A la vista d'alguns requisits especials del procés de fabricació de les canonades d'acer inoxidable, es requereix un tractament d'aïllament de solucions sòlides (calefacció de temperatura normal a 1050 ° C, i s'ha de mantenir en el rang de temperatures de 1050 ° C durant un període de temps i es refreda ràpidament per garantir que el rendiment de la canonada d'acer arribi a un estat més estable). Basat en el desenvolupament del forn de calefacció i retenció d’inducció, Heraoo Tech (SEKO Machinery) va desenvolupar després un aïllant de calefacció ràpida en resposta a la retroalimentació dels clients que la mesura de la temperatura a la zona de retenció de la calefacció i el forn de la inducció era inestable, inconvenient per instal·lar, problemàtic per substituir les bobines i el consum energètic elevat. Això és Equips intel·ligents de calefacció per a la inducció de recobriment brillant . Avui en dia, té un rendiment més potent, podria satisfer la demanda de Laser Welding Tube Mill Line. Té els avantatges significatius següents:
1. Temperatura constant: només quan la temperatura de la zona d’aïllament és constant es pot assegurar el rendiment estable de la solució sòlida. Com que la detecció de temperatura del calefactor ràpid s’insereix directament al forn mitjançant una termopar de platí-rodium d’alta precisió i d’alta temperatura, es detecta la temperatura real al forn i la temperatura es controla amb precisió a través d’un termòstat intel·ligent mitjançant càlcul PID. S'aconsegueix el control de bucle tancat, de manera que la temperatura es pot controlar a ± 2 ° C. (1. En el passat, la mesura de la temperatura dels forns de calefacció i retenció de la inducció es va instal·lar fora del forn de retenció. El punt de mesura de la temperatura encara era a una certa distància de la zona de calefacció real de calefacció. Durant molt de temps, també afectarà la detecció de la temperatura).
2. Instal·lació fàcil: no cal substituir el tub de quars, que facilita el manteniment i estalvia temps d’instal·lació. (Els forns d’inducció anteriors van requerir la substitució de bobines i tubs de quars per fabricar canonades d’acer de diferents especificacions).
3. Estalvieu el consum d’energia: Potència nominal: personalitzada segons les necessitats reals del client. Es triga uns 15 minuts a escalfar la temperatura ambient fins a 1050 ° C. El forn de retenció del calefactor ràpid només necessita una certa quantitat de corrent per mantenir la temperatura després d’arribar a la temperatura de retenció de 1050 ° C. No augmentarà la potència de sortida real amb l’augment de la mida de la canonada d’acer i la velocitat de la línia de producció. (Els forns de retenció d’inducció anteriors fabricats canonades d’acer de diferents especificacions i van canviar la velocitat de la línia de producció, cosa que requeria l’ajust de la potència de sortida de l’alimentació d’inducció per garantir que la temperatura de la zona de retenció podria estar a 1050 ° C, que va augmentar el consum d’energia).
4. Més fàcil d’utilitzar: després que el forn de retenció de l’escalfador ràpid només ha d’establir la temperatura de retenció una vegada, no caldrà ajustar-se manualment a causa dels canvis en la mida de les especificacions de la canonada d’acer i la velocitat de la línia de producció. (Els forns d’inducció anteriors havien d’ajustar manualment la potència de sortida de la inducció segons els canvis en les especificacions de la canonada d’acer i la velocitat de la línia de producció).
