鑑於某些不銹鋼管道的特殊製造過程要求,需要固體溶液絕緣處理(從正常溫度到1050°C的加熱,並且必須將其保持在1050°C的溫度範圍內,然後迅速冷卻,以確保鋼管的性能達到更穩定的狀態)。基於感應加熱和持有爐的發展, Hangao Tech(SEKO機械) 隨後開發了一種快速的加熱絕緣子,以應對客戶的反饋,即感應加熱和持有爐的固定區域的溫度測量不穩定,不方便地安裝,更換線圈的麻煩以及高能消耗。那是 明亮的退火感應加熱設備。如今,它具有更強大的性能,可以滿足激光焊接管磨機的需求。它具有以下重要優勢:
1。恆溫:僅當絕緣區的溫度恆定時,才能確保穩定溶液的穩定性能。由於快速加熱器的溫度檢測通過高精度和高溫耐鉑 - 葡萄糖熱電偶直接插入爐子中,因此檢測到爐中的實際溫度,並通過PID計算通過智能熱穩定器來準確控制溫度。實現了閉環控制,因此可以在±2°C內控制溫度。 (1。過去,在固定爐外安裝了誘導加熱和固定爐的溫度測量。溫度測量點仍然與實際的加熱高溫區域保持一定距離,因此溫度會偏離。2。氫流量和生產速度都會影響量子的準確性。很長一段時間,它也會影響溫度檢測)。
2。易於安裝:無需替換石英管,這有助於維護並節省安裝時間。 (以前的感應固定爐需要更換線圈和石英管來製造不同規格的鋼管)。
3。節省能源:額定功率:根據客戶的實際需求進行定制。將室溫加熱至1050°C大約需要15分鐘。快速加熱器容納爐只需要一定量的電流即可在達到1050°C的保持溫度後保持溫度。隨著鋼管尺寸和生產線速度的增加,實際的輸出功率不會增加。 (以前的感應固定爐製造了不同規格的鋼管並改變了生產線速度,這需要調整感應電源的輸出功率,以確保固定區的溫度可以在1050°C下,這增加了能源消耗)。
4。更友好地友好:在快速加熱器握持爐只需要設置一次保持溫度之後,由於鋼管規格的尺寸變化和生產線的速度,因此無需手動調整它。 (以前的感應固定爐必鬚根據鋼管規格和生產線速度的變化手動調節感應的輸出功率)。