Á vista dalgúns requisitos especiais de proceso de fabricación de tubos de aceiro inoxidable, é necesario un tratamento de illamento de solucións sólidas (o quecemento da temperatura normal a 1050 ° C, e debe manterse no rango de temperatura de 1050 ° C durante un período de tempo e logo arrefriado rapidamente para asegurarse de que o rendemento do tubo de aceiro alcance un estado máis estable). Baseado no desenvolvemento do calefacción de indución e o forno de suxeición, Holdao Tech (SEKO Machinery) despois desenvolveu un illante de calefacción rápida en resposta ao feedback dos clientes de que a medición da temperatura na área de explotación do calefacción de indución e o forno de suxeición era inestable, inconveniente de instalar, molesto para substituír as bobinas e un alto consumo de enerxía. É dicir Equipos de calefacción de indución de indución de recocido intelixente . Hoxe en día, ten un rendemento máis poderoso, podería satisfacer a demanda de Laser Welding Tube Mill Line. Ten as seguintes vantaxes significativas:
1. Temperatura constante: só cando se pode asegurar a temperatura da zona de illamento é constante. Debido a que a detección de temperatura do quentador rápido insírese directamente no forno mediante unha termopar de alta precisión e de alta temperatura resistente ao platino-rhodium, detéctase a temperatura real no forno e a temperatura é controlada con precisión a través dun termostato intelixente mediante o calcullamento PID. Consegue o control do bucle pechado, polo que a temperatura pódese controlar dentro de ± 2 ° C. (1. No pasado instalouse a medición da temperatura de calefacción de indución e fornos de suxeición fóra do forno de explotación. O punto de medición da temperatura aínda estaba a certa distancia da zona de alta temperatura de calefacción real, polo que a temperatura desviaría 2. O caudal de hidróxeno e a velocidade de produción afectarán a medición de aceiro. Vólvese sucio despois de ser usado durante moito tempo, tamén afectará á detección de temperatura).
2. Instalación fácil: non é necesario substituír o tubo de cuarzo, o que facilita o mantemento e aforra o tempo de instalación. (A indución anterior que suxeita os fornos requiriu a substitución de bobinas e tubos de cuarzo para fabricar tubos de aceiro de diferentes especificacións).
3. Gardar o consumo de enerxía: Potencia clasificada: personalizada segundo as necesidades reais do cliente. Leva uns 15 minutos para quentar a temperatura ambiente a 1050 ° C. O forno de mantemento rápido do calefactor só precisa unha certa cantidade de corrente para manter a temperatura despois de alcanzar a temperatura de mantemento de 1050 ° C. Non aumentará a potencia de saída real co aumento do tamaño do tubo de aceiro e a velocidade da liña de produción. (Os fornos de sostén de indución anteriores fabricaban tubos de aceiro de diferentes especificacións e cambiaron a velocidade da liña de produción, que requirían axustar a potencia de saída da fonte de alimentación de indución para asegurarse de que a temperatura da zona de explotación podería estar a 1050 ° C, que aumentou o consumo de enerxía).
4. Máis fácil de usar: Despois de que o forno rápido do calefactor só necesite establecer a temperatura de mantemento unha vez, non terá que axustarse manualmente debido aos cambios no tamaño das especificacións do tubo de aceiro e á velocidade da liña de produción. (A indución anterior que suxeita os fornos tivo que axustar manualmente a potencia de saída da indución segundo os cambios nas especificacións do tubo de aceiro e a velocidade da liña de produción).
