Paslanmaz çelik boruların bazı özel üretim prosesi gereksinimleri göz önüne alındığında, katı çözelti izolasyon işlemi gereklidir (normal sıcaklıktan 1050°C'ye ısıtılmalı ve bir süre 1050°C sıcaklık aralığında tutulmalı ve daha sonra hızla soğutulmalıdır) Çelik borunun performansının daha istikrarlı bir duruma ulaşmasını sağlamak için).İndüksiyonla ısıtma ve bekletme fırınının geliştirilmesine dayanarak, Hangao Tech (SEKO Machinery), daha sonra, indüksiyonlu ısıtma ve bekletme fırınının tutma alanındaki sıcaklık ölçümünün dengesiz, kurulumunun elverişsiz, bobinlerin değiştirilmesinin zahmetli ve yüksek enerji tüketimi olduğuna dair müşteri geri bildirimlerine yanıt olarak hızlı bir ısıtma yalıtkanı geliştirdi. .Yani Akıllı Parlak Tavlama İndüksiyonlu Isıtma Ekipmanı .Günümüzde daha güçlü bir performansa sahiptir ve lazer kaynak boru hattının talebini karşılayabilir.Aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:
1. Sabit sıcaklık: Yalnızca yalıtım bölgesinin sıcaklığı sabit olduğunda katı çözeltinin istikrarlı performansı sağlanabilir.Hızlı ısıtıcının sıcaklık tespiti, yüksek hassasiyetli ve yüksek sıcaklığa dayanıklı platin-rodyum termokupl aracılığıyla doğrudan fırına yerleştirildiğinden, fırındaki gerçek sıcaklık tespit edilir ve sıcaklık, akıllı bir termostat aracılığıyla doğru bir şekilde kontrol edilir. PID hesaplaması.Kapalı döngü kontrolü sağlanır, böylece sıcaklık ±2°C dahilinde kontrol edilebilir.(1. Geçmişte, indüksiyonla ısıtma ve bekletme fırınlarının sıcaklık ölçümü, bekletme fırınının dışına kuruluyordu. Sıcaklık ölçüm noktası, gerçek ısıtma yüksek sıcaklık bölgesinden hala belirli bir uzaklıktaydı, bu nedenle sıcaklık sapıyordu. 2. Hidrojen akış hızı ve üretim hızının tümü Ölçüm doğruluğunu etkileyecektir. 3. Kızılötesi sıcaklık ölçümü ile çelik boru arasında bir kuvars tüp bulunmaktadır. Eğer kuvars tüp uzun süre kullanıldıktan sonra kirlenirse, bu durum sıcaklık algılamayı da etkileyecektir. ).
2. Kolay kurulum: Bakımı kolaylaştıran ve kurulum süresinden tasarruf sağlayan kuvars tüpü değiştirmeye gerek yoktur.(Önceki indüksiyon bekletme fırınları, farklı özelliklerde çelik borular üretmek için bobinlerin ve kuvars tüplerin değiştirilmesini gerektiriyordu).
3. Enerji tüketiminden tasarruf edin: Nominal güç: müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiştir.Oda sıcaklığının 1050°C'ye ısıtılması yaklaşık 15 dakika sürer.Hızlı ısıtıcı bekletme fırını, 1050°C bekletme sıcaklığına ulaştıktan sonra sıcaklığı korumak için yalnızca belirli miktarda akıma ihtiyaç duyar.Gerçek çıkış gücü, çelik boru boyutunun ve üretim hattı hızının artmasıyla birlikte artar.(Önceki indüksiyon bekletme fırınları, farklı özelliklerde çelik borular üretiyordu ve üretim hattı hızını değiştiriyordu; bu, bekletme bölgesinin sıcaklığının 1050°C'de olmasını sağlamak için indüksiyon güç kaynağının çıkış gücünün ayarlanmasını gerektiriyordu, bu da enerji tüketimini artırıyordu) .
4. Daha kullanıcı dostu: Hızlı ısıtıcı bekletme fırınının bekletme sıcaklığını yalnızca bir kez ayarlaması gerektiğinden, çelik boru spesifikasyonlarının boyutu ve üretim hattının hızındaki değişiklikler nedeniyle manuel olarak ayarlanmasına gerek kalmayacaktır.(Önceki indüksiyon bekletme fırınları, çelik boru özelliklerindeki ve üretim hattı hızındaki değişikliklere göre indüksiyonun çıkış gücünü manuel olarak ayarlamak zorundaydı).
