La ricottura è un processo di trattamento termico per tubi saldati in acciaio inossidabile. Il suo scopo è quello di eliminare lo stress residuo, stabilizzare le dimensioni e ridurre la tendenza della deformazione e del cracking.
Cos'è la ricottura di 2205 tubi in acciaio inossidabile?
Con il tubo prodotto da lavoro a freddo, precipitazione in carburo, difetti reticolari e struttura e composizione incoerenti causano il declino della resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile. Al momento è richiesto un trattamento di ricottura (o trattamento della soluzione).
Perché il tubo in acciaio inossidabile 2205 è ricotto?
Ridurre la durezza dell'acciaio e migliorare la plasticità per facilitare il taglio e la lavorazione della deformazione fredda
Perfezionare i cereali, omogeneizzare la struttura e composizione in acciaio, migliorare le proprietà in acciaio o prepararsi per il successivo trattamento termico
Eliminare lo stress interno residuo in acciaio per prevenire la deformazione e il cracking.
2205 Processo di ricottura in acciaio inossidabile
In produzione, il processo di ricottura è ampiamente utilizzato. Secondo i diversi scopi di ricottura richiesti dal pezzo, esistono varie specifiche del processo di ricottura, comunemente usate sono la ricottura di sollievo dallo stress, la ricottura completa e la ricottura della sferoidi.
Ricorrezione di sollievo dallo stress. L'attrezzatura comune per la ricottura a sollievo da stress di tubi in acciaio inossidabile è un forno di ricottura continuo luminoso per tubi in acciaio inossidabile, che è un forno di ricottura luminoso di tipo semovente. La fonte di gas protettiva adotta un forno di decomposizione dell'ammoniaca ed è dotata di un dispositivo di purificazione del gas. Hangao Tech (Seko Machinery) ha effettuato una trasformazione strutturale del forno a muffi, eliminando il metodo di trasporto della cintura a rete e sostituirlo con un rullo a tubo singolo continuo che trasmette sulla linea. L'attrezzatura ha le caratteristiche del controllo avanzato, un notevole risparmio energetico, un comodo manutenzione, ecc. L'area di riscaldamento dell'intera linea adotta il controllo automatico della temperatura multi-zona PID. I tubi in acciaio inossidabile sono trattati con calore attraverso la nostra conservazione della conservazione in acciaio inossidabile fuoveniente riduzione della deformazione e garantire l'ellitticità dei tubi.
Le strisce in acciaio inossidabile sono disposte uniformemente sulla griglia di alimentazione, inviate nel forno di ricottura attraverso il trasportatore, riscaldate a 1050-1080 ℃ sotto la protezione di un'atmosfera controllabile e quindi mantenute per un breve periodo di tempo, tutte le carboni possono essere sciolte nel forno di ricottura. Nella struttura austenite, e quindi si è rapidamente raffreddato a meno di 350 ° C, è possibile ottenere una soluzione solida supersaturata, ovvero una struttura austenite unidirezionale uniforme.
Completamente ricotto. Viene utilizzato per perfezionare la struttura surriscaldata grossolana con povere proprietà meccaniche dopo la coda, la forgiatura e la saldatura di acciaio medio e basso al carbonio. Riscaldare il pezzo a una temperatura di 30-50 ° C sopra la temperatura alla quale tutta la ferrite si trasforma in austenite, regge per un periodo di tempo e poi si raffredda lentamente con il forno. Durante il processo di raffreddamento, l'austenite si trasforma di nuovo, il che può rendere la struttura in acciaio più sottile. .
Speroidizzazione della ricottura. Viene utilizzato per ridurre l'elevata durezza dell'acciaio per utensili e dell'acciaio cuscinetto dopo la forgiatura. Il pezzo viene riscaldato a 20-40 ° C sopra la temperatura alla quale l'acciaio inizia a formare austenite e quindi si è raffreddato lentamente dopo la conservazione del calore. Durante il processo di raffreddamento, la cementite lamellare nella Pearlite diventa sferica, riducendo così la durezza.
Benvenuti a chiederci!
Iris Liang
E-mail: vendite3@ hangaotech .com
Telefono cellulare: +86 13420628677
QQ: 845643527
WeChat/ whatsapp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
