarda unos 15 minutos en calentar la temperatura ambiente a 1050 ° C. El horno de contenido de calentador rápido solo necesita una cierta cantidad de corriente para mantener la temperatura después de alcanzar la temperatura de retención de 1050 ° C. No aumentará la potencia de salida real con el aumento del tamaño de la tubería de acero y la velocidad de la línea de producción. (Los hornos de inducción anteriores tenían tuberías de acero fabricadas de diferentes especificaciones y cambiaron la velocidad de la línea de producción, lo que requirió ajustar la potencia de salida de la fuente de alimentación de inducción para garantizar que la temperatura de la zona de retención pudiera estar a 1050 ° C, lo que aumentó el consumo de energía).
4. Más fácil de usar: después de que el horno de retención de calentador rápido solo necesita establecer la temperatura de retención una vez, no necesitará ajustarse manualmente debido a los cambios en el tamaño de las especificaciones de la tubería de acero y la velocidad de la línea de producción. (Los hornos previos de inducción tuvieron que ajustar manualmente la potencia de salida de la inducción de acuerdo con los cambios en las especificaciones de la tubería de acero y la velocidad de la línea de producción).
