In considerazione di alcuni requisiti speciali del processo di produzione dei tubi in acciaio inossidabile, è necessario un trattamento di isolamento con soluzione solida (riscaldamento dalla temperatura normale a 1050°C e deve essere mantenuto nell'intervallo di temperatura di 1050°C per un periodo di tempo e quindi raffreddato rapidamente per garantire che le prestazioni del tubo d'acciaio raggiungano uno stato più stabile).Sulla base dello sviluppo del forno di riscaldamento e mantenimento a induzione, Hangao Tech (SEKO Machinery) ha successivamente sviluppato un isolante a riscaldamento rapido in risposta al feedback dei clienti secondo cui la misurazione della temperatura nell'area di mantenimento del forno di riscaldamento e mantenimento a induzione era instabile, scomoda da installare, problematica da sostituire le bobine e con un elevato consumo di energia .Questo è Apparecchiature di riscaldamento a induzione con ricottura luminosa intelligente .Al giorno d'oggi, ha prestazioni più potenti e potrebbe soddisfare la domanda della linea di lavorazione dei tubi per saldatura laser.Presenta i seguenti vantaggi significativi:
1. Temperatura costante: solo quando la temperatura della zona di isolamento è costante è possibile garantire prestazioni stabili della soluzione solida.Poiché il rilevamento della temperatura del riscaldatore rapido viene inserito direttamente nel forno tramite una termocoppia in platino-rodio ad alta precisione e resistente alle alte temperature, viene rilevata la temperatura effettiva nel forno e la temperatura viene controllata accuratamente tramite un termostato intelligente attraverso Calcolo PID.Si ottiene il controllo a circuito chiuso, quindi la temperatura può essere controllata entro ±2°C.(1. In passato, la misurazione della temperatura dei forni di riscaldamento a induzione e di mantenimento veniva installata all'esterno del forno di mantenimento. Il punto di misurazione della temperatura era ancora a una certa distanza dalla zona ad alta temperatura del riscaldamento effettivo, quindi la temperatura poteva deviare. 2. Il la portata dell'idrogeno e la velocità di produzione influiranno sulla precisione della misurazione. 3. È presente un tubo al quarzo tra la misurazione della temperatura a infrarossi e il tubo in acciaio Se il tubo al quarzo si sporca dopo essere stato utilizzato per un lungo periodo, ciò influenzerà anche il rilevamento della temperatura ).
2. Installazione semplice: non è necessario sostituire il tubo al quarzo, il che facilita la manutenzione e consente di risparmiare tempo di installazione.(I precedenti forni di mantenimento a induzione richiedevano la sostituzione di serpentine e tubi di quarzo per produrre tubi di acciaio con specifiche diverse).
3. Risparmiare consumo energetico: Potenza nominale: personalizzata in base alle effettive esigenze del cliente.Sono necessari circa 15 minuti per riscaldare la temperatura ambiente a 1050°C.Il forno di mantenimento a riscaldamento rapido necessita solo di una certa quantità di corrente per mantenere la temperatura dopo aver raggiunto la temperatura di mantenimento di 1050°C.Ciò non accadrà. La potenza di uscita effettiva aumenta con l'aumento delle dimensioni del tubo d'acciaio e della velocità della linea di produzione.(I precedenti forni di attesa a induzione producevano tubi di acciaio con specifiche diverse e modificavano la velocità della linea di produzione, il che richiedeva la regolazione della potenza di uscita dell'alimentatore a induzione per garantire che la temperatura della zona di attesa potesse essere a 1050°C, con un aumento del consumo di energia) .
4. Più facile da usare: dopo che il forno di mantenimento del riscaldatore rapido ha bisogno di impostare la temperatura di mantenimento solo una volta, non sarà necessario regolarla manualmente a causa dei cambiamenti nelle dimensioni delle specifiche del tubo di acciaio e nella velocità della linea di produzione.(I precedenti forni di attesa a induzione dovevano regolare manualmente la potenza di uscita dell'induzione in base ai cambiamenti nelle specifiche dei tubi di acciaio e alla velocità della linea di produzione).
