Alla luce di alcuni requisiti di processo di produzione speciali di tubi in acciaio inossidabile, è necessario un trattamento di isolamento della soluzione solida (riscaldamento dalla temperatura normale a 1050 ° C e deve essere mantenuto nell'intervallo di temperatura di 1050 ° C per un periodo di tempo e quindi raffreddato rapidamente per garantire che le prestazioni del tubo d'acciaio raggiungano uno stato più stabile). Basato sullo sviluppo del forno di riscaldamento e tenuta a induzione, Hangao Tech (Seko Machinery) ha successivamente sviluppato un isolante rapido di riscaldamento in risposta al feedback dei clienti che la misurazione della temperatura nell'area di mantenimento del forno di riscaldamento e tenuta a induzione era instabile, scomoda da installare, problematico per sostituire le bobine e un consumo di energia elevata. Questo è Attrezzatura di riscaldamento a induzione di ricottura intelligente di ricottura luminosa . Al giorno d'oggi, ha prestazioni più potenti, potrebbe soddisfare la domanda della linea del mulino per saldatura laser. Ha i seguenti vantaggi significativi:
1. Temperatura costante: solo quando la temperatura della zona di isolamento è costante, è possibile garantire le prestazioni stabili della soluzione solida. Poiché il rilevamento della temperatura del riscaldatore rapido viene inserito direttamente nel forno attraverso una termocoppia di platino-rhodium ad alta precisione e ad alta temperatura, la temperatura effettiva nel forno e la temperatura viene controllata accuratamente attraverso un termostato intelligente attraverso il calcolo del PID. Si ottiene il controllo a circuito chiuso, quindi la temperatura può essere controllata entro ± 2 ° C. (1. In passato, la misurazione della temperatura del riscaldamento a induzione e dei forni di tenuta era installata all'esterno del forno di tenuta. Il punto di misurazione della temperatura era ancora a una certa distanza dal riscaldamento effettivo la zona ad alta temperatura, quindi la temperatura si devia. 2. La velocità di flusso dell'idrogeno e la velocità di produzione influenzerà la velocità di misurazione da tempo. tempo, influenzerà anche il rilevamento della temperatura).
2. Easy Installation: non è necessario sostituire il tubo al quarzo, che facilita la manutenzione e risparmia i tempi di installazione. (Precedenti forni a induzione hanno richiesto la sostituzione di bobine e tubi di quarzo per produrre tubi in acciaio di diverse specifiche).
3. Risparmia del consumo di energia: potenza nominale: personalizzata in base alle esigenze effettive del cliente. Ci vogliono circa 15 minuti per riscaldare la temperatura ambiente a 1050 ° C. Il forno rapido di detenzione del riscaldatore richiede solo una certa quantità di corrente per mantenere la temperatura dopo aver raggiunto la temperatura di mantenimento di 1050 ° C. Non aumenta la potenza di uscita effettiva con l'aumento della dimensione del tubo in acciaio e della velocità della linea di produzione. (Precedenti fornaci a induzione fabbricati tubi in acciaio di diverse specifiche e modificato la velocità della linea di produzione, che richiedeva la regolazione della potenza di uscita dell'alimentazione a induzione per garantire che la temperatura della zona di mantenimento potesse essere a 1050 ° C, che aumentava il consumo di energia).
4. Più intuitivo: dopo che il forno di detenzione rapido del riscaldatore deve impostare la temperatura di mantenimento solo una volta, non dovrà essere regolato manualmente a causa delle variazioni delle dimensioni delle specifiche del tubo in acciaio e della velocità della linea di produzione. (I precedenti forni di tenuta a induzione dovevano regolare manualmente la potenza di uscita dell'induzione in base alle variazioni delle specifiche dei tubi in acciaio e della velocità della linea di produzione).
