Ņemot vērā dažas īpašas nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas procesa prasības, nepieciešama cieta šķīduma izolācijas apstrāde (sildīšana no normālas temperatūras līdz 1050 ° C, un tā laika posmā jātur 1050 ° C temperatūrā un pēc tam ātri jāatdzesē, lai nodrošinātu, ka tērauda caurules veiktspēja ir stabilāka stāvoklī). Balstoties uz indukcijas apkures un turēšanas krāsns attīstību, Hangao Tech (SEKO mašīnas) vēlāk izstrādāja ātru sildīšanas izolatoru, reaģējot uz klientu atgriezenisko saiti, ka temperatūras mērījums indukcijas sildīšanas un krāsns turēšanas vietā ir nestabils, neērts uzstādīt, satraucoši aizstāt spoles un lielu enerģijas patēriņu. Tas ir Inteliģenta spilgta rūdīšanas indukcijas apkures iekārtas . Mūsdienās tam ir jaudīgāks sniegums, varētu apmierināt lāzera metināšanas caurulīšu dzirnavu līnijas pieprasījumu. Tam ir šādas nozīmīgas priekšrocības:
1. Pastāvīga temperatūra: tikai tad, ja izolācijas zonas temperatūra ir nemainīga, var nodrošināt cietā šķīduma stabilu veiktspēju. Tā kā ātrās sildītāja temperatūras noteikšana tiek tieši ievietota krāsnī caur augstas precizitātes un augstas temperatūras izturīgu platīna-rodija termopāru, faktiskā temperatūra krāsnī tiek noteikta, un temperatūru precīzi kontrolē caur inteliģentu termostatu, aprēķinot PID. Tiek sasniegta slēgta cikla kontrole, tāpēc temperatūru var kontrolēt ± 2 ° C temperatūrā. (1. Iepriekš ārpus turēšanas krāsns tika uzstādīta indukcijas sildīšanas un turēšanas krāsnis. Laiks, tas ietekmēs arī temperatūras noteikšanu).
2. Viegla uzstādīšana: nav nepieciešams nomainīt kvarca cauruli, kas atvieglo uzturēšanu un ietaupa uzstādīšanas laiku. (Iepriekšējām indukcijas turēšanas krāsnīm spoļu un kvarca cauruļu nomaiņai bija jāmaina dažādu specifikāciju tērauda caurules).
3. Ietaupīt enerģijas patēriņu: Nominālā jauda: pielāgota atbilstoši klienta faktiskajām vajadzībām. Istabas temperatūras sasildīšana prasa apmēram 15 minūtes līdz 1050 ° C. Ātrās sildītāja turēšanas krāsnī ir nepieciešams tikai noteikts strāvas daudzums, lai saglabātu temperatūru pēc turēšanas temperatūras sasniegšanas 1050 ° C. Tā nepalielinās faktiskā izejas jauda, palielinoties tērauda caurules lielumam un ražošanas līnijas ātrumam. (Iepriekšējās indukcijas turēšanas krāsnis ražotās tērauda caurules ar dažādām specifikācijām un mainīja ražošanas līnijas ātrumu, kurai bija nepieciešams pielāgot indukcijas barošanas avota izejas jaudu, lai pārliecinātos, ka turēšanas zonas temperatūra varētu būt 1050 ° C, kas palielināja enerģijas patēriņu).
4. Lietotājam draudzīgāks: Pēc ātrās sildītāja turēšanas krāsns ir jāiestata tikai turēšanas temperatūra tikai vienu reizi, tā nevajadzēs manuāli pielāgot, ņemot vērā tērauda caurules specifikāciju lieluma un ražošanas līnijas ātruma izmaiņas. (Iepriekšējām indukcijas turēšanas krāsnīm bija manuāli jāpielāgo indukcijas izejas jauda atbilstoši tērauda cauruļu specifikāciju un ražošanas līnijas ātruma izmaiņām).
