Paslanmaz çelik boruların bazı özel üretim işlemi gereksinimleri göz önüne alındığında, katı çözelti yalıtım işlemi gereklidir (normal sıcaklıktan 1050 ° C'ye ısıtma ve bir süre boyunca 1050 ° C sıcaklık aralığında tutulmalı ve daha sonra çelik borunun performansının daha kararlı bir duruma ulaşmasını sağlamak için hızla soğutulmalıdır). İndüksiyon ısıtma ve tutma fırının gelişimine dayanarak, Hangao Tech (Seko Machinery) daha sonra, indüksiyon ısıtma ve tutma fırının tutma alanındaki sıcaklık ölçümünün kararsız, kurulumu rahatsız edici, bobinleri değiştirmek için zahmetsiz ve yüksek enerji tüketimi olduğu konusunda hızlı bir ısıtma izolatörü geliştirdi. Yani Akıllı parlak tavlama indüksiyon ısıtma ekipmanı . Günümüzde, daha güçlü bir performansa sahip, Lazer Kaynak Tüp Mill Line'ın talebini karşılayabilir. Aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:
1. Sabit sıcaklık: Sadece yalıtım bölgesinin sıcaklığı sabit olduğunda katı çözeltinin kararlı performansı sağlanabilir. Hızlı ısıtıcının sıcaklık tespiti, yüksek hassasiyetli ve yüksek sıcaklık dirençli platin-rhodyum termokupl ile doğrudan fırına sokulduğundan, fırının gerçek sıcaklığı tespit edilir ve sıcaklık, PID hesaplaması yoluyla akıllı bir termostat yoluyla doğru bir şekilde kontrol edilir. Kapalı döngü kontrolü elde edilir, böylece sıcaklık ± 2 ° C içinde kontrol edilebilir. (1. Geçmişte, indüksiyon ısıtma ve tutma fırınlarının sıcaklık ölçümü, tutma fırınının dışına yerleştirildi. Sıcaklık ölçüm noktası, gerçek ısıtma yüksek sıcaklık bölgesinden hala belirli bir mesafeydi, bu yüzden sıcaklık sapacak. 2. Hidrojen akış hızı ve üretim hızı, hidrojen akış hızı ve üretim hızı, ölçüm doğruluğunu etkileyecektir. Ayrıca sıcaklık algılamasını da etkileyecektir).
2. Kolay kurulum: Bakımı kolaylaştıran ve kurulum süresini tasarruf eden kuvars tüpünü değiştirmeye gerek yoktur. (Önceki indüksiyon tutma fırınları, farklı özelliklere sahip çelik borular üretmek için bobin ve kuvars tüplerinin değiştirilmesini gerektiriyordu).
3. Enerji tüketiminden tasarruf edin: Nominal Güç: Müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirildi. Oda sıcaklığını 1050 ° C'ye ısıtmak yaklaşık 15 dakika sürer. Hızlı ısıtıcı tutucu fırın, 1050 ° C tutma sıcaklığına ulaştıktan sonra sıcaklığı korumak için sadece belirli bir miktar akıma ihtiyaç duyar. Çelik boru boyutunun ve üretim hattı hızının artmasıyla gerçek çıkış gücü artmayacaktır. (Önceki indüksiyon tutma fırınları, farklı spesifikasyonlarda çelik borular üretti ve üretim hattı hızını değiştirdi, bu da holding bölgesinin sıcaklığının 1050 ° C'de olmasını sağlamak için indüksiyon gücü kaynağının çıkış gücünün ayarlanmasını gerektiriyordu).
4. Daha kullanıcı dostu: Hızlı ısıtıcı tutma fırınının sadece bir kez tutma sıcaklığını ayarlaması gerektiğinden, çelik boru özelliklerinin boyutundaki değişiklikler ve üretim hattının hızı nedeniyle manuel olarak ayarlanması gerekmeyecektir. (Önceki indüksiyon tutma fırınları, indüksiyonun çıkış gücünü çelik boru spesifikasyonlarındaki değişikliklere ve üretim hattı hızına göre manuel olarak ayarlamak zorundaydı).
